Планирные люки

Кладка печи состоит из фундамента, основания, зоны отопительных простенков с задней торцевой стенкой, свода и перекрытия (рис.8.6). Печь имеет металлическое армирование и регулируемый анке-раж, дверь, газоотводящую арматуру, загрузочный и планирный люки. [c.287]

С торцовых сторон коксовая камера имеет герметически закрывающиеся съемные двери 4, которые закрывают камеру с обеих сторон. Угольную шихту загружают с помощью специального загрузочного вагона 5 с бункерами 6, суммарная емкость которых соответствует вместимости камеры. Загрузочный вагон перемещается вдоль батареи над всеми печами по рельсам. Под угольной башней вагон заполняется шихтой и направляется для загрузки очередной печи. В конце загрузки верхний слой шихты разравнивают планирным устройством коксовыталкивателя 7. Штанга планирного устройства, совершающая несколько возвратно-поступательных движений, входит в отверстие двери коксовой печи со стороны коксовыталкивателя. После загрузки и закрытия загрузочных и планирного люков стояки, отводящие газы из камеры печи, включаются в газосборник. [c.27]

Коксовыталкиватель представляет собой мош,ную клепаную конструкцию, передвигающуюся по специальным путям, проложенным вдоль печей с машинной стороны. На этой конструкции расположены механизм для выдачи кокса, механизм для планирования, механизм для открывании и съема дверей, для открывания планирных люков, механизм для передвижения коксовыталкивателя и некоторые другие вспомогательные устройства. [c.203]

Планир через планирный люк мол<ет вводиться в камеру коксования на различную глубину и передвигаться там взад-вперед, разравнивая при этом шихту по длине камеры. [c.213]

Так как камера коксовой печи расширяется в сторону выдачи, то бункеры загрузочного вагона, находящиеся с коксовой стороны печей, регулируются телескопом на соответственно большую емкость. Регулировка емкости бункеров тесно связана с принятым методом загрузки и имеет целью помочь равномерному распределению шихты в камере печи. Общая емкость загрузки рассчитана на максимальную полноту загрузки шихтой полезного объема печи. Последний зависит от высоты планирных люков и от тщательности планирования загруженных печей. [c.127]

При выводе штанги из печи одновременно поднимается желоб для выгребаемой шихты, и после этого закрывается дверца планирного люка. [c.128]

Выпуск шихты начинается из бункера с коксовой стороны батареи, через 20 - 30 с - выпуск шихты из бункера с машинной стороны, а затем из среднего бункера, при этом в печь подают планирную штангу коксовыталкивателя, которая разравнивает шихту. После окончания планирования с помощью специального устройства закрывают загрузочные люки и углезагрузочный вагон перемещается к угольной башне за новой порцией шихты. Загрузка шихты вместе с планированием осуществляется в течение 3-6 мин. [c.52]

Эффективность перечисленных мероприятий подтверждается исследованиями германских специалистов [277,278]. В 1950 году среднее удельное количество выбросов на коксохимических предприятиях ФРГ составляло -8,5 кг/т кокса. В 1983 году, после осуществления наиболее крупных мероприятий (бездымная загрузка печей, беспылевая выдача кокса и др.), выбросы были снижены до 3 кг/т. В 1986 году, после осуществления мер, главным образом, по герметизации оборудования (двери, крышки загрузочных люков, стояки, планирные лючки и др.) и снижения температур обогрева выбросы достигли 1 кг/т и уже длительное время поддерживаются на этом уровне. Ниже, в качестве примера, приводятся показатели уменьшения выбросов пыли, %, при эксплуатации систем (в скобках-масса образующейся пыли, кг/т кокса) [c.363]

В процессе планирования угольной загрузки планирная штанга должна всплывать , опираясь на загруженную шихту К концу планирования расстояние от свода камеры до планира при правильной регулировке балансирных и опорных роликов должно составлять в люках с машинной стороны 100—ПО мм, в средних люках 80—90 мм в люках с коксовой стороны 60—70 мм Расстояние от свода камеры до планира может изменяться в зависимости от принятого уровня заполнения камеры, заданной нормы загрузки и насыпной массы шихт Положение планира в печи нужно проверять не менее одного раза в месяц [c.133]

На планирной штанге устанавливают так называемые утюжки, которые служат в известной степени опорой штанги в переднем крайнем положении и уплотняют верх угольной загрузки. Количество и форма утюжков может быть различной. Утюжки, выполненные в форме лыжи (рис. 87, а и б), уплотняют шихту только весом штанги. Их располагают по длине планирной штанги таким образом, чтобы они при коротких ходах штанги уплотняли преимущественно шихту между загрузочными люками и не переуплотняли шихту под люками. Расстояние между утюжками устанавливают в зависимости от расстояния между загрузочными люками и соответственно подбирают длину короткого хода планирной штанги. [c.191]

Регулирование планирной штанги. является весьма ответственной операцией. Прижатый к своду во время загрузки планир не будет разравнивать шихту, пустое пространство между люками не будет заполняться и шихта будет очень медленно сходить из бункеров. По сторонам камеры будут образовываться большие скосы. Машинист коксовыталкивателя, вынужденный подавать планир удлиненными ходами, значительно увеличит планирный выгреб и снизит фактическую величину загрузки, [c.192]

При нормальном прогибе планирной штанги в пустой печи расстояние от свода камеры до планира в люке с машинной стороны составит около 220 мм, с коксовой стороны 380 мм. [c.193]

Для достижения бездымной загрузки шихта выгружается в печь поочередно из первого и третьего бункеров. Поочередно закрываются также загрузочные люки. Затем выгружается шихта из второго бункера и в печь подается планирная штанга. [c.203]

При подметании шихты вокруг люков вручную необходимо находиться с наветренной стороны. Запрещается находиться у загрузочного люка в момент открытия планирной дверцы. [c.234]

В ВУХИНе разработана и успешно испытана полупромышленная динасовая коксовая печь, конструкция которой приведена на рис.7.1. Печь состоит из фундамента (основания), зоны отопительных простенков, задней торцевой стенки, свода. Печь имеет загрузочный и планирный люки, газоотводашую арматуру, двери и регулируемый анкераж. Длина и высота печной камеры в различных вариантах изменаются в зависимости от размеров испытуемых ширины камеры и огнеупорных материалов. Средние размеры камеры коксования составляют длина 1340 мм, высота 900 мм, ширина 400—600 мм. Кладка стен выполняется иэ шпунтованных огнеупорных изделий толщиной 105 мм (идентично промышленным). В отопительных простенках горизонтально по всей высоте устанавливаются карбидокремниевые электронагреватели, позволяющие нагревать отопительные простенки до 1450°С. Температуры кладки измеряются платино-платинородиевыми термопарами, а в загрузке (возможны измерения по ширине камеры коксования) — хромель-копелевыми. С целью приближения условий коксования к промышленным специальным устройством в камере коксования поддерживается положительное давление в течение всего периода коксования, что обеспечивает эаграфччивание кладки и длительную кампанию печи. [c.246]

Выделение газа в результате плохой работы герметизирующей арматуры- второй по значимости источник выбросов (двери, загрузочные и планирные люки, крышки стояков, а также неплотности кладки верха и фасадных стенок). Выделение газа из неплотностей дверей, планирных лючков, крышек стояков и загрузочных люков происходит только в результате плохой очистки их от отложений после выдачи кокса, плохой работы прижимных устройств, изношенности уплотняющих поверхностей. Новая дверь устанавливается с проверкой величины зазора между поверхностью рамы и дверью (ножом двери) не более чем под щуп 0,1мм. При зазоре не более 0,2 мм смолистыми отложениями из парогазовых продуктов они полностью герметизируются. В случае плохой очистки двери зазор может достигать 5 мм. [c.368]

При ремонте на машинной стороне перемычку выкладывают до уровня, соответствующего нижней кромке планирного люка, после чего печь загружают уменьшенным количеством шихты, чтобы подавать планир только для устранения пробок в загрузочных люках. После этого закладывается остальная часть перемычки. При выполнении верхней части перемычки должна быть включена пароинжекция. [c.140]

После поднятия дверки планирного люка штанга планира медленно вдвигается в печь, причем одновременно опускается жолоб для сбора шихты, выносимой из печи планиром. Дальнейшая работа по планированию может производиться различно, в зависимости от качества шихты, порядка разгрузки вагона, наличия одного или двух барильетов на печах и т. д. [c.213]

В камере коксования плотность насыпной массы шихты по различным точкам различна наибольшая - у пода, к верху загрузки постепенно уменьшается. Разница в плотности между верхом и низом загрузки может достигать 10—14%. Кроме того, под загрузочными люками шихта укладывается плотнее, чем между ними. В результате прогиба планирной штанги в процессе планирования на коксовой стороне шихта может уплотниться до 973 против 758 кг/м на машинной стороне. [c.77]

Выбросы газа из загрузочных люков уменьшают за счет хорошей очистки люков и заливки крышек уплотняющим раствором. Уплотнение крышек стояков на некоторых заводах обеспечивают созданием гидрозатворов на крышке стояка при постоянных подаче и сливе воды. Герметизацию дверей и планирных лючков обеспечивают хорошей очисткой и нормальной работой прижимнЫх устройств. На некоторых японских предприятиях над дверьми коксовых камер устанавливают специальные вытяжные колпаки с отсосом воздуха до 500м /мин. Применяют различные системы улучшенного уплотнения дверей коксовых камер, в особенности для дверей коксовых печей с высотой камеры более 4 м. Уплотнение достигается за счет прижимания плоской мембраны с гибким диапазоном уплотнения (до 10 мм), что компенсирует прогиб двери (смена мембраны- раз в 1,5 года). Используют уплотнение дверей с помощью прокладки асбестового шнура по периметру уплотняющего ножа. Недостатком этого способа оказывается большой расход асбеста и повышенные в результате расходы на эксплуатацию дверей. [c.370]

В процессе планирования производят уборку рассыпавшейс шихты в загрузочные люки Затем устанавливают крышки люков, закрывают планирную дверцу и выключают паро-(гидро)-инжек-цию в стояках печей [c.130]

После прекращения планирования и закрытия планирной дверцы производят уборку рассыпавшейся шихты в загрузочные люки, установку крышек люков и выключение пароинжекции в стояках печей. [c.170]

На заходящей в печь части планирной штанги имеются поперечные перегородки для разравнивания шихты. На рис. 87 показаны планпры различных конструкций с неподвижными перегородками. Имеются также попытки применить планиры с откидными перегородками, причем часть перегородок передней рабочей части штанги откидывается на коксовую сторону, а часть — на машинную. При движении штанги вперед шихта разгребается от среднего люка на коксовую сторону, при движении назад — на машинную сторону так как перегородки откидные, то сгребания шихты к центру камеры не происходит. [c.190]

Высота подсводового пространства после планиро вания шихты должна быть 150—200 мм. При неправильном режиме работы планира происходит трамбование шихты с коксовой стороны, забивание газоотводящего люка шихтой, наличие больших скосов у дверей, большой планирный выгреб, недогруз печей, переуплотнение верха угольной загрузки. Поэтому во время выдачи коксовый пирог следует систематически контролировать. Конструкция планирной штанги и порядок планирования должны соответствовать оптимальным условиям загрузки. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология