Опробование центробежных насосов

Центробежные компрессоры после капитального ремонта испытывают в течение 24 ч. При этом устанавливают правильность работы всех узлов механизмов агрегата и проверяют величину амплитуды вибрации. После испытания компрессор останавливают, осматривают все узлы, устраняют обнаруженные дефекты и подвергают контрольному испытанию под нагрузкой в течение 8 ч. Перед рабочим опробованием поршневых компрессоров проверяют основные узлы компрессора и электродвигателя, заполняют систему смазки маслом и прокачивают насосом. Сначала агрегат испытывают вхолостую в течение 2— [c.231]

Центробежный насос 1) текущий ремонт — проверка осевого разбега и свободного вращения вала, ремонт подшипников, ремонт торцевого уплотнения или набивка сальника, проверка муфты и всех креплений, центровка насоса с приводом, опробование 2) средний ремонт —смена подшипников, проверка ротора на биение, смена всех колец и втулок, зачистка рисок и забоин на всех деталях 3) капитальный ремонт — балансировка ротора, смена вала, рабочих колес, направляющих аппаратов, штифтов, шпонок, шпилек, болтов, грундбуксы, обкатка, испытание, окраска. [c.364]

Опробование центробежных насосов........291 [c.316]

Опробование центробежных насосов [c.323]

Подготовив котлы, проверяют вспомогательное котельное оборудование насосы, дутьевые вентиляторы, противонакипные устройства и др. При опробовании прежде всего следует проверить смазку в подшипниках и правильность подсоединения оборудования (вращение) кратковременным включением рубильников. Опробование центробежных насосов на нагнетание ведут при закрытых задвижках, а на всасывание — при открытых задвижках. Убедившись в готовности всего оборудования котельной установки к эксплуатации, осуществляют монтажную наладку и пуск смонтированного оборудования. [c.85]

Как опробуют центробежные насосы 2. Какие обстоятельства могуг вызвать недопустимый нагрев подшипников пасоса или электродвигателя 3. Какова причина повышенной вибрации насосного агрегата 4. Как проверяют плотности вакуумной системы 5. Какова цель продувки паропроводов турбины и как ее выполняют 6. В чем заключается подготовка масляной системы к пуску турбины 8. Как прокачивают масло по системе маслопроводов турбоагрегата 9. Какова цель проверки системы регулирования на неработающей турбине 10. Какие пусковые работы должны быть выполнены дп пуска турбоагрегата 11. Какие задачи возлагаются на дежурных слесарей-монтажников, принимающих участие в первом пуске турбоагрегата 12. Ия каких операций состоит подготовка к пуску турбины 13. Как производится пуск конденсационной турбины 14. Как проверяют работу турбоагрегата на холостом ходу 15. В каких случаях турбоагрегат следует немедленно останавливать 16. Как испытывают автомат безопасности 17. Какие узлы турбоагрегата осматривают после его опробования на холостом ходу и под нагрузкой [c.342]

Длительность монтажа и ориентировочные трудозатраты на монтаж центробежных питательных и циркуляционных насосов (включая подготовительные работы и опробование) [c.281]

Для опробования и промывки систему заполняют водой и включают насосы, подающие воду на компрессоры и в градирню. По открытому сливу в сливные воронки проверяют 1юступление воды в каждую линию. Во время промывки устраняют неплотности. При опробовании проверяют действие и плотность запорной арматуры и сальников, спускают воздух из верхних точек холодильников. Нормальное давление в системе охлаждения 0,2—0,4 МПа, максимальное 0,5 МПа, при давлении ниже 0,1 МПа должна срабатывать сирена системы автоматики. В насосном отделении производят переключение рабочего и резервного центробежных насосов, чтобы во время работы компрессоров не было перерывов в подаче воды при выходе из строя одного из насосов. Одновременно регулируют приборы автоматики, отключающие компрессор при прекращении подачи охлажденной воды В период подготовки системы проверяют работу градирни и вентиляторов Всю воду после промывки сливают в канализацию и заполняют систему умягченной водой. [c.79]

При опробовании насосов проверяют создаваемый ими напор и нет ли посторонних шумов, вибрации, нагрева подшипников. В зубчатых и винтовых насосах шум в насосе может быть вызван попаданием в него воздуха неправильной установкой шестерен, винтов нагревом подшипников или крышек — малыми зазорами в подшипниках или торцового по шестерням неправильной установкой крышек, перекрывающих отвод масла от зубцов, вступивших в зацепление загрязнением подшипников. В центробежных насосах колебания давления на стороне нагнетания насоса возникают при попадании воздуха в насос. Недостаточная производи--тельность насоса может вызываться засорением сетки на всасывающем фильтре или на линии подачи пара в турбинный привод. Посторонние шумы и повышенная вибрация могут быть вызваны задеваниями подвижных деталей о неподвижные в насосе и приводе, а также неудовлетворительной центровкой насоса и привода. [c.64]

Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (допуск 0,1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60%-ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители (рис. X—14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Л онтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов (продук-топроводов, паро- и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Гидравлическое испытание аппаратов и коммуникаций проводят избыточным давлением (в МПа) греющие камеры аппаратов, паро- и конденсатопроводы — 0,75 продуктопроводы и водопровод — 0,5 корпуса сгустителей — 0,2. Порядок проведения опробования насосов приведен.в главе VII. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология