Диаметр бункера, Высота бункера

Высота внешней части выхлопной трубы Высота циклопа Коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона Высота улитки Диаметр бункера Высота бункера Общая высота циклона в сборке [c.327]

Одним из способов борьбы с сепарацией частиц является увеличение отношения высоты бункера к его диаметру. Равномерное движение обеспечивается, если соблюдается условие [c.67]

Меньшее зависание кокса наблюдается в цилиндрических бункерах. Выпускные воронки таких бункеров целесообразно делать металлическими, особенно если кокс влажный. Лучшему сходу материала из бункеров способствуют асимметричные воронки [285]. Переход от вертикальной поверхности к конической должен быть плавным. Угод наклона поверхности воронки дпя кокса следует принимать дпя металлических 50-60°, железобетонных 55-70°. Для уменьшения зависания материалов отношение высоты бункера к внутреннему диаметру рекомендуется принимать[28б] равным дпя измельченных материалов и шихты 1,6-1,8, а для предварительно дробленных с влажностью не выше 6% - [c.259]

Силос для соды (рис. 71) представляет собой мощное сооружение. На железобетонном основании 3, имеющем форму конуса, покоится кольцевой бункер с металлическим корпусом 1. Внешний диаметр бункера равен 23,5 л, внутренний 5 м высота цилиндрической части 28,5 м, а общая высота 43,2 м. Емкость такого силоса 10 ООО м Он рассчитан на хранение до 5000 т соды. [c.238]

В России и СНГ для циклонов принят стандартизированный ряд внутренних диаметров 0 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2400 и 3000 мм. Для всех одиночных циклонов бункеры выполняются цилиндрическими с коническим днищем. Диаметр бункера принимают 1,50 для цилиндрических и 1,1... 1,20 для конических циклонов. Высота цилиндрической части бункера принимается 0,80, угол конусности стенок днища - 60°. [c.188]

Склад закрытого типа, разработанный в Гипрококсе, имеет кратное число секций по восемь железобетонных бункеров Диаметр бункеров 10—13 м, высота 23—35 м, вместимость 2000— 2500 т Выпускные воронки заканчиваются отверстиями диаметром 1-1,2 м [c.33]

Основные размеры бункера (внутренний диаметр и высота Я), а также угол при вершине конического днища выбирается точно так, как и для бункера установки периодического действия. [c.83]

Пример 3. На сушильной установке осуществляется пневмотранспорт порошка полистирола по трубопроводу с внутренним диаметром = 80 мм, длиной L = 10 м скорость воздуха в трубопроводе i7 = 20 м/с, производительность по твердой фазе Ств = 2 -10 кг/ч. Полистирол транспортируется в бункер, диаметр и высота которого равны 1,5 м. [c.224]

Двум выбранным основным размерам — диаметру нижнего основания бункера и высоте спирального ножа, которые оп- [c.109]

Бункер для промывки. Бункер для промывки травленой резины представляет собой деревянный усеченный конус с диаметром верхнего основания 3260 мм и нижнего 331,2 мл1. Высота бункера 1900 мм полезный объем 4 м . [c.69]

Г. И. Казьмин, Л. А. Гвоздецкий, В. А. Касаткин и Б. С. Семенов [91] сообщают, что в 1959 г. фирмой Лумус построена более совершенная установка замедленного коксования производительностью 2400 т1сутки по свежему сырью (с рециркуляцией 3100 т/сутки). Установка четырехкамерная, двухпечная, с 48-часовым циклом процесса (24 ч на потоке сырья). Применяются трубчатые печи без ретурбендов, на сварных калачах. Выжиг кокса из труб нагревателя производится при помощи паровоздушной смеси. Температура сырья на выходе из трубчатого нагревателя 520—525°С, температура в реакторе 470—480 °С, давление в камерах (избыточное) до 1,7 ат. Высота камер 19 м, диаметр 5,7 м, переключение камер осуществляется вручную, выгрузка кокса гидравлическим методом. Кокс вместе с водой попадает в передвижной бункер-дробилку, где дробится до кусков размерами 100—200 мм и падает в приямок под бункером. Смесь кокса и воды (1 6) поступает [c.91]

Для формования нити анид номера 34 может быть использована видоизмененная прядильная головка производительностью 56 г/мин, применяемая для формования капронового волокна. В этой головке несколько уменьшен диаметр патрубка, соединяющего бункер с плавильной решеткой, увеличена высота плавильного устройства и усилена теплоизоляция верхней части головки. [c.452]

Высоту цилиндрической части циклона берут в 6,5 раза больше его диаметра, т. е. равной 7,2 м- Высоту бункера берут равной около половины диаметра, т. е. 0,55 м. [c.278]

Основные узлы пневмоподъемника установок каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором — конический пневмоствол, дозер и бункер-сепаратор. Система этих аппаратов установки с совмещенными реактором и регенератором показана на рис. 24Я. Ствол пневмоподъемника высотой около 74 м имеет диаметр внизу 461 мм, вверху 728 мм. Диаметр ствола увеличивается более интенсивно в верхней части, что обеспечивает снижение скорости частиц в конце их подъема. Пневмоствол опирается внизу на крышку дозера. Верхний конец ствола может [c.290]

Бункер (фиг. 20)— вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем. Высота аппарата —19,4 м, диаметр —6,0 м. [c.73]

В этом способе карбид кальция из бункера со шлюзовым затвором шнеком подается на верхнюю полку генератора (диаметр 3—5, высота 7,5 м [c.179]

Для всех циклонов бункеры имеют цилиндрическую форму диаметром Дб, равным 1,5Д для цилиндрических и (1,1-1,2)Д — для конических циклонов. Высота цилиндрической части бункера составляет 0,8Д, днище бункера выполняется под углом 60° между стенками, входное отверстие бункера имеет диаметр 250 или 500 мм. [c.285]

При производительности 20 ООО м /ч нужен батарейный циклон БЦ-2, габаритные размеры которого приведены в табл. 55. Если при той же производительности использовать циклоны ЦН-15 диаметром 800 мм, то потребуется группа из четырех циклонов, и габаритные размеры такой группы будут следующие общая высота циклонов в сборе 8,21) + 200 = 6760 мм, длина по бункеру 2,51) + 40 = = 2040 мм ширина по бункеру 3,00 = 2400 мм. [c.335]

Газогенератор рассматриваемого типа (рис. 6.3) работает при атмосферном давлении и имеет диаметр 5,5 м, высоту 23 м и производительность до 1100 т угля в сутки (или 3000 м газа на 1 м сечения шахты в час). Дробленый и подсушенный уголь из бункера (1) шнеком (4) подают на распределительную решетку (6). С помощью первичного паровоздушного дутья, подаваемого под решетку, топливо переводится в псевдоожиженное состояние и газифицируется в шахте (2). [c.89]

После определения структуры кассету помещали в стенд диаметром 0,6 м и через нее пропускали разогретую до вх = 220°С паровоздушную смесь. Профиль температуры на выходе слоя в сечении среза томографа представлен на рис. 3, в. Для сравнения структуры слоя и распределения температуры масштабы по оси абсцисс иа рис. 3, б и в выбраны одинаковыми. Сопоставляя эти рисунки, видно, что более плотной упаковке слоя, возникшей при положеннн I бункера, однозначно соответствует по своему местоположеппю горячее пятно — локальная температурная неоднородность. Температура в центре пятна превышает среднюю по сечению кассеты t p = 289°С на Дг = 27°С. Участок слоя, соответствующий при загрузке положению П бункера, имеет незначительное уплотнение структуры нз-за небольшой разницы в высоте загрузки Лг — (как видно из рисунка с томограммы), поэтому увелпчепне температуры потока здесь невелико, однако оно имеет место. Переупаковки кассеты с последующей томографией и продувкой па стенде, т. е. исследование всей цепочки загрузка — структура слоя — распределение потока , а также значительное количество переупаковок слоя на стенде диаметром 0,6 м (сделано более 70 загрузок) с подробным замером поля температуры в 613 точках для каи дой загрузки (связь загрузка — распределение потока ) подтверждают со 100%-ной воспроизводимостью, что только различные условия при загрузке разных участков слоя являются причиной возникновения неоднородностей его порозности, которые приводят к появлению локальных неоднородностей фильтрующегося потока ( горячих и холодных пятен —по температуре). [c.10]

Следовательно, большая часть материала удерживается трением о стенки бункера. Максимальное давление пропорционально диаметру бункера и обратно пропорционально коэффициенту трения о стенку. На рис. 8.8 представлена экспериментальная зависимость давления от высоты слоя сыпучего материала при загрузке гранул полистирола в цилиндрический бункер диаметром 254 мм [10]. Были предприняты (с переменным успехом) другие попытки проверить справедливость уравнения Янсена, но форма кривой, предсказанная моделью, обычно подтверждалась [4]. [c.232]

На рис. 4.22 изображена принципиальная схема производства фосфорной кислоты (28—32 % Р2О5) из апатитового концентрата. (Из каратауского фосфорита по аналогичной схеме получают кислоту с концентрацией 20—22 % РгОв.) Разложение фосфата производят в экстракторе с объемом около 900 м (при коэффициенте заполнения 0,8). Экстрактор включает два цилиндрических реактора (диаметр 13 м, высота 5,3 м), изготовленных из хромникельмолибденовой стали ЗИ-35 (или Ст.З, защищенной кислотостойкими материалами). Каждый реактор оснащен одной центральной пропеллерной и восемью турбинными мешалками, расположенными по периферии. В первый реактор из бункера 1 через весовой дозатор 2 непрерывно вводят апатитовый концентрат. Сюда же с помощью погружных насосов подают оборотную [c.176]

Колонна 1 представляла собой вертикальный полый цилиндрический аппарат из двух состыкованных кварцевых царг с внутренним диаметром 380 мм и общей высотой 3 м. На крышке смонтированы пневматическая форсунка 2, штуцеры для установки термопар и замера давления. Конструкция форсунки описана в работе [10]. Нижней кромкой колонна опиралась на металлический расширитель 3 со стеклотканевым фильтром 4 и обогреваемым коническим бункером для приема продукта. Продукт загружали шнековым устройством. Т через водоохлаждаемый наклонный лоток в бокс 6, изолированный от атмосферы. Тепло подводили через электрообмотки царг, контролировали температуру термопарами, установленными в верхней части реакционного объема, в бункере в объеме продукта и на линии парогаза, и поддерживали ее автоматически с помощью высокоточных регуляторов температуры ВРТ-2. Для распыливания золя использовали диоксид углерода или азот. Для отвода парогаза на выходе создавали разрежение 10—20 мм вод. ст. Все стыкующиеся части аппарата уплотняли специальным поджимным устройством 7 через мягкие прокладки 8 из асбестового шнура и кремнеземистой стеклоткани КТ-11. Несмотря на это, конструкция колонны не обеспечивала полной герметичности, поэтомув процессе был возможен подсос воздуха. [c.172]

Необходимые объемы пылевых бункеров определяются их назначением. Объем бункера, оборудованного устройствами для непрерывной выфузки пыли, может быть выбран меньшим объема бункера, предназначенного для накопления и периодической выгрузки пыли. Минимальное расстояние от оси циклона до стенки бункера не должно быть меньше 0,41), где 2) - диаметр циклона. Высота прямоугольной части бункера (или цилиндрической) должна быть не менее 0,51). Угол наклона стенок бункера к горизонту принимается не менее 60°. Конусы циклонов опускаются в бункер на глубину, равную 0,8 диаметра отверстия в них. Для уменьшения общей высоты бункера при непрерывной выфузке пыли допускается устанавливать в одной группе циклонов несколько бункеров. [c.416]

Верхний, тормозной участок ствола пневмоподъемпика делают большего диаметра, чем основной его участок. Во избежание удара свободно вылетающих из ствола частиц о верхнюю крышку бункера-сепаратора последний должен иметь достаточную высоту [c.137]

Для подъема гранул на определенную высоту требуется вначале сообщить им поступательную скорость (разгонный участок) с начальным ускорением, обеспечивающим подъем на заданную высоту. При выходе гранул в бункер разгрузки скорость должна быть уменьшена во избежание разрушения гранул. Поэтому, начиная с /г или высоты от верха лневмо-подъемника (тормозной участок), диаметр транспортной трубы постепенно увеличивается. [c.116]

Групповые и батарейные циклоны. Для обеспечения заданной производительности используют группы параллельно работающих циклонов, снабженных общим пылесборным бункером, подводящим и отводящим коллекторами. Использование нескольких циклонов меньщего диаметра вместо одного большого предпочтительнее, так как при одинаковой линейной скорости газа в циклоне малого диаметра развиваются большие центробежные силы и, следовательно, обеспечивается лучшее пылеулавливание. Кроме того, разместить крупные циклоны часто сложно из-за их большой высоты. Обычно применяют попарную компоновку (рис. [c.226]

Диаметр циклоп 1, мм Высота циклона, мм Высота цилинд- рической части бункера, мм Произво- дитель- ность, м /ч Диаметр циклона, мм Высота циклона, мм Высота цилинд- рической части бункера, мм Произво- дитель- ность, мVч [c.333]

Па рис. 56 изображена схема реактора типовой отечественной установки каталитического крекинга. При проектной пропускной способности установки 800 т сутки по свежему сырью диаметр реактора равен 3900 мм, общая высота 41130 мм, объем реакционной зоны от 30 до 50 м . Регенерированный катализатор ссыпается в реактор из бункера через стояк, причем реактор, бункер и стояк смонтированы в общем корпусе. Катализатор, проходя по коническому переходу через переточные трубы, распределяется по сечению реактора. Перед пуском установки длииу переточных труб можно отрегулировать в соответствии с заданным реакционным объемом, поскольку уровень катализатора совпадает с сечением среза труб. Сырье поступает в виде паров через штуцеры 3. В случае тяжелого сырья и если оно испарено только частично, жидкую часть его распыливают через форсунку непосредственно на поверхность катализатора (рис. 57, а). Во избежание закоксовывания коническая струя из форсунки окружена завесой катализатора, большая часть которого (около 80%) в этом случае ссыпается через осевое отверстие [c.175]

При загрузке топлива в бункер (2) затвор (1) открыт, а затвор (3) закрыт. Дд1я передачи топлива в шахту затвор (1) закрывают, по обводной газовой линии соединяют бункер с шахтой газогенератора для выравнивания давления и открывают затвор (3). Перед следуюшей загрузкой топлива в бункер (2) закрывают затвор (3), сбрасывают газ в линию низкого давления, продувают бункер азотом или водяным паром, а затем открывают захвф (1). Аналогично осуществляют выгрузку золы из бункера (14). Типичный газогенератор Лурги имеет диаметр 4-5 м, высоту 7-8 м (без бункеров) и производительность по углю 600-1000 т в сутки. [c.88]

Групповые и батарейные циклоны. Для обеспечения заданной производительности используют группы параллельно работающих [щклонов, снабженных обш 1м пылесборным бункером, подводящим и отводящим коллекторами. Использование нескольких циклонов меньшего диаметра вместо одного большого предпочтительнее, так как при одинаковой линейной скорости газа в циклоне малого диаметра развиваются большие центробежные силы н, следовательно, обеспечивается лучшее пылеулавливание. Кроме того, разместить крупные циклоны часто сложно из-за их большой высоты. Обычно применяют попарную компоновку (рис. 2.1, а) с общим числом циклонов 2...8 или круговую (рис. 2.1, 6). располагая 10...14 циклонов вокруг вертикачьного полводящего газохода. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология