Назначение оболочки и ее толщина

Следует помнить, что покрытия в виде сплошной металлической оболочки (толщиной около 100 мкм) сжимают пластмассовую сердцевину, вызывая в ней напряжения сжатия. Метод химической металлизации используется в основном только для нанесения тонких покрытий преимущественно технического назначения, а в декоративных целях применяется весьма редко из-за длительности процесса осаждения металла и невзрачного вида получаемых покрытий. По этим причинам химическая металлизация, как самостоятельный метод нанесения металлопокрытий, не получила широкого распространения, однако успешно используется в сочетании с гальваническим методом (при химической металлизации образуется электропроводящий подслой, который используется для последующего нанесения гальванического покрытия). [c.101]

Назначение оболочки и ее толщина [c.272]

Толщина первой прозрачной оболочки вокруг световедущей жилы, в зависимости от условий прохождения световой энергии по волокну, т. е. от назначения оптического элемента, может находиться в пределах Я, —5Я,, где Я —длина световой волны Это значит, что для области спектра, в которой используются световоды, изготовленные из кислородсодержащих стекол, толщина первой оболочки будет составлять 0,5—2,5 мкм. Рекомендуется (см. статью Аппаратура для вытягивания волокна ) толщина первой оболочки / = 0,Ш (здесь О —диаметр волокна). [c.27]

Толщина свинцовой и алюминиевой оболочек зависит от диаметра кабеля и его назначения и изменяется свинцовая — от 1 до 3 мм, алюминиевая — от 1 до 1,5 мм. [c.60]

Экран на трех ножках-винтах с конусными окончаниями расположен в адиабатической камере 3, представляющей собой вторую оболочку калориметрической системы. Ее назначение — свести к минимуму влияние колебаний температуры комнаты. Камера сделана из алюминия с толщиной стенок 40 мм. Внешняя поверхность камеры покрыта слоем пенопласта марки ПУ-101 толщиной 50 мм (на рис. 70 не показан). Как отмечено в [1], применение массивных оболочек в режиме непрерывного нагревания не осложняется трудностью управления их температурой в такой мере, как это имеет место при периодическом вводе тепла. [c.181]

К аппаратам высокого давления относятся аппараты, работающие под давлением 200 кгс/см и выше. Такие аппараты применяют при производстве аммиака, карбамида, метанола, полиэтилена,. искусственного жидкого топлива и др. Устройство аппаратов высокого давления отличается большим разнообразием и зависит от их технологического назначения. Обычно их подразделяют на реак-ционйые и нереакционные колонны, теплообменную и емкостную аппаратуру различного назначения. Корпусы аппаратов имеют цилиндрическую форму и бывают коваными, кованосварными и оплетенными. Аппараты большой емкости, как правило, изготовляют с оплетенным корпусом. На рис. 176 показан оплетенныйкорпус. Он состоит из центральной оболочки толщиной 12—20 мм и концентрически расположенных наружных слоев из листовой стали толщиной 6 мм. Корпус 3 имеет нижнюю 1 и верхнюю 6 крышки, которые крепятся к корпусу с помощью шпилек 9. [c.220]

Форма и устройство бомбы в значительной мере определяются ее назначением но и разрывной заряд играет не последнюю роль. Так, например, если разрывным зарядом бомбы служит плавленый тринитротолуол весом 8—9 кг, то оболочка должна быть сделана из листовой стали толщиною не менее 5 лглг если же применяется гексанитродифеииламин (с тротилом), то уже достаточно брать оболочку толщиною 2 мм. [c.590]

Значительную группу составляют сварные конструкции, предназначенные дня хранения газообразных, жидких и сыпучих материалов. По своему назначению это должны бьггь оболочки. Для газообразных продуктов, создающих равномерное внутреннее давление, наиболее экономичной формой в отношении массы материала является сфера. Однако многие оболочки для хранения газов имеют цилиндрическую форму. Жидкие материалы создают гидростатическое давление, но могут также находиться под равномерным внутренним давлением. Если имеется только гидростатическое давление, то наиболее рациональной формой является каплевидная форма оболочки, но по экономическим соображениям такая форма резервуара используется крайне редко. Для хранения жидких материалов наибольшее применение получила цилиндрическая форма вертикальной оболочки с переменной толщиной стенки по высоте. [c.13]

Первый образец гибкой буксируемой плавучей емкости дракон представлял собой цилиндрическую оболочку длиной 30 м, диаметром 1,5 м и емкостью 47 ж , грузоподъемностью 37 т керосина или 45 т пресной воды, весом в порожнем состоянии 1040 кг причем вес основы из найлоновой ткани, придающей танкеру прочность, составляет около 900 кг. Эта основа с обеих сторон покрыта синтетическим каучуком, так что ее общая толщина составляет 4 мм. Внутренние перегородки отсутствуют. Основным назначением каучука является создание покрытия и защита найлоновой ткани от износа. Синтетический каучук применяется двух типов внутреннее покрытие из акрилнитрилбутадиенового каучука обладает нефте-стойкостью, а наружное из неопрена — стойкостью к солнечным лучам, к механическому износу и к морской воде. На носу и корме сделаны скобы для крепления канатов во время буксирования или стоянки на якоре. На корме имеется также самоуплотняющаяся быстродействующая соединительная муфта для подключения рукава диаметром 100 мм при наполнении или опорожнении емкостей. Примерная стоимость дракона составляет 40—50% стоимости металлической несамоходной баржи таких же размеров [57, 58]. [c.166]

Одним из важных вопросов, требовавших экспериментального изучения, являлся вопрос о количественных значениях пределов прочности изолирзтощих оболочек при их сжатии нормальными силами. В настоящее время толщины изолирующих оболоче< назначаются на основании умозрительных заключений. Это относится в одинаковой мере к битумным, цементным и любым другим оболочкам. В то же время каждый лишний миллиметр толщины изоляции, назначенный сверх необходимых оптимальных толщин, приводит к значительным дополнительным расходам (материалов, рабочей силы, денежных средств). Для примера з табл. 14 и 15 приводятся данные о теоретических весах битумных и цементных изоляций. [c.104]

Большинство силовых проводов с пластмассовой изоляцией изготовляют без оболочки и защитных покрытий, так как пластмассовая изоляция не нуждается в защите от действия света, влаги и устойчива к легким механическим воздействиям (рис. 10.10, 10.11), В двух- и трехжильных проводах с пластмассовой изоляцией общего назначения жилы укладывают параллельно в одной плоскосги. Изоляцию накладывают так, чтобы между двумя жилами образовалось разделительное основание шириной 5 мм и толщиной 0,65 мм, предназначенное для крепления провода к стенам и потолкам [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология