Монтаж опорных балок

На внутренней поверхности стенки крепятся два опорных сегмента 1, к нижней поверхности которых привариваются подкладки 2 прямоугольного сечения. Секции тарелки <3 с контактными элементами лежат на опорной балке П-образного сечения 4, установленной на подкладке 2. Для увеличения жесткости балки и удобства монтажа на ее концах приваривают короткие вставки 5. Для установки в одной плоскости опорных поверхностей балки 4 и сегментов / под концы балки устанавливают подкладки 6. Опорная балка 4 крепится к подкладке 2 болтами 7, головки которых для удобства монтажа могут быть приварены к нижней поверхности подкладки. Со стороны приемного и сливного карманов тарелка опирается на уголок 3 (рис. 3, б). Листы тарелки крепятся к опорным сегментам / и опорным уголкам В приемного и сливного карманов с помощью специальных шайб 9 и болтов Ю. К опорной балке листы тарелки крепятся с помощью плоских шайб 11 и болтов 12. [c.212]

Сборку и монтаж центрифуги начинают с натягивания струны и разметки места установки опорной конструкции, которую помещают на балки перекрытия, выверяют по осям и уровню и закрепляют на болтах. [c.86]

Монтаж фильтр-пресса начинают с установки станины на проверенный и подготовленный фундамент или балки перекрытия. Горизонтальность станины достигают установкой подкладок из листового металла. Правильность установки станины определяют по осям валов опорных балок, которые должны быть параллельны между собой и перпендикулярны привалочной поверхности станины. Между привалочной поверхностью станины и плитой или рамой, установленной на опорные балки, непараллельность не должна превышать 0,3 мм на 1 м высоты плиты (рамы). [c.84]

Пленочные оросители. Деревянные оросительные устройства пленочного типа выполняются из прямоугольных брусков толщиной 8-13 мм и шириной до 100 мм. Из них изготавливаются щиты высотой 1,25-2,6 м и шириной до 2,5 м за счет крепления досок широкой гранью к двум-трем вертикальным рейкам с промежутками в 40-150 мм. Доски по высоте в соседних щитах могут располагаться в одной плоскости или вразбежку . Применение отдельных щитов для монтажа пленочных оросителей не оправдало себя на практике, поэтому они собираются, как правило, в жесткие блоки. Расстояния между щитами блочного деревянного оросителя 20-80 мм. Блоки по высоте устанавливаются в один или два яруса на горизонтальные опорные балки каркаса оросителя или подвешиваются к ним на стальных тягах. Щиты в блоках двухъярусного оросителя [c.152]

Опорная балка установлена на четырех цилиндрических опорах, которые служат для устранения передачи крутящего момента на железобетонный фундамент при прогибе балки. На опорной балке установлена нижняя подшипниковая опора вала ротора, внутри балки устанавливается гидравлический домкрат для подъема ротора при монтаже и демонтаже нижнего подшипника. Ротор, разделенный радиальными перегородками на 24 сектора, изготавливается на заводе из двух половин. Обечайка ротора — круглая. [c.95]

Опорные балки или ребра под тарелки рассчитьшаются на поперечный изгиб, исходя из равномерной нагрузки на них от силы тяжести части слоя жидкости и части массы собственно тарелки, приходящейся на балку, массы опорной балки и возможной нагрузки от силы тяжести одного или нескольких рабочих (в зависимости от диаметра аппарата) при монтаже и установке тарелки. [c.618]

При монтаже прежде всего устанавливают на фундамент опорные плиты или стойки, проверяют их строгую горизонтальность и укрепляют фундаментными болтами. Затем устанавливают на соответствующие стойки упорную плиту и корпус зажимного механизма, которые соединяют опорными балками, закрепляемыми гайками. Особое внимание обращают на прямолинейность опор юй балки (направляющей), которая может быть нарушена при транспортировании. [c.220]

Фильтр-прессы можно устанавливать как на фундаменте, так и на междуэтажном перекрытии. При монтаже фильтр-прессов сначала устанавливают и выверяют с помощью клиньев металлическую раму, которую затем подливают бетонной смесью. После затвердения бетона до 60% проектной прочности на раму устанавливают переднюю и заднюю стойки, соединяют их опорными балками (станинами), на которые устанавливают уровни. Правильность установки пресса в продольном направлении проверяют уровнем в средней части станины. Отклонение не должно превышать 0,2 мм на 1 м длины пресса. Регулируют положение станин, укладывая под опорные поверхности прокладки из жести необходимой толщины. [c.223]

Подготовительные работы перед монтажом.. Абсорберы поступают в монтаж, как правило, в виде узлов корпус с опорой, внутренние устройства (опорные балки, колосниковые решетки, корыта, тарелки, крепежные детали), керамиковые кольца и т. д. Узлы аппаратов хранят до укрупнительной сборки в различных условиях корпуса аппаратов размещают на открытой территории склада внутренние устройства (опорные балки, щиты, тарелки, корыта) хранят на открытых площадках под навесом арматуру, предохранительные клапаны, анкерные болты и другие крепежные де-тали помещают в закрытых помещениях (можно неутепленных) детали, материалы и приборы, чувствительные к температурным колебаниям (контрольно-измерительные приборы, электроды, флюс), хранят в закрытых утепленных складах. [c.238]

Для монтажа насадки внутри аппарата изготовляют деревянный настил. Через верхнюю часть средней обечайки подают и закрепляют опорные балки и колосниковые решетки. На решетки укладывают правильными рядами керамические кольца (четыре слоя), которые подают через люк. Остальные кольца загружают с торца средней обечайки навалом при помощи специальной бадьи с открывающимся дном. После укладки колец устанавливают, проверяют и закрепляют корыта. При правильной установке корыта вода одновременно и равномерно протекает через все его прорези. Регулируют положение корыта прокладками. Корыта устанавливают автокраном. Верхние корыта поднимают вместе с приваренными к ним трубой и штуцером. Когда средняя обечайка заполнится насадкой, поднимают и устанавливают верхнюю обечайку. [c.241]

Внутренние устройства, которые не были смонтированы в блоках, подают через люк и монтируют внутри аппарата, для чего в нем устраивают надежные временные подмости. С таких же подмостей выполняют изоляцию внутренних стенок аппарата из тор-крет-бетона, шлаковаты, изоляционного кирпича, а также облицовку изоляционного слоя листами из легированной стали. Монтаж внутри аппарата ведут по рискам, которые наносятся на заводе-изготовителе при контрольной сборке аппарата. Порядок сборки узлов и деталей обычно указывается в проектной документации. Сборку начинают с распределительных устройств для вывода катализатора (рис. ХИ1-2) или с распределительной решетки. Затем для реакторов с шариковым катализатором устанавливают опорные балки, тарелку сборника паров (рис. ХП1-3), переточные трубы и т. д. Последовательность сборки — снизу вверх. [c.220]

Перед насадкой ротора на коленчатый вал подготавливают и устанавливают на фундамент опорные балки под статор электродвигателя. Для удобства монтажа к опорным балкам статора следует также приварить косынки 3 с установочными винтами (рис. 126). С помощью этих винтов устанавливают верхний и нижний зазоры между ротором и статором согласно указаниям завода-изготовителя. [c.165]

Аппарат поставляют в собранном виде, за исключением внутренних устройств (опорные балки, колосниковые решетки, подогреватель) и других мелких деталей, которые поставляют отдельно и собирают на месте монтажа после установки скруббера на фундамент. [c.72]

Для монтажа регенератора обязательна разработка проекта производства работ. До установки аппарата на фундаменты (их обычно бывает несколько) изготовляют в необходимых количествах специальные приспособления— опорные балки в количестве 5 шт. (рис. 15) и универсальные опоры (рис. 16) в количестве 10 шт. для укладки корпуса регене-тора в горизонтальное положение, специальную траверсу (рис. 17) для подачи тарелок в корпус регенератора — и подготовляют необходимое количество заглушек для производства гидравлического и пневматического испытаний. [c.79]

Чаще всего для монтажа контактного аппарата используют гусеничный кран СКГ-63. Днище аппарата с приваренными опорными балками укладывают на фундамент и выверяют по уровню. На днище устанавливают обечайку с газовой коробкой и люками. Крышки к люкам монтируют после загрузки аппаратов кварцем, контактной массой и обкладки горловины люков шамотным кирпичом. Далее монтируют блок центральной колонны, устанавливают распределительную решетку и плиту смесителя с коробками и подвесками и два теплообменника. [c.127]

Монтаж фильтрпресса производят в следующей последовательности. Устанавливают металлическую раму, выверяют и сдают ее под подливку. После затвердения бетона монтируют переднюю и заднюю стойки, соединяют их опорными балками и выверяют нивелиром или уровнем в продольном и поперечном направлениях. После прикрепления болтами стоек к раме на переднюю стойку устанавливают зажимные устройства. При необходимости производят ревизию механизмов зажимных устройств. Затем навешивают плиты и рамы на станину пресса и закладывают между ними фильтровальную ткань. Под фильтрпресс ставят корыто. Смонтированный фильтрпресс присоединяют к трубопроводам и подвергают испытанию, при котором проверяют действие зажимного механизма и поступление жидкости ко всем плитам и рамам (путем прокачки воды). Вода должна равномерно вытекать из штуцеров всех плит. [c.248]

И уголков 4 под концы балки устанавливают спиральные шайбы 11. Опорную балку устанавливают на кронштейны 10 с болтами 12, головки которых для удобства монтажа приваривают к нижней поверхности полки кронштейна. Скобой 13 одновременно крепят балку 9 к кронштейнам 10 и секции тарелки 1 к опорной раме. По длине опорной балки 9 секции крепят с помощью скобы 7. [c.435]

В зависимости от грузоподъемности мостового крана и пролета колеблется и вес монтируемой подкрановой балки. Для кранов легкой и средней грузоподъемности монтаж подкрановых балок осуществляется сравнительно просто при помощи одного из грузоподъемных механизмов. Обычно подкрановые балки монтируются целиком, т. е. длина балки равна пролету между опорными колоннами. Строповка такой подкрановой балки производится посередине ее длины. Строп завязывается на [c.191]

Мостовые крестовины с двумя балками таврового сечения, по форме напоминающие ферму моста (см. рис. 1.62), применяют при относительно небольших нагрузках на крестовину и небольших диаметрах статоров. Они просты по устройству и не требуют большой механической обработки. Мостовые крестовины полностью изготовляют на заводе и целиком доставляют на место монтажа гидрогенератора. Поэтому к ним предъявляют требования транспортабельности по железной дороге, т. е. по размерам они должны вписываться в железнодорожные габариты. В опорной крестовине мостового типа между двумя параллельными балками вваривается центральная часть, которая является ванной подпятника или направляющего подшипника. По диаметру ванны подпятника определяют расстояние между лапами крестовины. Чем больше это расстояние, тем более жесткой приходится выполнять центральную часть крестовины, чтобы прогиб ее от действия нагрузки не превышал определенной величины. [c.67]

При монтаже трубопроводов с Оу до 50 мм может применяться пристрелка опорных конструкций к кирпичным стенам, железобетонным и металлическим колоннам, балкам и другим конструкциям при помощи дюбелей, забиваемых пиротехническим инструментом. Этот способ крепления должен быть разрешен проектировщиками. [c.132]

Далее производят второй монтажный подъем смонтированных балок каркаса головки с монтажной площадкой и шатром на высоту 1,25 м в крайнее верхнее положение, а затем монтаж нижней обвязочной рамы и оставшихся элементов каркаса головки. На балках нижней обвязочной рамы каркаса головки монтируют кронштейны с пружинами и опорными кулачками. [c.122]

Устанавливают узел крайнего подвесного пути по шнуру, натянутому вдоль блока, а остальные узлы устанавливают параллельно первому. Монтируют стрелочные улицы на входе и выходе блока. При изготовлении блоков непосредственно на месте монтажа (в холодильной камере) главные балки устанавливают на козлы МежДу колоннами по их оси, а в случае опирания блока с одной стороны на стену — параллельно оси колонн. Выверку положения бЛоков осуществляют с помощью отвеса, опущенного из места установки опорного столика (консоли). [c.223]

При монтаже центрифуги сначала размечают место установки опорной конструкции. Для этого по балкам перекрытия натягивают струны (стальную проволоку диаметром 0,5—1 мм) с грузом, вес которого 10 кг. Затем по нанесенным краской осям устанавливают опорную конструкцию, выверяют ее подкладками и клиньями в горизонтальном положении (горизонтальность проверяют по уровню) и закрепляют болтами к балкам перекрытия. Клинья и подкладки прихватывают электросваркой. [c.225]

Затем монтируют и испытывают масляную и водяную системы и приступают к испытаниям дробилки на холостом ходу, после чего продолжают ее монтаж. Устанавливают регулирующее кольцо, поступающее в сборе с броней, воронкой и воротником. Кожух монтируют на обработанную поверхность опорного кольца таким образом, чтобы выступы регулирующего кольца с закрепленным на них колонками вошли в карманы внутри кожуха, образованные вертикальными ребрами жесткости. Далее устанавливают войлочное уплотнение между воротником и кожухом. Ставят зубчатые рейки стопорного устройства и прикрепляют регулирующее кольцо к опорному кольцу путем навинчивания гаек на колонки. Затем устанавливают стойки, балки, направляющий патрубок с коробкой загрузочного устройства, дробилки. После этого дробилку испытывают под нагрузкой. [c.273]

Монтаж корпуса начинают с установки днища. Вначале днище устанавливают на опорные двутавровые балки на предварительно выверенном постаменте, а затем установку опорных балок выверяют по уровню. Если днище состоит из двух половин, их предварительно сваривают двусторонним швом. Днище корпуса должно опираться полностью на опорные конструкции, волнистость при этом не должна превышать 3 мм на 1 м. Если при проверке выявилась необходимость применения сталь- [c.130]

Сборку и монтаж центрифуги (см. рис. 41) начинают с натягивания струны и разметки места установки опорной конструкции, устанавливаемой на балки перекрытия, выверяют по осям и уровню и закрепляют на болтах. Нижнюю часть кожуха центрифуги с разгрузочной горловиной устанавливают так, чтобы совпали вертикальные оси кожуха и опорной конструкции. [c.80]

Для удобства монтажа основных балок потолочного перекрытия к поперечным балкам рам приваривают опорные уголки с выверкой проектных отметок полок. При этом верхние полки уголков должны быть строго перпендикулярны осям стоек рам. [c.267]

Рассмотрим некоторые особенности работ по устройству свайных фундаментов перекачивающих агрегатов насосных и компрессорных станций. Для насосных агрегатов с приводом от электродвигателей на сваи монтируют стальные наголовники, а затем проверяют точность их установки на одном уровне. На наголовники монтируют стальные рамы. Стальная рама для электродвигателя состоит из двух спаренных продольных балок и трех спаренных поперечных балок. Каждая балка состоит из двух швеллеров № 40. Рама под насос состоит из двух спаренных продольных балок и двух поперечных балок. Аналогична технология монтажа свайного фундамента под газоперекачивающие агрегаты СТД-12500, фундаменты которых отличаются числом свай и высотными отметками рам под электродвигатель и центробежный нагнетатель с редуктором. Для свайных фундаментов под газоперекачивающие агрегаты, монтируемые на столбчатых фундаментах с высотной отметкой до 4,8 м, на забитые в грунт или на буронабивные сваи устанавливают специальные стальные наголовники. На эти наголовники монтируют трубчатые стойки (из стальных труб), на верхних концах которых закреплены специальные стальные башмаки с горизонтальными опорными поверхностями. На эти башмаки устанавливают газоперекачивающий агрегат. Стойки под газотурбинную установку и центробежный нагнетатель соединяют специальными связями. Такая конструкция свайного фундамента предложена М. В. Чижевским с группой других авторов [35]. На практике пока применяют промежуточное решение с использованием массивной плиты-ростверка из монолитного железобетона на уровне поверхности земли. В этом случае после окончания монтажа трубчатых стоек их дополнительно закрепляют стальными верти- [c.147]

При блочном монтаже каркаса общего здания насосного или компрессорного цеха рядом с будущим зданием в пределах зоны действия монтажного крана организуют площадки укрупнительной сборки. Блок покрытия состоит из двух ригелей, горизонтальных связей и прогонов, соединенных с помощью сварки. Масса такого блока составляет 3,5 т. Колонный блок состоит из двух колонн, подкрановой балки, закрепленной на опорных площадках консолей колонн, и вертикальных связей. Для монтажа блоков применяют самоходный пневмоколесный монтажный кран КС-5363 грузоподъемностью 25 т со стрелой длиной 20 м. [c.167]

Технологическими металлоконструкциями называют конструкции, необходимые для установки и эксплуатации технологического оборудования промышленного предприятия и являющиеся частью этого оборудования. К ним относятся опорные конструкции (колонны, балки, фермы, подставки), этажерки, постаменты и опоры (в том числе эстакады под трубопроводы), лестницы, ограждения, обслуживающие площадки и переходы, резервуары и емкости, предназначенные для технологических продуктов, бункера, течки, лотки, рамы, воздухогазопроводы диаметром до 800 мм, рольганги, рамы конвейеров, кожухи аппаратов (скрубберов, абсорберов, декомпозеров, электролизеров, электрофильтров), каркасы и кожухи печей и др. Технологические металлоконструкции изготовляют на специализированных заводах металлоконструкций или на производственных базах монтажных организаций и поставляют на монтажную площадку в собранном виде или в виде отдельных транспортабельных частей, называемых отправочными марками. Размеры и вес отправочных марок устанавливают с учетом особенностей и условий их изготовления и монтажа, а также габаритов и грузоподъемности транспортных средств и грузоподъемных механизмов на предприятии-из-готовителе и на монтажной площадке. [c.201]

Замену армирующих рам нужно производить в возможно более короткие сроки, с сохранением или незначительным снижением температуры прилегающих участков кладки, возможно меньше дезорганизуя эксплуатацию остальных печей батареи. Предварительно выполняют следующие подготовительные работы 1) новую раму поднимают на межбатарейную обслуживающую площадку, 2) при помощи специальных балок закрепляют две анкерные колонны, противоположные колоннам, граничащим с заменяемой рамой, 3) отсоединяют от анкерных колонн расположенные под заменяемой рамой и двумя соседними с ней рамами малые анкерные колонны и закрепляют их временными упорами, 4) вскрывают железобетонную площадку на ремонтном участке от анкерных колонн до внутреннего рельса двересъемной машины (с коксовой стороны), 5) установив под опорные балки обслуживающей площадки на ремонтном участке временные подпорки, снимают болты, крепящие эти балки к анкерным колоннам, граничащим с заменяемой рамой, 6) демонтируют опоры газосборника и отопительного газопровода, прикрепленные к соседним с заменяемой рамой анкерным колоннам, 7) если для демонтажа и монтажа рамы нельзя использовать кран, на верху печей над заменяемой рамой сооружают металлический монтажный копер (опирающийся одной стороной на кладку печей, а другой — на обслуживающую площадку газосборника), на котором застроповывают полиспасты, а на концевой площадке батареи устанавливают две монтажные лебедки. [c.125]

При монтаже прежде всего устанавливают на фундамент опорные плиты или стойки, проверяют их строгую горизонтальность и укрепляют фундаментными болтами. Затем устанавливают на соответствующие стойки упорную плиту и корпус зажимного механизма, которые соединяют опорными балками, закрепляемыми гайками. Особое внимание обращают на прямолинейность опорной балки (направляющей), которая может быть нарушена при транспортировании. После сборки опорная рама должна быть достаточно жесткой и не прогибаться под весом плит и рам. Зажимную плиту устанавливают ушками на направляющие опорных балок и подсоединяют к штоку зажимного устройства. Между упорной и зажимной плитами размещают необходимое количество чередуюищхся рам и плит, также опирающихся на опорные балки своими рожками. Между соседними плитами и рамами ставят листы фильтровальной бумаги. Перед началом опрессовки под фильтр по всей его площади (между стойками) ставят противень из тонкого листа, а вдоль спускных краников (под ними) — приемный коллектор. Фильтр сдают после опрессовки и опробования зажимного механизма. [c.228]

Тарелки диаметром 2000 мм и выше имеют наиболее сложную конструкцию опорной рамы. Это обусловлено недостаточной жесткостью секций без дополнительной опоры. Для таких тарелок поперечную балку 9 (рис. 14.9, в) подвешивают на кронштейнах /О, выполненных из углового профиля 80X40X4,5 и приваренных в средней части уголков 4 опорной рамы. Балку изготовляют из металлического профиля (швеллер) размером 100X50X4 для тарелок 0 2200- 2800 мм и размером 140X60X5 —для тарелок 0 3000—4000 мм. Для монтажа в одной плоскости опорных поверхностей балки 9 [c.435]

Рис. 5.14. Схема монтажа шахтного подъемника и подъемной головки 1 — опорные стаканы 2 — опорная переставная рама 3 — грузоподъемные вшпы 4 — обвязочные балки каркаса головки 5 — монтажная площадка 6 — стойки каркаса головки 7 — направляющая опорной переставной рамы

Сборку и монтаж центрифуги ПС-1200 (см. рис. 54) начинают с натягивания струны и разметкн места установки опорной конструкции. Опорную конструкцию устанавливают на балки перекрытия, выверяют по осям и уровню и закрепляют на болтах. [c.153]

Монтаж центрифуги начинают с установки стоек металлоконструкции на балки перекрытия. При помощи отжимных устройств производят выверку стоек по высоте так, чтобы опорные поверхности стоек находились в одной горизонтальной плоскости (негоризонтальность 0,1 мм на 1 м). Разницу по высоте компенсируют применением подкладок, которые после установки приваривают. Стойки закрепляют болтами. Стойки в верхней части соединяют между собой связями. Нижнюю часть кожуха устанавливают на раму фундамента и закрепляют болтами. В нижней части кожуха монтируют ротор на трех деревян- [c.320]

Быстрота и качество сборки огнеупорного подвесного свода из рифленых кирпичей в большой степени зависят от качества изготовления и монтажа металлических деталей свода. Поэтому до начала подвески кирпичей необходимо добиться, чтобы нижние кромки всех жароупорных балочек каждого прямолинейного участка находились в одной плоскости. Это достигается подтягиванием или опусканием болтов, на которых подвешены балочки (рис. 112), и проверкой при помощи правйл длиной 2 и 4 л. Концы смежных балочек должны находиться на одной прямой линии. В противном случае между кирпичами может появиться щель. Расстояния между осями как прямых, так и криволинейных балочек должны быть одинаковы и соответствовать чертежу. Нижние полки жароупорных балочек должны иметь ровную и правильную верхнюю поверхность, без наплывов. При неровностях и наплывах кирпичи будут перекашиваться, неправильно висеть на балке, а иногда полка вследствие местного утолщения вообще может не войти в паз кирпича. Верхний опорный крючок криволинейных балочек, а также верхнее ребро должны иметь точные проектные размеры. При несоблюдении этого условия балочка может не охватить водоохлаждаемую несущую балку. До установки водоохлаждаемой балки должна быть проверена плотность ее сварных швов при помощи гидравлического испытания. [c.318]

Индивидуальные здания каркасно-панельного типа для газоперекачивающих агрегатов ГПУ-10 (с судовой газовой турбиной типа Волна ) имеют размеры в плане 9X24 м. При поточно-совмещенном методе монтаж этих зданий ведут по двум захватам. В каждую захватку входят по четыре индивидуальных здания. Причем возведение индивидуальных зданий для ГПА, так же как и общих зданий, может осуществляться как до начала монтажа газоперекачивающего агрегата, так и после его окончания. Монтаж каркасов индивидуальных зданий (рис. 66), как и для описанных выше общих зданий, обычно ведут из укрупненных блоков колонн (две колонны, подкрановая балка и связи), покрытия (два ригеля, прогоны и связи), опорной рамы под воздухозаборные шахты. Укрупнение элементов каркаса [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология