Затворы секторные

Секторные затворы делятся на простые односекторные и двухсекторные (челюстные). [c.106]

В условиях химических производств широко распространены плоские (шиберные) и секторные затворы. [c.105]

Над печью расположены четыре бункера для шихты. Шихта в эти бункера подается от общих бункеров для кокса и извести. Кокс и известь взвешиваются автоматическими весами. Бункера снизу имеют шиберные и пневматические секторные затворы, к которым крепятся неподвижные транспортные течки. Подача шихты в ванну печи осуществляется непрерывно по транспортным течкам, имеющим перекидной клапан, далее разветвляется на два рукава и поступает к загрузочным литым качающимся течкам. Они оканчиваются над укрытием ванны на расстоянии 500 мм от него. Качающиеся течки приводятся в движение пневмоцилиндром. Шихта через отверстие в укрытии ванны под углом естественного откоса поступает между электродами. Корректирующая известь периодически подается через течки. [c.137]

I группа. Затворы работают по принципу отсекания струи материала. При этом рабочая часть затвора пересекает поток материала (шиберные затворы, секторные, поворотные, и пальцевые). [c.33]

Течки и патрубки с вмонтированными заслонками и шиберами устанавливают по проектным осям и отметкам. Отклонения смонтированных течек и патрубков, а также шлюзовых или секторных затворов от проектного положения не должны превышать 5 мм. [c.103]

Л —очистка газа б— встряхивание и обратная продувка рукавов, / — корпус 2 —тканевые мешки 3 —трубная решетка 4 —рама -5 —выхлопная труба б —кулачковый механизм 7 —шнек 5— секторный затвор. [c.333]

На рис. 9-9, а показан рукавный фильтр во время очистки газа, на рис. 9-9, б — при встряхивании и продувке рукавов. Обычно встряхивание и продувка рукавов производятся через каждые 5—8 мин и длятся 20—30 сек, причем переключение фильтра в рабочее положение и на очистку рукавов осуществляются автоматически. Пыль падает в коническое днище н при помощи щнека 7 через секторный затвор 8 удаляется из фильтра. [c.334]

Секторные питатели. В секторном питателе материал подается в барабан, разделенный перегородками иа ряд внутренних камер (рис, 573), Питатели такой конструкции часто применяют в сушильных и пневматических установках, при отводе пыли из газоходов, циклонов и других аппаратов, не допускающих подсоса наружного воздуха. Секторные питатели играют роль не только дозировщика материала, но и затвора для газа. [c.807]

Вывоз нефтяного кокса с НПЗ осуществляется в железнодорожных вагонах. Кокс загружается в вагоны навалом или непосредственно из бункеров через секторные затворы и желоба, а также при помощи ленточных конвейеров. [c.263]

На рис. 278 показан промышленный образец барабанного питателя. Он состоит из опорной сварной рамы 1, корпуса питателя 5 с приемной воронкой 6. и выводным патрубком, секторного затвора с тягой 7 для регулирования ширины выходной щели, ячейкового барабана 8 и при- [c.360]

Шнековый испаритель (рис. 63) состоит из трех (односекционный) или пяти (двухсекционный) горизонтальных труб, одетых паровыми рубашками. В каждой трубе имеется шнек с лопатками. На входе в первую верхнюю трубу и на выходе из нижней трубы испарителя установлены секторные затворы. Острый пар вводят в испаритель через нижнюю трубу. Для отвода паров воды и растворителя в конденсационную установку имеются патрубки с ловушками на верхних трубах. [c.261]

Твердые вещества загружаются в аппараты механизированными способами — через бункера с секторными затворами, с помощью питателей, шнеков или элеваторных устройств вручную — через питательные люки с помощью лопат, контейнеров и мешков. При токсических и горячих материалах ручная загрузка недопустима. [c.214]

При вращательном движении газа развивается центробежная сила, и под ее воздействием взвешенные в газе твердые частицы, обладающие большей, чем частицы газа, массой, отбрасываются от центра к периферии, осаждаются на цилиндрических стенках аппарата и затем ссыпаются в коническую часть его. Газ, в той или ной степени освобожденный от взвешенных в нем твердых частиц, удаляется из циклона по выхлопной трубе, а осевшие в конической части аппарата твердые частицы удаляются периодически по мере накопления или непрерывно через патрубок 5, снабженный задвижкой (секторным затвором). [c.171]

На рампе кокс в течение 20 мин охлаждается и конвейером перемещается на сортировку. Рампа, которую сооружают, как правило, для двух коксовых батарей, представляет собой наклонную площадку, выложенную чугунными или диабазовыми плитами. Она имеет длину, позволяющую разместить на ней кокс из 4—5 печей. Вдоль рампы в закрытой подземной галерее установлен ленточный транспортер для подачи кокса на коксосортировку. Кокс на рампе удерживается при помощи секторных затворов. Подъемом затворов регулируется спуск кокса с рампы на транспортерную ленту. Управление (диспетчерское и местное) секторными затворами обеспечивает равномерное опорожнение рампы в течение 18—20 мин. [c.147]

В генераторы различных систем топливо загружается периодически или непрерывно. В генератор описываемого типа загрузка производится механическим питателем 9 с секторным затвором 11 и вращающейся звездочкой 10, обеспечивающей равномерную подачу топлива. Такой генератор имеет диаметр шахты около 2,8 м, высоту шахты около 3,5 м, [c.110]

Измельченный уголь частично продавливается через щели колосников, но основная часть его выходит через окно 4 после колосниковой решетки при вращении ротора против часовой стрелки При обратном вращении ротора (по часовой стрелке) окно 4 закрывается клапаном-плитой 5, а окно 6 открывается путем поворота клапана-плиты 7 В дробилке применен откидной поворотный затвор 8 с противовесом (в других конструкциях секторный). Конструкция затвора обеспечивает хорошее уплотнение стыков колосниковых решеток и быстрое открывание его при перегрузке дробилки углем При нажатии на педаль рычаг 9 освобождается из зацепления и затвор открывается Дробилки реверсивные, что позволяет использовать в работе молотки с двух сторон [c.57]

Влажная соль шнеком направляется в два барабанных питателя с регулируемым числом оборотов. Высушенный продукт, имеющий влажность 3%, пересыпается через переточную трубу диаметром 200 мм, снабженную секторным затвором, в нижнюю охладительную камеру, из которой он удаляется также через переточную трубу с затвором, и затем шнеком 6 выводится из системы, [c.135]

Значительные расходы запыленных газов можно подвергать разделению в батареях мультициклонов (рис. 2.14), где не требуется сложных распределительных устройств для равномерной тангенциальной подачи газа в каждый из параллельных циклонов. Запыленный газ здесь входит в каждый из мультициклонов параллельно его оси и приобретает вращательное движение (закрутку) при прохождении специального завихрителя 3, расположенного в кольцевом рабочем пространстве. Отделенная от газа пыль под действием силы тяжести медленно ссыпается из всех мультициклонов в общий корпус 1 с коническим днищем и выгружается из его центральной части через секторный затвор 4. Распределительное устройство отсутствует, кроме того здесь нет необходимости в тщательной герметизации соединения корпуса большого числа мультициклонов с приемником пыли, как это требуется при разделении в циклонах. [c.195]

Положительно заряженные ионы воздуха быстро достигают отрицательного проволочного электрода и нейтрализуют на нем свой заряд. Электроны двигаются в направлении силовых линий электрического поля к положительному трубчатому электроду. Вдоль оси трубы перемещается запыленный газ, и свободные электроны, двигаясь поперек потока газа, сталкиваются с частицами (как правило, состоящими из какого-либо диэлектрического вещества) и заряжают их поверхностным отрицательным зарядом. Получившие отрицательный заряд частицы начинают относительно медленно перемещаться вдоль силовых линий поля к положительному трубчатому электроду. Такое движение называют электростатическим осаждением пыли на внутреннюю поверхность вертикальной трубы. Отдав свой отрицательный заряд стальной трубе, частицы под действием силы тяжести перемещаются вниз вдоль внутренней стенки трубы, где собираются в коническом днище и выгружаются через секторный затвор. [c.203]

Измерения производятся следующим образом. Открыв секторный затвор 14 (рис. 70, 6), разнимают призменный блок и прибор устанавливают таким образом, чтобы открытая грань измерительной призмы 2 приняла горизонтальное положение. На чистую поверхность измерительной призмы с помощью стеклянной палочки наносят несколько капель исследуемой жидкости. Маховичок II (рис. 70, а) вращают до тех пор, пока призменный блок не займет такого положения, при [c.114]

Сепарация материала осуществляется в 1 иклонной камере 4 в верхней части сушилки имеется центробежный завихритель 5. Верхняя и нижняя крышки сушилки исполнены непараллельными, в результате чего площадь сечения канала становится переменной, а значит переменной становится и скорость движения фаз по спирали. Это ведет к дополнительной турбулиэации потока и обеспечению наиболее интенсивного режима тепломассообмена. В технологическую схему установки кроме сушилки входили так же паровой и злектрический подогреватели сушильного агента,в качестве которого использовался воздух,взвешиватель-подсушиватель,вентилятор ВВД-8 циклоны ЦН-15,рукавный фильтр,шнековый питатель влажного материала, секторные затворы и бункера для готового материала. [c.91]

Для улавливания капель на штативе опорной рамы 8 установлен круговой секторный отборник 7, заполненный спиртом, с затвором 6. Затвор представляет круговую ванну с вырезанным сектором. Его назначение — предохранить попадание капель в отборник до начала опыта. При неустановившемся режиме затвор перекрывает отборник, с выходом на режим вырез затвора совмещается с секторным отборником. В таком положении отборник совместно со щитом приводится во вращение вокруг оси на один оборот для отбора пробы по всему сечению факела. Затем затвор перекрывает доступ капель в отборник. За счет изменения высоты установки отборника пробы можно отбирать в любом сечении факела. [c.273]

I — ступенчатые дробильные плиты 2 — наклонные дробильные плиты 3 — колосники 4 — рама 5 — механизм для поворота рам 6 — карман для улавливания металлических предметов 7 — секторный затвор 8 — молотки 1 — внешняя корзина 2 — внутренняя корзина 3 — вал внутренней корзины 4 — вал внешней корзины 5 — приводные шкивы 6 — подшипники 7 — приемный желоб 8 — опорная рама [c.61]

Материалом для изготовления корпуса секций в зоне сушки и I ступени зоны нагрева и охлаждения является сталь 3, а II ступени зоны нагрева и прокалки сталь Х17Н13М2Т. Короба-туннели в зоне сушки и I ступени нагрева изготовляются из стали Х18Н10Т, во II ступени нагрева и зоне прокалки изготавливаются из стали Х17Н13М2Т. В секциях каждой зоны имеются отверстия для установки приборов КИП, замеряющих температуру и давление распределительной и сборных камер. Нижняя часть печи имеет коническую форму п разгрузка производится через секторный затвор. [c.200]

Выше указано, что в ряде случаев целесообразно проводить упаривание растворов в тонкой пленке в роторных аппаратах особенно это касается вязких и термолабильных растворов. Конструкция такого аппарата приведена на рис. 61. Раствор подается дозировочным насосом в верхнюю часть аппарата, откуда он стекает в виде тонкой пленки по внутренней стенке цилиндрического корпуса. Теплоноситель (вода, пар, дифениль-ная смесь) подается в рубашку аппарата. При стекании по стенке аппарата раствор захватывается лопатками и приводится в движение при этом образуется пленка, отталкиваемая центробежной силой к внутренней стенке аппарата. Полученную на стенках пасту лопасти снимают и направляют на дно затем паста удаляется через патрубок и секторный затвор. Окружная скорость ротора 2—3,5 м/с. Аппарат характеризуется высокой интенсивностью теплоотдачи. Незначительное время пребывания раствора в аппарате (10—15 с) обеспечивает высокое качество продукта, что особенно важно для термолабильных растворов. Расход мощности на привод ротора при диаметре аппарата 600 мм составляет 3,0 кВт. Наряду с положительными [c.207]

Циклон может работать под напором (газодувка, вентилятор, компрессор перед циклоном — на линии 4) и под разрежением (вентилятор, вакуум-насос после циклона — на линии В обоих вариантах вывсщ ТМ из циклона должен бьггь герметизирован — шнеком, мигалками, шлюзовым или секторным затвором, клапанами и т.п. Иначе [c.405]

Кроме аппаратов периодического действия, для плавки живицы за последнее время предлагалось много конструкций непрерывнодействующих плавильников. На рис. 49 показан плавильник, состоящий из двух последовательно расположенных шнеков. В первом из них живица плавится и стекает через отверстия в корпусе шнека в приемник, из которого отводится в отстойники. Сор подается в верхнюю часть шнека и пересыпается через секторный затвор на второй шнек. Здесь сор обрабатывают скипидаром и затем паром. Для отвода паров воды и скипидара на шнеках имеются приемники, соединенные с конденсационной установкой. [c.215]

Непрерывная механизированная выгрузка пз экстрактора отработанной породы при номопцг секторных затворов. [c.105]

Смотреть страницы где упоминается термин Затворы секторные: [c.62] [c.54] [c.101] [c.360] [c.121] [c.210] [c.373] [c.15] [c.249] [c.318] [c.221] [c.131] [c.109] [c.140] [c.221] [c.84] [c.554] [c.561] [c.562] [c.191] [c.195] [c.46] [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология