Сушка удобрений

Природный газ, применяемый в качестве технологического топлива при сушке удобрений, состоит в основном из углеводородов метанового ряда. При вдыхании вызывает удушье, с воздухом образует взрывоопасные смеси [пределы взрываемости 4,9—15,4% (объемн.)]. Меры предупреждения — герметизация оборудования и газопроводов. [c.183]

СУШКА УДОБРЕНИИ В АППАРАТЕ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ [c.352]

Помимо указанных основных величин, сушка удобрений в кипящем слое характеризуется конечной влажностью и гранулометрическим составом продукта, пылеуносом, а также расходом сушильного агента. [c.353]

Рис. 103. Схема лабораторной установки для сушки удобрений в кипящем слое

По окончании определения гидродинамического режима приступают к проведению опытов сушки удобрения, В зависимости от задания вначале подвергают сушке ту или иную фракцию удобрения с определенным размером частиц, а затем берут непросеянное удобрение известного гранулометрического состава. [c.356]

Методические указания. Сушку удобрений в кипящем слое возможно также провести в непрерывных условиях. При этом целесообразно иметь сушильную камеру меньшего диаметра ( 20—30 мм). [c.357]

Фирма Эшер Висс (ФРГ) серийно изготовляет вибросушилки с виброаэрокипящим слоем семи типоразмеров с газораспредели-. тельной решеткой шириной 0,2—1,2 м. Производительность сушилок 100—25000 кг/ч (по каменной соли). Оснащенные надежной пылеулавливающей аппаратурой вибросушилки используются в химической промышленности для сушки и охлаждения кристаллических, зернистых и волокнистых материалов широкого гранулометрического состава (размер частиц 0,05—5 мм), в том числе для сушки удобрений (калийных солей), сульфата аммония, полимерных материалов (поливинилхлорида, полистирола и др.), а также основных продуктов фармацевтической промышленности. [c.26]

Цель работы — практическое изучение условий сушки удобрений во взвешенном (кипяшем, псевдоожиженном) слое. [c.352]

В зависимости от свойств исходных и конечных материалов сушка удобрений во взвешенном слое может быть осуществлена с применением пульпы, ретурированной порошкообразной массы или сырых гранул, получаемых в специальных грануляторах. Соответственно этому используют разные конструкции аппаратов. Наиболее простой является сушка предварительно полученных влажных гранул (см. работу 57). Необходимая в этом случае аппаратура доступна и удобна при работе в лаборатории, и сушка протекает в отсутствие других осложняющих ее процессов. [c.353]

По данным таблицы, все указанные соединения обладают достаточно высокой термической стабильностью температуры разложения их выше температур упарки нитроаммофосной пульпы. Общий вид кривых пагревапня удобреннй и нх термическая стабильность определяются фазовым составом удобрений и содержащимися в них примесями. Использование полученных данных позволит выбрать оптимальные температуры сушки удобрений при определении содержания свободной влаги в продукте. [c.185]

Увеличение доли (ЫН4)2НР04 снижает выделение фтористых соединений при сушке удобрений. По-видимому, избыток ЫНз предотвращает разложение (ЫН4)251Рб под действием однозамещенного ортофосфата аммония [271] [c.182]

Гранулирование из расплавов с одновременным охлаждением образующихся гранул в масле позволяет значительно улучшить физико-химические и механические свойства удобрений и исключить трудности, возникающие при гранулировании другими способами и сушке удобрений, содержащих карбамид, полифосфаты и фосфаты аммония (налипание и возможное разложение продукта, образование пыли и мелочи, необходимость применения ретура и т. д.). Развитию этих процессов уделяется большое внимание. Кроме того, достоинством этого способа является то, что операции гранулирования, охлаждения и омасливания гранул совмещены в одном аппарате. Однако наряду с достоинствами этого метода (получение гранул равного размера, возможность регулирования процесса охлаждения и др.) он имеет ряд существенных недостатков [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология