Аппаратура для проведения каталитических реакций Аппаратура для проведения реакций при обычном давлении

Реакцию проводили также в стальном автоклаве для гидрирования при давлении сероводорода, равном давлению в баллоне (около 21 ат п ри комнатной температуре). Сероводород отравляет обычные катализаторы, применяемые для гидрирования, а потому аппаратура для проведения этого процесса, подвергшаяся действию сероводорода, может оказаться непригодной для последующего применения при каталитическом гидрировании. [c.473]

Книга содержит описание основной аппаратуры, применяемой для проведения каталитических реакций при обычном и высоком давлении, изготовление катализаторов и их методов исследования, а, также пбдроб-ное описание методики проведения различных каталитических реакций, охватывающих основные разделы органического катализа. [c.2]

Для проведения каталитических реакций можно использовать обычную высоковакуумную аппаратуру с небольшими изменениями, обусловленными особенностями применяемых катализаторов. Характерным примером таких установок периодического действия для проведения реакций при пониженном давлении является установка, изображенная на рис. 24, описанная Паинсом и Беккером 55]. Для предохранения катализатора от загрязнения нежелательными примесями приняты специальные меры предосторожности. Катализатор и реагенты в этой установке соприкасаются только со стеклом или ртутью, а поэтому маловероятно влияние различных побочных эффектов. [c.36]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология