Кристаллический продукт скорости охлаждения

Это расхождение обусловливается следующими причинами 1) образованием в кристаллических фазах цементного клинкера твердых растворов, 2) реакциями, происходящими между жидкой фазой клинкера и образовавшимися кристаллическими продуктами, 3) образованием в зависимости от скорости охлаждения клинкера разных количеств стекловидной фазы переменного состава. [c.103]

Особенности технологического процесса производства карамели обусловлены тем, что карамельная масса является весьма неустойчивой системой сахар (сахароза) стремится принять свойственное ему кристаллическое состояние. Кроме того, при нагревании рецептурной смеси происходит химическое изменение сахарозы. Продукты такого изменения отличаются высокой гигроскопичностью, ухудшают внешний вид изделий и сокращают срок хранения карамели. Поэтому на всех стадиях технологического процесса требуется создание условий, обеспечивающих высокую стойкость карамельной массы. В частности, для снижения температуры и сокращения продолжительности удаления влаги из рецептурной смеси ее уваривают под вакуумом. Вкусовые добавки, содержащие кислоту, вводят после предварительного охлаждения карамельной массы. Необходимым условием при изготовлении карамели является охлаждение уваренной карамельной массы в возможно более короткие сроки, так как скорость кристаллизации сахарозы зависит от скорости охлаждения и с понижением температуры быстро падает из-за резкого повышения вязкости массы. [c.125]

Добавление в раствор кристаллов в большем количестве (Р >5%) приводит к тому, что средний размер частиц в продукте уже практически не зависит от темпов охлаждения раствора и оказывается больше его значения по сравнению с кристаллизацией без затравки. Причем средний размер получаемых кристаллов оказывается довольно близким к его значению для затравочных кристаллов. Это объясняется тем, что присутствие в растворе сильно развитой кристаллической поверхности способствует быстрому снятию пересыщения уже в момент его возникновения частично на рост затравочных кристаллов, а главным образом на образование новых центров кристаллизации 20-22] увеличении интенсивности охлаждения, а следовательно, и пересыщения при кристаллизации, с одной стороны, возрастает скорость роста затравочных кристаллов, а с другой — еще в большей степени увеличивается скорость образования новых зародышей. Оба фактора, по-видимому, перекрывают друг друга в интервале испытанных значений 0, поэтому изменение скорости охлаждения и связанное с этим изменение пересыщения раствора не оказывает заметного влияния па величину d,.p получаемых кристаллов. [c.219]

Было изучено влияние различных технологических и конструктивных факторов (режима охлаждения раствора, его исходной концентрации, скорости вращения и типа мешалок, числа отражающих перегородок в кристаллизаторе и др.) на выход и качество получаемого кристаллического продукта. В результате обработки полученных данных определены скорости роста и зарождения кристаллов аскорбиновой кислоты. [c.96]

Естественно, чем нил е достигаемая температура охлаждения на стадиях Кр1 и Крг> тем выше выход кристаллических продуктов К и К2 и тем эффективнее процесс разделения. Однако при значительном охлаждении в системе может начаться образование кристаллов изомера, находящегося в метастабильном состоянии, что приводит обычно к резкому снижению эффективности разделения. Оптимальная температура охлаждения зависит от ряда факторов скорости охлаждения, физико-хими-ческих свойств разделяемых изомеров и используемого растворителя, соотношения смешиваемых потоков, интенсивности перемешивания кристаллизующейся смеси и др. [c.287]

Обычно три-о-тимотид растворяли в другом компоненте, нагретом до необходимой температуры. Раствор при охлаждении выделяет кристаллический аддукт. В некоторых случаях оказалось, что природа осажденного продукта зависит от скорости охлаждения, причем наиболее правильная форма аддукта образуется при медленном охлаждении. Несколько аддуктов было получено при выпаривании растворов при комнатной температуре. Иногда форма осаждавшихся кристаллов оказывалась метастабильной и постепенно изменялась. Когда другой компонент [c.122]

Вышеприведенные данные показывают, что затруднительно изолированно рассматривать влияние отдельных параметров на проводимость электропроводящих композиций, их классифицировать. У частично кристаллических полимеров отмечается положительное влияние кристалличности на проводимость. С одной стороны, метод переработки влияет на кристалличность полимеров, с другой — на распределение сажи в полимерной матрице. Сама сажа может влиять на процесс кристаллизации полимера, а возникающие сферолиты — на распределение сажи. Такое взаимодействие также ответственно за достигаемую в частично кристаллическом полимере проводимость в диапазоне критической концентрации сажи. С повышением концентрации сажи это влияние уменьшается. Невысокая скорость охлаждения расплава повышает кристалличность и уменьшает ориентацию. Это также повышает проводимость. С повышением градиента течения внутри расплава полимерной композиции во время процесса переработки идет увеличение пли же растущая неравномерность электрического сопротивления охлажденных продуктов. [c.183]

Получение расплава хлор-ИФК. К 100 мл (126,8 г, 0,825 моля) 99%-ного м-хлорфенилизоцианата при перемешивании добавляют по каплям 68 мл (53,3 г, 0,886 моля) абсолютированного изопропилового спирта, ГОСТ 9805—69. Когда реакционная смесь разогреется до 50°, охлаждают колбу холодной водой и продолжают добавление спирта с такой скоростью, чтобы температура смеси не выходила из пределов 50—65°. По окончании добавления спирта снимают охлаждение и в течение 30 мин. поддерживают температуру 60—70°. Затем повышают температуру смеси до 90°, отгоняя имеющийся небольшой избыток изопропилового спирта в заключение с помощью водоструйного насоса создают в колбе остаточное давление 150—200 мм рт. ст., перемешивая смесь воздухом, всасываемым через капилляр. При этом в течение 20 —25 мин. удаляются последние остатки изопропилового спирта, после чего расплав с температурой не ниже 45—50° выгружают из колбы и направляют на кристаллизацию. Выход 175 г (99,1), содержание основного вещества в продукте 98,2% (определено по методике ФАО 4]). Температура плавления кристаллического продукта 35,5—36,5°. [c.34]

Свойства кристаллических продуктов плазмохимических реакций во многом зависят от процесса формирования их структуры при конденсации и кристаллизации. Если новое вещество синтезируется в газофазной реакции, то через некоторое время парциальное давление слаболетучего вещества Р превышает его равновесное давление Ро, в результате чего возникают зародыши конденсированной фазы. Пересыщение пара снижается вследствие зародышеобразования или роста кристаллов. При достаточно быстром охлаждении системы пересыщение увеличивается и, как следствие, происходит спонтанная объемная конденсация. Решение кинетической задачи конденсационного роста (испарения) микрочастицы в собственном паре при произвольном перепаде температур приведено в работах 39, 40]. В зависимости от степени пересыщения и вязкости системы будет изменяться положение максимумов скоростей появления двумерных и трехмерных зародышей. На графике (рис. 2.18) можна выделить две метастабильные области, в которых спонтанная кристаллизация невозможна. В области малого пересыщения С< С ) трехмерные зародыши не возникают в силу большой работы их образования. Здесь возможен лишь рост имеющихся зародышей. Высокой степени пересыщения соответствует большая вязкость системы лимитирующей стадией процесса является диффузия вещества к центрам кристаллизации. В связи с этим рост кристаллов затруднен и вещество преимущественно расходуется на зарождение центров кристаллизации без дальнейшего их роста (С>С2). В области С < С <. С2 происходит одновременное протекание двух процессов образование новых центров кристаллизации и рост возникших прежде полученный продукт имеет полидисперсную структуру. Распределение частиц по размерам отличается от нормального закона ввиду различного характера их возникновения при малых и больших величинах пересыщения. [c.118]

Здесь нужно отметить, что процесс укрупнения кристаллической структуры парафина при выдержке раствора без изменения температуры протекает весьма медленно. Скорость этого процесса зависит от вязкости раствора и снижение вязкости ускоряет данный процесс. Так, для получения заметного эффекта от выдержки охлажденного парафинового дистиллята без растворителей требуется время, измеряемое сутками. Растворы дистиллятных продуктов в маловязких избирательных растворителях могут заметно изменить свою структуру в течение нескольких часов. [c.114]

Охлаждать сырьевую смесь необходимо с умеренной скоростью. Стремление вести ускоренное охлаждение для экономии числа кристаллизаторов созданием, например, более высокого перепада температур между охлаждаемым продуктом и хладагентом не оправдывает себя, поскольку ускорение охлаждения ухудшает кристаллическую структуру и фильтруемость сырья, что снижает производительность фильтрпрессного оборудования и всей установки в целом. [c.170]

Практическое использование взвешенного слоя позволяет решить две задачи значительно интенсифицировать процессы тепломассообмена в дисперсных системах и тем самым добиться высокой удельной производительности с единицы объема аппарата при получении крупнокристаллических продуктов обеспечить получение продукта узкого гранулометрического состава путем его классификации по высоте слоя. Кристаллизатор работает следующим образом. Пересыщенный раствор, получав мый или прямым охлаждением раствора или за счет испарения части растворителя, поступает из циркуляционной трубы в ниж нюю часть корпуса аппарата и поднимается вверх, поддерживая растущие кристаллы во взвешенном состоянии. По мере прохождения раствора через слой кристаллов происходит их рост. Часть целевого компонента из метастабильного состояния переходит в кристаллическое. Пересыщение при этом уменьшается. Маточный раствор, имеющий минимальное пересыщение, из верхней части корпуса вновь вовлекается в циркуляцию, а часть его выводится из аппарата. По мере роста кристаллы осаждаются, достигают нижней части слоя и попадают на выгрузку. Получение заданного гранулометрического состава обусловлено влиянием двух групп взаимосвязанных параметров [26—29] кинематических — скорости зародышеобразования и роста и гидродинамических — скорости движения раствора, объемного содержания дисперсных частиц, их линейных размеров. [c.191]

Переработка сарана в изделия может осуществляться шприцеванием, для чего применяются шнековые прессы со специально приспособленной головкой, обеспечивающей прямолинейность течения пластика, а следовательно, и его ориентацию. Помимо этого, выходящий из шприцмашины материал подвергается термической обработке для регулирования процесса последующей кристаллизации. Непосредственно после шприцевания материал при охлаждении получается мягким и гибким (аморфное состояние), при хранен и же он медленно и частично переходит в кристаллическое состояние и при этом твердеет. Термической обработкой можно регулировать скорость и степень кристаллизации, как это видно из кривой на рис. 68. Этим способом пользуются для получения продуктов с различными механическими свойствами. [c.341]

Следует отметить, что в присутствии кремнезема температура перехода а-формы в Р-форму снижается и скорость этого перехода настолько замедляется, что продукт не теряет своих ценных свойств даже при медленном охлаждении плава на воздухе. Процесс же обесфторивания значительно ускоряется, так как кремнезем способствует разрушению кристаллической структуры апатита при этом образуются силикаты и силикофосфаты кальция разного состава, в зависимости от содержания кремнезема в шихте. Например, кремнезем принимает участие в разложении гидроксил апатита по реакции [c.183]

Специфические требования к растворителям, применяемым при депарафинизации и обезмасливания, обусловлены технологией проведения экстрактивной кристаллизации а) необходима полная смешиваемость растворителя с масляной частью сырья во всем диапазоне температур охлаждения при невысоком массовом отношении сырье растворитель (24-2,5 1) и минимальная растворяющая способность по отношению к парафину б) растворитель должен иметь малую вязкость при пониженных температурах и способствовать образованию кристаллической фазы с хорошими фильтрационными характеристиками, что определяет высокую скорость отделения твердой фазы от жидкой фильтрованием, а также выход и качество получаемых продуктов. [c.165]

Теоретический анализ работы кристаллизаторов с горизонтальным погружным барабаном применительно к процессу кристаллизации солей из водных растворов приведен в работе [123]. В работах [122—124] экспериментально исследовано влияние различных факторов (продолжительности пребывания раствора в аппарате, скорости вращения барабана, температуры охлаждения и др.) на качество получаемого кристаллического продукта и интенсивность теплоотдачи от кристаллизующейся смеси к поверхности барабана. Установлено, что коэффициент теплоотдачи составляет 400—500 Вт/(м2-К). При этом разность между температурами кристаллизующейся смеси и хладоагента составляет около 4°С. Для обеспечения хорошего качества получаемого кристаллического продукта достаточна продолжительность пребывания раствора в аппарате порядка 2 ч. Установлено, что при очистке 2п(ЫОз)г перекристаллиза-цпей его из водного раствора окружная скорость вращения барабана для предотвращения инкрустации его поверхности должна быть не менее 2 м/с. Вопрос о мощности, затрачиваемой на вращение барабана и на перемешивание кристаллизующейся смеси лопастной мешалкой, был рассмотрен в работах [121, 123]. [c.111]

Однако скорость образования этих двух соединений различна. В то время как SO3 присоединяется к тонкому порошку сульфата калия с образованием S03-K2S0i(K2S207) при комнатной температуре, присоединение одной молекулы BF3 идет только при пропускании струи фтористого бора над сульфатом калия, нагретым до температуры 250—300°. Продукт после охлаждения представляет белую кристаллическую массу, которая плавится при 240°, а при 270° пузырится и разлагается. Продукт сравнительно хорошо растворяется в воде, но не растворяется в других растворителях. [c.49]

Микроскопическое исследование показывает, что сплошная темная масса литой хромомагнезиальной шпинели состоит из двух фаз — кристаллов шпинели состава Mg0-(A1, Сг)зОз и небольшого количества связующего вещества, состоящего из различных силикатов. У хорошо отожженного материала кристаллы довольно крупны. С чвеличением скорости охлаждения величина кристаллов падает и, наконец, при резком охлаждении расплава он застывает в виде хрупкой стекловидной массы, теряющей все свойства кристаллического продукта. [c.347]

Влияние температуры, концентрации реагентов и скорости их смешения па кинетику кристаллизации носит сложный характер. Действительно, с одной стороны, увеличение температуры благоприятно сказывается на гранулометрическом составе кристаллического продукта в результате снижения скорости зародыше-образоваи я, а с другой, оно в конечном итоге приводит к замедлению [оста кристаллов, что в данном случае нежелательно. Отметим также, что с увеличением Т ускоряется процесс образования пересыщенного раствора, что может привести к образованию более высоких пересыщений. Напомним, что предельное пересыщение в известной мере зависит от скорости взаимодействия реагентов, если Лс создается химическим путем, или от скорости охлаждения при термическом способе создания пересыщений. [c.189]

Исслодования, иропедениыо па кафедре химической технологии МГУ [i], показали, что охлажденный 1)асплав дегидратированного фосфата калия (даже прн очень большой скорости охлаждения) остается всегда мутным из-за наличия в нем кристаллического полиметафосфата (тина соли Курроля) и растворимость увеличивается незначительно. Поэтому более пригодным для модифицирования метафосфата калия с целью получения стеклообразных продуктов является способ введения либо ири дегидратации КН2РО4, либо в расплав образовавшегося (КРОз),, небольших добавок других соединений. [c.97]

Образующаяся в реакторе охлаждения пульпа подается б центрифугу 6, кристаллический продукт отделяется от жидкой фазы при вращении корзины центрифуги со скоростью 950 об/мин. Конец центрифугирования определяется по прекращению выхода маточного раствора из центрифуги. Отфугован-ный кристаллический продукт выгружается, маточный раствор (концентрированная кислота) стекает в пр,иямок 7, откуда перекачивается в приямок 8 и затем используется для орошения абсорбционной установки. [c.148]

Кристаллическая же структура сырья зависит от ряда факторов, в первую очередь от его фракционного состава и от скорости охлаждения растворов при кристаллизации. Чем выше скорость охлаждения, тем хуже кристаллическая структура. Однако мер для уменьшения скорости охлаждения не принимают. Наоборот, часто стремятся создавать условия максимальной теплонапряжеи-ности поверхности охлаждения кристаллизаторов, что приводит к высоким скоростям охлаждения и ухудшению кристаллической структуры перерабатываемого продукта. Это обусловливается тем, что на кристаллизаторы смотрят (особенно в проектных организациях) только как на тепло-передающие аппараты, забывают о том, что действительным назначением кристаллизаторое является создание требуемой кристаллической структуры обрабатываемого продукта, а охлаждение служит лишь средством для этого и должно быть полностью ему подчинено. [c.238]

Обычно для разделения кристаллов и маточного раствора применяют центрифуги или фильтры. В зависимости от состава сырья, требуемой чистоты продукта п скорости отекания жидкости необходимы две или большее число ступеней кристаллизации. Прп многоступенчатом процессе кристаллы, выделенные в центрифуге первой ступени, снова плавят, очиш енный продукт повторно охлаждают (но не до столь низкой температуры, как в кристаллизаторах первой ступени) и центрифугированием снова отделяют вновь выделяюш иеся кристаллы от маточного раствора. Во второй ступени получается более чистый продукт, так как а) кристаллы, образуюш,иеся из обогащенного облагороженного продукта первой ступени, имеют более крупные размеры и поэтому при центрнфугировании удерживают меньше маточного раствора и б) удерживаемый кристаллами маточный раствор обогащен целевым компонентом и поэтому снижает чистоту кристаллов меньше, чем весьма разбавленный маточный раствор первой ступени. Это может быть пояснено следующим примером. При выделении нараксилола кристаллизацией смешанное ксилольное сырье охлаждают до —73°, после чего в маточном растворе содержится около 6% нараксилола-Если после центрифугирования в кристаллической лепешке остается 25% маточного раствора, то в соответствии с материальным балансом расплавленная кристаллическая лепешка будет содержать 76,5% параксилола. При охлаждении этого материала до —18° выделяется дополнительное количество кристаллов отделяемый маточный раствор содержит 42% нараксилола. Если прп повторном центрифугировании в кристаллах остается 20% маточного раствора, то чистота получаемого нараксилола достигает ун<е 88,4% если же остается только 10% маточного раствора, то чистота нараксилола повышается до 94,2%. [c.72]

Сульфатная добавка представляет собой сульфат аммония, вводимый в раствор аммиачной селитры из расчета содержания его в готовом продукте 0,3—0,7% (NH4)2S04. Для этого в раствор аммиачной селитры, поступающий после аппаратов ИТН иа донейтрализацию, при помощи специальных дозирующих насосов вводят соответствующие количества серной кислоты и газообразного аммнака. Сульфат аммония можно вводить также в виде водного раствора. Примеиеине сульфатной добавки устраняе г образование пыли аммиачной селитры прн грануляции плава в башне. Присутствие сульфатной добавки повышает дисперсность кристаллической структуры гранул, а также существенно снижает константу скорости превращения lV- -lll. Сульфатная добавка не предотвращает разрушения гранул аммиачной селитры в результате полиморфных превращений при циклическом их нагреве и охлаждении. Ее Применение в сочетании с обработкой поверхности гранул ПАВ позволяет получать гранулированную аммиачную селитру высокого качества. Благодаря простоте Применения сульфатную добавку используют на ряде предприятий. [c.161]

Получение а-нитростирола. К охлажденному смесью льда с солью рас-TDopy 53 г чистого Оензальдегида и 31 г иитрометана в 200 саг метилового опирта осторожно прибавляют охлажденный во льду раствор 21 г едкого натра в 50 г воды. Реакционную смесь механически перемешивают и скорость прибавления щелочи регулируют так, чтобы температура колебалась в пределах 10—15°. Первые несколько кубическлх сантиметров щелочи следует прибавлять особенно осторожно, так как реакция начинается не сразу. Когда конденсация началась, наблюдается быстрое выделение объемистого белого осадка- Ес.та масса становится слишком густой и плохо перемешивается, ее разжижают прибавлением метилового спирта.. Реакция считается законченной, когда проба смеси полностью растворяется в воде с образованием прозрачного раствора. Смесь разбавляют приблизительно 300 си ледяной воды и нейтрализуют, для чего ее приливают при перемешивании к раствору 100 см концентрированной соляной кислоты в 150 см воды. При этом сырой нитростирол выпадает в виде желтой кристаллической массы. Продукт отфильтровывают, промывают водой и очищают перекристаллизацией из этилового спирта. Темп, л л. 57—58° выход около 60 г . [c.197]

При нагреве теплоноситель должен двигаться в змеевиках снизу вверх, чтобы облегчить выход жидких фракций в этом случае температура внизу несколько выше, чем вверху аппарата. Нагрев обычно проводят со скоростями, примерно такими же, как и при охлаждении, т. е. 1—3 °С в ч, и продолжают его до достижения температуры, на 1—2 °С ниже точки кристаллизации получаемого продукта. Нагрев для расплавлеиия оставшейся кристаллической фазы обычно проводят с гораздо большей скоростью. [c.243]

Получение хлористого аллилмагния [51]. К 80 г магниевой стружки в 400 мл абсолютного эфира при охлаждении льдом и при хорошем перемешивании добавлено из капельной воронки 230 г хлористого аллила в 400 мл эфира с такой скоростью, чтобы почти не наблюдалось выделения газа. Образование реактива Гриньяра начинается тотчас же и заканчивается в течение 10 час. Хлористый аллилмагний — белое кристаллическое вещество, которое образует суспензию в эфире. Этот продукт в суспензии реагирует лучше, чем прозрачный раствор соответствующего бромида. При обработке а-хлор- -диэтиламиноэтана избытком этого реагента получен непредельный амин с выходом 85%- [c.20]

I, кривые 5 ж 6 — рост ядер типа П. Можно заметить, что скорость роста ядер данного типа в конце концов достигает характерного для этого типа значения. Пока неясно, как можно объяснить быстрый рост небольших ядер. Авторы работы [114] считают, что поскольку при дегидратации наблюдается охлаждение" кристаллов, причем температура становится постоянной примерно> к тому моменту, когда поверхность кристалла полностью покрывается продуктом, то ядра, образовавшиеся первыми, вполне-могут расти быстрее, когда они еще малы. Такое объяснение может быть отчасти правильным однако оно не совместимо с характером кривой 6 (рис. 3.5). Другое альтернативное объяснение состоит в том, что ядра, растущие сначала быстрее, образуются в области дислокаций кристаллической решетки, благодаря чему можно ожидать, что на них дегидратация начинается раньше. В то же время ядра типа I, образующиеся позже, медленно вырастают из небольших зародышей (см., однако, работу Акока ш [c.119]

Существенное влияние на процесс гидратации основных и кислых доменных шлаков оказывает содержащийся в них, в зависимости от режима охлаждения, кристаллический или стекловидный монтичеллит. Анализ продуктов гидратации монтй-челлита при твердении в нормальных условиях показывает, что независимо от его фазового состояния (кристаллический или стекловидный) образуется гидросиликат кальция SH(B). Различная скорость образования гидросиликата кальция при твердении кристаллического и стекловидного монтичеллита обусловливает различие его вяжущих свойств, вследствие чего прочность затвердевшего стекловидного монтичеллита значительно превышает прочность кристаллического (см. табл. 1). Наличие гидроокиси кальция в гидратирующемся при температуре 20 2° С кристаллическом и стекловидном монтичеллите способ- [c.451]

Продуктами распада являются лимоннорастворимые тетракаль-цийфосфат и а-трикальцийфосфат для того чтобы последний не перешел при охлаждении в нерастворимую в лимонной кислоте р-моди-фикацию, необходима его закалка быстрым охлаждением водой (гранулирование). Следует отметить, что в присутствии кремнезема температура перехода а-формы в р-форму снижается и скорость этого перехода настолько замедляется, что продукт не теряет своих ценных свойств даже при медленном охлаждении плава на воздухе. Процесс же обесфторивания значительно ускоряется, так как кремнезем способствует разрушению кристаллической структуры апатита при этом образуются силикаты и силикофосфаты кальция разного [c.198]

Смотреть страницы где упоминается термин Кристаллический продукт скорости охлаждения: [c.104] [c.96] [c.96] [c.46] [c.260] [c.777] [c.352] [c.96] [c.135] [c.340] [c.27] [c.273] [c.411] [c.273] [c.872] [c.101] [c.452] [c.175] [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология