Экспериментальное исследование процессов с целью их регулирования

В настоящее время изданы обобщающие монографии, касающиеся физико-химической механики контактных взаимодействий металлов, дисперсий глин и глинистых минералов. Однако в области вяжущих веществ, в частном случае тампонажных растворов, такие обобщения практически отсутствуют. В этом направлении накоплен большой экспериментальный материал, который изложен в разрозненных статьях, в специальных журналах, информационных изданиях. Уже сейчас высказан ряд различных гипотез и предположений о механизме формирования дисперсных структур в твердеющих системах, которые требуют однозначной трактовки с позиций физико-химической механики с использованием данных об этих процессах, получаемых с помощью различных физических, физико-химических и других методов исследований. Поэтому, наряду с изданием монографии С. П. Ничипоренко с соавторами Физико-химическая механика дисперсных минералов , немаловажное значение имеет издание настоящей книги. Исходя из имеющихся экспериментальных данных в книге сформулированы некоторые принципы и закономерности формирования дисперсных структур на основе вяжущих веществ. Конечная задача физико-химической механики заключается в получении материалов с требуемыми свойствами и дисперсной структурой, с высокими прочностью, термостойкостью и долговечностью в реальных условиях их работь и в научном обосновании оптимизации технологических процессов получения тампонажных растворов и регулировании их эксплуатационных показателей. Для этих целей широко используется обнаруженный авторами в соответствии с кривой кинетики структурообразования цементных дисперсий способ их механической активации, который получил вполне определенную трактовку. В отношении цементирования нефтяных и газовых скважин разработаны глиноцементные композиции с применением различного рода поверхностно-активных веществ, влияющих на процессы возникновения единичных контактов и их прочность в пространственно-коагуляционной, коагуляционно-кристаллизационной и конденсационно-кристаллизационной структурах. [c.3]

Действительный процесс вносит некоторые изменения в оценке достоинств данного способа регулирования. При запуске компрессора происходит резкое увеличение потребляемой двигателем энергии и он перегревается. С целью разгрузки двигателя его пуск обычно производится при атмосферном противодавлении. Весь сжатый газ из цилиндров, межступенчатых коммуникаций и части нагнетательного трубопровода до обратного запорного клапана выпускается в этом случае в атмосферу. При г= 102, v= 0,5 в компрессоре ВУ 3/8 по данным экспериментальных исследований выпуск газа в атмосферу составлял более 15 % от номинальной производительности компрессора. [c.295]

С целью разработки более совершенной системы автоматического регулирования процесса десорбции нами было проведено экспериментальное исследование динамических свойств десорбера высотой 22 л и диаметром 2,5 м с насадкой из керамических колец. В частности, на рис. 1 показаны кривая разгона и экспериментальные точки изменения температуры паро-газовой смеси в верхней части десорбера, отнесенные к возмущению в 1 т/ч пара, поступающего в кипятильник. [c.208]

Дифференциальное уравнение сушки, даже в довольно строгом виде, описывающее характер и количественную зависимость между параметрами и их зависимость во времени, не может полностью отразить реальный производственный процесс. Поэтому по результатам экспериментальных исследований строят статические и динамические характеристики объекта, что позволяет выбрать систему регулирования, определить оптимальные параметры процесса регулирования и уточнить коэффициенты полученных аналитическим путем уравнений. Для этой цели по результатам эксперимента в определенном масштабе строятся динамические характеристики для расчетных возмущений. По этим характеристикам проводится анализ переходных процессов. [c.302]

Так можно получить зависимость параметра регулирования от основных возмущений — изменения состава поступающей в реактор среды и расхода или состава реагентов. В целом статические характеристики САР могут зависеть и от ряда других причин расхода сточной воды, свойств регулирующих органов и системы подачи реагентов и полноты протекания реакции, которая в свою очередь является функцией температуры, расхода и соотношения концентраций вступающих во взаимодействие компонентов. Влияние всех этих факторов трудно рассчитать, располагая лишь исходными технологическими данными и результатами лабораторных исследований. В таких случаях статические характеристики следует получать непосредственно на действующем объекте регулирования. При этом, если допустимо временное нарушение нормального хода технологического процесса очистки, следует отдать предпочтение методу активного эксперимента, состоящему в том, что через определенные промежутки времени задают приращения одной из входных величин. Значения регулируемого параметра фиксируют каждый раз после достижения им новой установившейся величины. Все входные факторы изменяют на всем диапазоне их существования в рабочих условиях. Получение статических характеристик указанным методом, хотя и трудоемко при большом числе переменных факторов, однако обеспечивает достоверные результаты. Его можно совмещать с экспериментальным изучением динамических характеристик — кривых нормального разгона объекта регулирования, рассмотренных ниже. [c.50]

С этой целью в корпусе аппарата предусматривается установка необходимого количества штуцеров. Для обслуживания и контроля за состоянием внутренних устройств в корпусе аппарата монтируются люки, смотровые окна, а также устьнавливаюп ся средства контроля и регулирования технологического процесса. Выполняемые при этом отверстия уменьшают несущую способность сорпуса за счет ослабления сечения, приводят к появлению локальных нагрузок, обусловленных концентрацией напряжений в зоне отверстия. Расчеты и экспериментальные исследования вон врезки штуцеров показывают, что напряжения здесь в 2,5...4 раза превышаю номинальные. Таким образом возникает необходимость в создании условий для снижения этих напряжений за счет компенсации ослабления конструкции. Это достигается или аа счет увеличения толщины стенки корпуса аппарата, или путем установки конструктивных элементов (торообраэних вставок, укрепляющих колец, утолщение стенки штуцера), компенси- [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология