Двухпечные крекинг-установки

Рис. 110. Схема работы реконструированной двухпечной крекинг-установки.

Фиг. 59. Схема двухпечной крекинг-установки системы Нефтепроекта (без

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДВУХПЕЧНОЙ КРЕКИНГ-УСТАНОВКИ С ВЫНОСНОЙ РЕАКЦИОННОЙ КАМЕРОЙ СИСТЕМЫ ГИПРОНЕФТЕЗАВОДЫ [c.253]

Фиг. 61. Схема реконструированной двухпечной крекинг-установки Нефтепроекта,

Раздельно крекируют мазут или широкую фракцию на двухпечных крекинг-установках в одной печи проводится легкий крекинг тяжелой части сырья, а в другой — глубокий крекинг легкой части сырья. [c.238]

Двухпечная крекинг-установка системы Нефтепроекта [c.240]

Рис. 109. Схема двухпечной крекинг-установки системы Нефтепроекта. [c.241]

Фиг. 64. Вторая ректификационная колонна двухпечной крекинг-установки.

Примерная технологическая карта двухпечной крекинг-установки с выносной камерой [c.70]

Реконструированные импортные двухпечные крекинг-установки [c.156]

Двухпечные крекинг-установки системы Нефтепроекта (без выносных камер) [c.157]

Таблица 2 Материальный баланс двухпечной крекинг-установки

Схема работы второй колонны двухпечной крекинг-установки остается без изменения. Давления в аппаратах И1, /С/, К2 держатся на уровне около б ати, а в испарителе И2 — чуть выше атмосферного. [c.164]

Устройство и работа аппаратов двухпечной крекинг-установки системы Нефтепроекта (без выносных камер) [c.166]

Показатели технологического режима двухпечной крекинг-установки [c.175]

Режим очистки бензина на двухпечных крекинг-установках [c.312]

Двухпечные крекинг-установки. Комбинированные установки [c.151]

Двухпечные крекинг-установки оборудованы двумя очистными камерами. Каждая из них представляет собой вертикальный сварной цилиндр, установленный на железобетонном основании размеры камеры диаметр 3,5 м, высота 6,8 м. Внутри камеры, над трубой, отводящей снизу пары очищенного крекинг-бензина, установлено сферическое решетчатое днище. На днище [c.312]

Рис. 83. Схема двухпечной крекинг-установки

Пары очищенного крекинг-бензина поступают из камеры в дополнительную ректификационную колонну. Пары очищенного и ректифицированного крекинг-бензина через верх колонны отводятся в конденсатор. В отличие от первой и второй ректификационных колонн двухпечной крекинг-установки Нефтепроекта (фиг. 64) дополнительная колонна имеет и нижнюю отгонную часть. Для этой цели служат четыре тарелки, расположенные ниже ввода паров. Колонна орошается очищенным крекинг-бензином. Флегма с низа колонны отводится в холодильник для флегмы. В нижнюю часть колонны подается водяной пар. При получении крекинг-бензина с к. к. 200° температура верха, колонны равна приблизительно 1 90°. [c.313]

Схема современной двухпечной крекинг-установки с дополнительной адиабатической реакционной камерой приведена на фиг. 27. Исходный мазут прямой гонки подается насосом в нижнюю часть комбинированной колонны 7, служащую холодильником и конденсатором смешения паров, поступающих из реактора-испарителя 4. Смесь первичного мазута и сконденсировавшейся тяжелой части вторичного сырья подается горячим насосом в реакционно-нагре- [c.102]

Печное устройство. Двухпечная крекинг-установка имеет одну печь высокого и одну низкого давления. Печь легкого крекинга обычного радиантного типа не представляет большого интереса. Для осуществления основного процесса, где получается большая масса целевого продукта — бензина, предназначена печь глубокого крекинга. Эта печь представляет собой однотопочную радиантную печь. Она состоит из радиантной и конвекционной камер (рис. 84). [c.253]

Однако в практике эксплуатации можно встретить и паровые поршневые насосы таковы, например, насосы Сумского завода, использованные на старых двухпечных крекинг-установках системы Нефтепроекта. [c.150]

Рис. 63. Прицципиальная схема двухпечной крекинг-установки системы

Технологическая схема первой отечественной двухпечной крекинг-установки была разработана в 1935 г. первая установка построена в 1936 г. в Грозном, после чего последовало строительство подобных установок в ряде пунктов Советского Союза. [c.151]

Рис. 64. Принципиальная схема двухпечной крекинг-установки с выносной реакционной камерой.

Материальный баланс двухпечной крекинг-установки [c.40]

Рис. 1256. Схема движения иотоков на двухпечной крекинг-установк .

МАЗУТНАЯ ДВУХПЕЧНАЯ КРЕКИНГ-УСТАНОВКА [c.249]

В табл. 26 приведен примерный режим температур и давлений при парофазной очистке бензина на двухпечных крекинг-установках системы Нефтепроекта. [c.312]

Испаритель высокого давления устанавливается после реакционного устройства. Это полый аппарат диаметром 2—4 м, высотой 15—18 л, работающий под давлением от 4 до 10—12 ат. Так как пары и крекипг-остаток разделяются под давлением, уходящий крекинг-остаток содержит значительную долю растворенных газойлевых и даже бензиновых фракций. Например, крекинг-остаток из испарителя двухпечной крекинг-установки Нефтепроекта, работающего при давлении 4—4,5 ат, имеет начало кипения 200—220 и содержит до 40—45% фракций, выкипающих до 350°, которые следует вернуть на повторный крекинг. Для выделения этих фракций из крекинг-остатка последний поступает в испаритель низкого давления (иногда называемый на заводе фляшингом). [c.147]

Принципиальная схема двухпечной крекинг-установки системы Нефтепроекта представлена на рис. 63. Основные элементы этой схемы описаны в 31, 32 (см. также рис. 54). Установка рассчитана на переработку малосернистого сырья широкого фракционного состава мазутов, широких фракций с асфальтововакуумных установок и даже тяжелых нефтей. [c.151]

Новые двухпечные крекинг-установки системы Гипронефтеза-воды начали строить только в последнее время (в начале 50-х годов). [c.155]

Имея значения gm и g2n для двухпечной крекинг-установки и используя данные табл. 1 для нерециркулируемых продуктов, находим выхода продуктов из каждой печи. [c.45]

Имея значения ощ,. 2и для двухпечной крекинг-установки и используя данные таб. ицы 1 для нерециркулируемых продуктов, находим выходы продуктов из каждой печн. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология