Типы установок сухого тушения кокса

Технологическая схема такой сортировки показана на рис. 51. Кокс с установки сухого тушения (или с рампы) поступает двумя транспортерами параллельно на две клети сдвоенного стационарного валкового грохота. Один транспортер постоянно находится в работе, второй — в резерве, что обеспечивает непрерывную круглосуточную подачу охлажденного кокса с установки сухого тушения. На сортировке установлены валковые грохоты усиленного типа, имеющие 14 валков и ширину 1850 мм вместо обычных 10 валков и ширины грохота 1650 мм. Грохот имеет зазоры между дисками 60 лл. Надрешетный продукт валковых грохотов (класс более 60 мм) передается транспортерами на один из транспортеров доменного цеха. [c.203]

Краткое описание первой в СССР установки сухого тушения кокса на Керченском коксохимическом заводе. Установка — подземного типа, состоит из двух камер, разделенных на две полукамеры каждая. [c.217]

Установка сухого тушения на Московском коксогазовом заводе. Д,ш Московского коксогазового завода запроектирована установка сухого тушения кокса надземного типа. На этой установке на.мечен ряд вертикальных ту1пильных камер шахтного типа, устроенных над уровнем земли. Верх тушильных камер находится на высоте 16 м. Высота вертикальной части камер около 7 л, низ камер в виде конусообразной воронки, с плоскостями, расположенными под уклоном в 5.5°, поперечное сечение камер 5000 X 5000 мм. Подача раскаленного кокса на верх тупшльных камер запроектирована скиповым подъемником, имеющим два ковша, емкостью каждый по 6,5—7 т (или половину загрузки тушильного вагона). Поднятый скиповым подъемником раскаленный кокс по специальным желобам будет подаваться к загрузочным отверстиям тушильных камер. После тушения кокс будет выдаваться спиральными лопастными питателями в промежуточный бункер, из которого через гидравлический секторный затвор поступит на наклонную рампу (для дотупшвания в случае необходимости). Через секторные затворы кокс будет спускаться с рампы на ленточный резиновый транспортер, ведущий на перегрузочную станцию коксосортировки. [c.217]

Повышение скорости циркуляции этого газа при данном содержании кислорода уменьшает угар кокса. При использовании азота для подпитки инертного газа скорость охлаждения и "угар" кокса не зависят от степени его готовности, в то же время влияние готовности кокса в УСТК, где циркулирующий газ образуется в результате взаимодействия кокса с кислородом воздуха, весьма значительно. Незавершенность структурообразования кокса способствует активации его взаимодействия с циркулирующим газом даже при условии изотермической выдержки в форкамере до 40 мин. Поскольку в УСТК, где кокс охлаждают продуктами сгорания, необходимо дожигание оксида углерода до конечного содержания его в циркуляционном газе 2—3 %, в результате повышения температуры поступающих в котел газов угар кокса, а также выработка пара выше, чем в установках, где кокс охлаждают техническим азотом. Поэтому сравнение техникоэкономических показателей обоих типов установок по угару кокса и количеству вырабатываемого пара неправомерно. Для оценки технико-экономической эффективности сухого тушения кокса можно применять методику величины "угара" кокса, предложенную Липецким политехническим институтом (Ю.Я.Филоненко и др.). [c.183]

Принцип работы газовых печей с вертикальными ретортами непрерывного, действия состоит в том, что уголь в них находится в беспрерывном движении, опускаясь сверху вниз и коксуясь на своем пути кокс непрерывно удаляется снизу печи. Движение угля очень медленное. Скорость опускания колеблется от 14 до 17 тт/тин, что при высоте реторты 7,5 м соответствует времени пребывания в ней куска угля от 7,5 до 8 час. К этому времени нужно добавить еще Р/о—2 часа пребывания кокса в нижнем бункере, где происходит сухое тушение кокса. Выдача кокса осуществляется непрерывно действующим экстрактором. Неоспоримым преимуществом этого типа печей является однородность состава газа (нет изменения по часам коксования) и компактность установки, которая зато растет в вышину, достигая вместе с угольными бункерами высоты 30—35 м. Все операции в этих печах полностью механизированы. Поэтому эти печи дают значительную экономию в рабочей силе. Основные их недостатки сложность конструкции и возможные перерывы в газоснабжении при поломке механизмов. В одном блоке ра мещается от 1 до 5 реторт. Высота реторт (Вудол Дакхем) 7,5 м. [c.341]

Установки сухого тушения делятся на два основных типа камерные бункерного типа с надзе.мным или подземным расположением камер с непрерывным тушением и периодической загрузкой и выдачей кокса и -контейнерные с периодическим тушением, загрузкой и выдачей кокса. [c.173]

В СССР разработана конструкция камерных надземных установок сухого тушения кокса бункерного типа системы Гипрококса с котлом-утилизатором Укрэнергочермета. Установки этой конструкции отличаются высокой производительностью и получением пара высоких параметров (давлением до 40 ат и температурой перегрева до 450°С). Коэффициент полезного отбора тепла от котла и работы камеры тушения составляет [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология