Движение газов в загрузке коксовых печей

Движение газов в загрузке коксовой печи [c.148]

С торцовых сторон коксовая камера имеет герметически закрывающиеся съемные двери 4, которые закрывают камеру с обеих сторон. Угольную шихту загружают с помощью специального загрузочного вагона 5 с бункерами 6, суммарная емкость которых соответствует вместимости камеры. Загрузочный вагон перемещается вдоль батареи над всеми печами по рельсам. Под угольной башней вагон заполняется шихтой и направляется для загрузки очередной печи. В конце загрузки верхний слой шихты разравнивают планирным устройством коксовыталкивателя 7. Штанга планирного устройства, совершающая несколько возвратно-поступательных движений, входит в отверстие двери коксовой печи со стороны коксовыталкивателя. После загрузки и закрытия загрузочных и планирного люков стояки, отводящие газы из камеры печи, включаются в газосборник. [c.27]

Возду.х и доменный газ поступают через специальные клапаны в подовые каналы 7, из них — в два соседни.х регенератора 6, затем по косым ходам 5 — в вертикалы 2. Продукты горения из каждых 4—5 вертикалов собираются в горизонтальном сборном канале 5, откуда по перекидному каналу 4 поступают в вертикалы 2 соседнего простенка. Охладившись в соседней паре регенераторов 6 до 300—350° С, продукты горения через подовые каналы 7 поступают в боров -и далее в дымовую трубу. Через каждые 20 мин клапаны автоматически переключаются и направление движения изменяется на обратное газ и воздух начп11ают поступать в регенераторы 6, а продукты горения — в регенераторы 6. При отоплении коксовым или природным газом он поступает нз газопровода 9 в каждый вертикал через особую горелку 10, без предварительного нагревания, а воздух нагревается в этом случае в паре регенераторов. Камера коксования вместе с отопительным простенком и парой регенераторов и составляет коксовую печь. Обычно 65—69 печей связываются общей кладовой в одно целое (батарею коксовых печей), для того чтобы все устройства для загрузки угля и выгрузки кокса, а также установка для улавливания летучих продуктов действовали непрерывно. На современном коксохимическом заводе имеется обычно 4—8 батарей коксовых печей. [c.234]

Разделение отопительного простенка на большое число вертикалов необходимо для равномерного обогрева угольной загрузки, что в свою очередь является условием получения кокса хорошего качества и снижения удельного расхода тепла на коксование. Чтобы обеспечить надлежащее распределение температур по длине и высоте камеры, каждый из вертикалов простенка снабжен устройствами для регулирования количеств поступающих в него газа и воздуха. Это — калиброванные горелки с конфузорными или диффузорными отверстиями для регулирования количества коксового газа, поступающего в кажцый вертикал при боковом подводе коксового газа (когда коксовый газ поступает в простенок через горизонтальный какал корнюр в огнеупорной кладке печи вдоль простенка), или регулировочные шайбы для дозировки поступающего в вертикал газа при нижнем подводе коксового газа (когда коксовый газ поступает в каждый вертикал по вертикальному корнюру, а к простенку подводится металлической распределительной трубой, расположенной в помещении под регенераторами коксовых печей). Для регулирования количеств поступающего газа служат также регистры и рассекатели — различной формы огнеупорные кирпичи, устанавливаемые на пути движения низкокалорийного газа и воздуха для изменения их количества или направления движения в целях регулирования горения в каждом вертикале простенка. Рассекатели устанавливаются на поду вертика- [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология