Установки типа УНВ

Особенность и повышенная опасность работы оборудования в процессах каталитического риформинга и гидроочистки состоят в том, что в результате длительного воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях может произойти водородная коррозия металла. Водородная коррозия — особый вид разрушения металлов она не обнаруживается при обычном визуальном осмотре. Для выявления водородной коррозии необходима вырезка из аппаратов образцов с последующим исследованием структуры и механических свойств металла. Проникая в сталь, водород может вызвать ее обезуглероживание, снижение пластичности и длительной прочности. Интенсивность водородной коррозии зависит от состава стали, температуры и парциального давления водорода. Поэтому, например, опыт эксплуатации оборудования установок гидроформинга (35-1) с парциальным давлением водорода в системе не более 1,2—1,4 МПа не может быть распространен на установки каталитического риформинга и гидроочистки, в которых парциальное давление водорода колеблется в пределах от 3,0 до 4,4 МПа (установки типа 35-5, 35-11/300, 24-5, 24-6) и от 1,7 до 2,0 МПа (установки типа 35-6). [c.85]

Синтетический катализатор содержит больше кремния и меньше алюминия, железа и кальция, чем естественный. Химический состав катализаторов, применяемых на установках типа флюид , близок к составу соответствующих шариковых и таблетированных катализаторов. [c.49]

Тарелки с -образными элементами, или З-образные тарелки. Обследовалась основная ректификационная колонна атмосферной части установки АВТ типа А-12/6 производительностью 3 млн. т/год нефти Ромашкинского месторождения. Установка работает по схеме однократного испарения с предварительным испарителем (установка типа А-12/6). В колонне получаются фракции бензин, керо- [c.66]

ООО — 4 435 ООО = 3 535 ООО Это тепло подается в низ стабилизатора путем циркуляции через печь части нижнего продукта. Материальный баланс абсорбера-десорбера установки типа А-12/9 приводится в табл. 21. Материальный баланс абсорбера II ступени приведен в табл. 22. [c.152]

Для гидроочистки реактивных топлив используют специали — з к[рованные установки типа Л-24-9РТ, а также секции гидроочистки И У ЛК-бу. [c.218]

Такое комбинирование осуществлено на одной установке типа А-12/9. Опыт ее эксплуатации показывает полную работоспособность установки при разных производственных режимах. [c.143]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Таблица 20. Материальный и тепловой балансы стабилизатора на установке типа А-12/9 производительностью 3 млн. т/год

Проектным организациям предстоит решить много вопросов, в том числе по установкам типа ЛК-6У разработать меры, исключающие коррозию печных труб, предусмотреть автоматическое регулирование разрежения в камерах печей, освобождение электродегидраторов от нефти отдельными холодными насосами. Необходимо предусматривать фланцевые соединения и запорную арматуру, обеспечивающие герметичность на всасывающих и нагнетательных трубопроводах горячих насосов, блоках печей и т. д. [c.39]

Для снижения абразивного износа на установках типа термо-фор осуществляют следующие мероприятия [118]. [c.133]

На установках ортофлоу так же как и на установках флюид, процессы крекинга сырья и сжигания кокса осуществляются в кп пящем слое пылевидного или микросферического катализатора, Однако по конструктивному оформлению установки типа ортофлоу и флюид существенно различаются. [c.179]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Рис. 115. Схема установки двухступенчатого крекинга — модифицированная установка типа флюид.

На 1/1 1957 г. из 634000 м /сутки сырья более 98% перерабатывалось на установках с циркуляцией катализатора, т. е. на установках типа флюид, термофор и гудрифлоу. [c.295]

Технологический режим установок каталитического риформинга зависит от типа катализатора, назначения установки, типа сырья. Проектные параметры режима отечественных установок приведены в табл. 6, фактические эксплуатационные показатели установок риформинга во многом зависит от фракционного и химического состава сырья. [c.24]

Марка установки Тип двигателя. [c.146]

Рис. 13. Принципиальная схема модернизированной установки типа Л-35 11/600

В настоящее время установки типа Г-6800 модернизируют и в первую очередь вместо дополнительных конденсаторов устанавливают витые выносные конденсаторы с внутритрубным кипением кислорода. [c.12]

В некоторых установках, например в установках типа КТ-3600 с получением криптонового концентрата, конденсаторы этого типа постоянно работают в сухом режиме . Однако неизвестны случаи взрывов в трубках таких конденсаторов. Это можно объяснить достаточно большой скоростью пара на выходе из трубок. Если считать, что жидкость равномерно распределяется по трубкам, то Эта скорость в витых конденсаторах составляет около 7 м. сек (в прямотрубных конденсаторах скорость потока в трубках обычно не превышает 1,5 м/сек). При неравномерном распределении жидкости скорость в трубках иногда может быть значительно выше. При таких скоростях кислорода взрывоопасные примеси, очевидно, не накапливаются в трубках, а уносятся потоком в отделитель жидкости. [c.19]

На установках, работающих по циклам низкого давления, и установках типа КТ-3600 не реже одного раза в два года следует производить осмотр состояния нажимных устройств, визуальную проверку и досыпку адсорбента. [c.112]

На рис. 45 приведена принципиальная схема установки типа 12/9. Электрообезвоживание и электрообессоливание (ЭЛОУ) 1рой нефти осуществляется в две ступени в горизонтальных элек-одегидраторах конструкции ВНИИнефтемаш типа 1ЭГ-160 при О—115°С и абсолютном давлении Ю кгс/см (рекомендации ЧИИ НП). Сырая нефть, содержащая газ, воду и соли, направ- ется тремя параллельными потоками через теплообменники 2, е подогревается до 115°С, в электродегидраторы первой ступе- [c.103]

На отечественных установках типа БР-1, БР-6, БР-5 и некоторых других устанавливали газовые адсорберы [c.118]

Таблица 7. Результаты обследования ректифнкационион колонны е -образными тарелками установки типа А-12/6

В дальнейшем, вследствие острой необходимости получения узких, четко отректифицированных бензиновых фракций, на комбинированных установках АВТ начали использовать более надежную схему узла вторичной перегонки. Самой приемлемой оказалась схема вторичной перегонки широкой бензиновой фракции, разработанная ВНИПИнефть для установки типа 22/5, в которой из четырх колонн получают соответственно следующие фракции [c.97]

Первая промьшшенная установка типа R D thibon введена в эксплуатацию в 1967 г. Предназначалась она для производства малосернистого котельного топлива. Позднее построенные установки готовят сырье для других процессов глубокой переработки. На 1981 г. созданы четыре установки, в том числе три одноступенчатые и одна двухступенчатая. Первая установка R D Unibon (ВОС) производительностью 1200 м /сут бьша пущена в 1973 г. Всего в виде обеих модификаций фирма имеет на 1982 г. семь действующих установок. [c.159]

Общими требованиями, предъявляемыми ко всем конструкциям клапанов насосов, являются точность, чистота обработки (рнс. 102) и необходимая твердость поверхностей. Тарелки и седла клапанов выполняют из стали 40Х или 2X13. Посадочные поверхности, по которым работают перечисленные детали, закаливают на высокочастотных установках (типов ЛПЗ-37, ЛПЗ-67 и др.) иа глубину 1,5—2 мм до твердости HR = 38—44 и затем притирают в сборе. [c.225]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

На первом этапе эксперимента изучаются пороговые концентрации рефлекторного действия — порог запаха и в некоторых случаях порог раздражающего действия. Эти исследования проводятся с волонтерами на специальных установках (типа ПОО-1), обеспечивающих подачу в зону дыхания строго дозируемых концентраций химических соединений. В результате статистической обработки полученных материалов устанавливается пороговая величина. Эти материалы затем используются для обоснования ПДКм. р. [c.15]

Промышленные установки каталитического риформинга, работающие на отечественных заводах (установки типа Л-35-5, Л-35-6, Л-35-8, Л-35-11, Л-35-12 и Л-35-13), разработаны Ленгипронефтехимом-Лен-гипрогазом совместно с ВНИИНефтехимом. Кроме того, на ряде заводов действуют установки ЛГ-35-11, разработанные Ленгипрогазом совместно с проектным бюро завода тяжелого машиностроения г. Магдебурга (б. ГДР), установки ЛЧ-35-11, разработанные Ленгипрогазом совместно с организацией по проектированию и поставкам Хепос г. Брно (б. ЧССР) и установки ЛФ-35-11, построенные по технологии фирмы ЮОП (США). [c.19]

Примером крекинг-установки типа ортофлоу с конвертором модели В может служить установка, принципиальная технологическая схема которой дана на рис. 117. Мощность установки 1840 сырья в сутки, производительность регене] )атора [c.276]

Одними из первых квалификационных методов испытаний ГСМ, получивших распространение в нашей стране и за рубежом, были методы оценки детонационной стойкости авиационных и автомобильных бензинов на одноцилиндровых моторных установках типа Вокеша, предназначенных для. определения октановых чисел бензинов по исследовательскому и мотбрнбму [c.13]

Эти фирмы рекламируют как процесс изомеризации хайзомер по схеме за проход , так и процесс ТИП полной изомеризации н-пентана и н-гексана с адсорбционным выделением пентана и гексана на молекулярных ситах и рециклом их в процесс [117, 121]. Первая установка процесса хайзомер была пущена в Италии в 1970 г. по схеме за проход . Из шести действующих установок лишь одна работает с рециркуляцией к-пентана. Первая установка ТИП вступила в строй в Японии в 1975 г. В настоящее время работают пять установок процесса ТИП. [c.105]

Установками с вертикальным расположением реактора и регенератора являются установки типа Ортофлоу (со спрямленным потоком) с различным взаимным размещением реактора и регенератора. Катализаторопроводы в них размещены внутри регенератора или реактора (схема г) либо проходят сквозь оба аппарата. В с.чеме г регенерированный катализатор стекает самотеком, а отработанный поднимается по осевой линии пневмотранспорта, снабженной специальной задвижкой для регулирования скорости подачи катализатора. [c.54]

В итоге выполнения научно-исследовательских, конструкторских и расчетно-проектных работ, сооружения и испытания моделей узлов и процесса, а также полузаводской, опытно-промышленной и промышленной установок разработан и внедрен в промышленность новый отечественный процесс каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным катализатором. Промышленная установка типа I—Б эксплуатируется без каких-либо ослоншепий при суточной производительности по сырью до 1100 т и выходе до 48 % моторного бензина. [c.204]

На установках типа КТ-3600 и КТ-3600Ар применяют конденсаторы с нижней решеткой, выполненной в виде конуса, из нижней точки которого осуществляется отвод жидкого кислорода в выносной конденсатор. Такую конструкцию нижней трубной решетки следует признать бо- [c.10]

Фирма Эр-Ликид (Франция) оснащает установки типа Окситон производительностью до 10 тыс. м ч (по кислороду) двумя переключающимися адсорберами иа потоке кубовой жидкости и адсорбером, установленным на потоке жидкого кислорода из сборника верхней колонны в оросительный конденсатор, расположенный над нижней колонной. Жидкий кислород, прошедший через оросительный конденсатор, отводится обратно в сборник верхней колонны. В этой установке предусмотрен отбор жидкого кислорода насосом из сборника верхней колонны и подача его в испарители, после которых газообразный кислород направляется потребителю под давлением до 4 Мн1м (40 кГ1см ). Характеристика адсорберов этой фирмы приведена в табл. 24. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология