Валковые грохоты

Рис. 184. Диски валковых грохотов а — круглый с центральным отверстием для посадки на эксцентриковую ось б — круглый с эксцентрично расположенным отверстием в — треугольный о центральным отверстием

Рис. 1. Основные типы грохотов а—валковый грохот 1 — валок

К грохотам с подвижными колосниками относятся валковые грохоты, просеивающей поверхностью которых являются диски, насаженные на вращающиеся горизонтальные валы, установленные параллельно друг другу. Рассеиваемый материал движется по дискам, при этом просев проваливается в зазоры между дисками, а отсев разгружается в конце грохота. Эти грохоты более производительны и по сравнению с неподвижными колосниковыми грохотами обеспечивают повышенную [c.705]

Рис. 5.16. Схема коксосортировки Р1,Р2 — рампы К1-К13 — конвейеры Е1-Е4 — емкости кокса классов 40—25 мм, 25—10 мм, 10-0 мм, > 40мм 1 — валковые грохоты, 2— односитовый грохот, 3 — двухситовый грохот, 4 — автоматические весы

Устройство валкового грохота показано па рис. 183. На опорной раме 1 в подшипниках 2 па некотором расстоянии друг от друга устанавливаются валки 3 с дисками [c.252]

В табл. 33 приведена техническая характеристика валковых грохотов отечественного производства. [c.254]

Эти достоинства валковых грохотов, несмотря на некоторую сложность в изготовлении, способствуют их широкому распространению. [c.254]

У валковых грохотов при вращении валков поверхность дисков, на которую опирается сыпучий материал, совершает волнообразное движение. У барабанного грохота перфорированная поверхность барабана перемещается по окружности. При разделении материалов на несколько фракций рабочие поверхности грохотов имеют различные размеры отверстий. Например, у барабанного грохота размер отверстий увеличивается в направлении движения материала (рис. 16), грохот с барабаном диаметром 1500 мм и длиной 4200 мм (размер отверстий от 50 до 10 мм) имеет массу 5,05 т, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частоту вращения барабана 10,4 мин и производительность 45 м /ч. [c.47]

Поступающее с рудников (карьеров) сырье очищают от пустой породы, дробят в щековых дробилках, просеивают на валковых грохотах и подают на обжиг, который производят в шахтных, пересыпных шахтных и вращающихся печах. [c.23]

Высокочастотную закалку можно производить несколькими способа ми. При одновременной закалке всю паверхность детали, подлежащую закалке, нагревают сразу. Охлаждение этой поверхности после нагрева производят также одновременно спрейером, в масляной ванне или в воде. При высокой производительности этот способ требует больших мощностей. Шестерни крупного модуля и звездочки валковых грохотов закаливают последовательно, зуб за зубом. Закалка длинных деталей (валов, осей, бичей дезинтеграторов и др.) производится непрерывно-последовательно. При этом деталь плавно и непрерывно движется, так что каждый ее участок попадает сначала ш зону нагрева, а затем в зону охлаждения. [c.31]

Кокс с размерами кусков менее 60 мм направляют на валковый грохот, где он разделяется на классы 40—60 мм и менее [c.227]

Число валков для разных конструкций грохотов составляет от 5 до 13, а для грохочения мелкого материала и более. Размеры отверстий валковых грохотов — от [c.15]

Производительность валковых грохотов по исходному материалу принимают около 1 м /ч на 1 м площади сита при ширине отверстия 1 мм. Напримф, при размере отверстия 75 мм — 75 м (м/ч). [c.16]

Треугольные диски сложнее круглых в изготовлении, но менее подвержены износу. Валковые грохоты применяют для грохочения круннокусковых материалов с одновременной классификацией и транспортированием. Они имеют высокую производительность, [c.252]

Конвейеры, виброгрохот и валковый грохот операторы вводят в действие с пульта коксосортировки и кабестан-щика. Для обслуживания двух пультов необходимы два человека в каждую смену. Н. С. Носков, П. Е. Нестеров и М. В. Сахаров (НТМК) предложили установить дополнительный пульт в помещении погрузки. В него введены универсальные переключатели на включение. [c.47]

Пробы отбирали вручную из потока кокса под валковыми грохотами перед загрузкой в скипы доменной печи (преимущественно доменной печи № 3). Отобранную пробу кокса просеивали вручную на сите с квадратными отверстиями 25x25 мм. Коксом крупнее 25 мм заполняли аэродинамический цилиндр. Исходный объем пробы 0,125 м . Насыпную массу пробы определяли взвешиванием после аэродинамических и радиометрических измерений в исходном состоянии, т. е. до разрушения в барабане П. Г. Рубина. [c.85]

Выданный из камеры коксования раскаленный кокс посте ту шения мокрым или сухим способом подается на коксосортировку Для разделения его на заданные классы крупности и дальнейшего использования в доменном, литейном или других производствах Основное оборудование коксоспртировки включает валковые грохоты, односитные и двухситные вибрационные грохоты, конвейеры, бункера для крупного и мелкого кокса, механизированные пробоотборники и др Важную роль играет производительность сор- [c.169]

Рассмотрим схему работы коксовой сортировки с бункерами для кокса (рис 41) Кокс с двух рамп подается конвейерами К-1 и К-2 и наклонными конвейерами К-3, К-4 на десятивалковые грохоты с зазорами между дисками, равными 40 мм Одна из рамп имеет обратный бункер Кокс крупностью >40 мм с валковых грохотов по конвейерам К-5 и К-6 поступает через желоб непосредственно в железнодорожные вагоны или по конвейеру К-10 и сооруженным отдельно от коксосортировки бункерам крупного кокса [c.170]

В результате изменения размеров дисков валковых грохотов и столбчатой структуры кокса сквозь отверстия, образуемые дисками, вместе с мелким коксом в подгризелевый провал проходит часть кусков с размерами >40 мм Чтобы уловить крупный кокс, подгризлевый провал с обоих валковых грохотов подают конвейерами К-7 и К-8 на контрольный грохот ВГО (вибрационный грохот, односитный) с отверстиями сита 40/40 мм Надре-шетный продукт этого грохота по конвейеру К-8 поступает в об щий поток кокса >40 мм, а провал передается конвейером К-9 на дальнейшую сортировку При остановке грохота ВГО весь провал валковых грохотов можно подавать на конвейер К-9 С конвейера К-9 кокс поступает на двухситный грохот ВГО, где разделяется на классы >25,10 — 25 и <10 мм Последние два класса поступают каждый в предназначенный для него бункер, откуда могут отгружаться в железнодорожные вагоны, а класс >25 мм передается конвейером К-П на грохот ВГО для разделения на [c.170]

Технологическая схема такой сортировки показана на рис 42 Кокс с установки сухого тушения двумя конвейерами поступает параллельно на две клети сдвоенного стационарного валкового грохота Один конвейер постоянно находится в работе, второй — в резерве, что обеспечивает непрерывную круглосуточную подачу охлажденного кокса с установки сухого тушения На сорти- [c.171]

Коксовая рампа (рис. 95) представляет собой наклопную площадку, выстланную чугунными или диабазовыми плитами.. Наклон рампы составляет около 28°. Длина рампы позволяет расположить на ней кокс из 4—5 печей. Спуск кокса с рампы осуществляют путем подъема секторных затворов. С рампы кокс попадает на ленточный транспортер, а затем через перегрузочную станцию на валковый грохот коксосортировки. [c.222]

На рис. 97, а показана схема коксосортиршки с безбункерной отгрузкой крупного кокса доменному цеху., После отделения крупного кокса на валковых грохотах его направляют на транспортеры, ведущие в доменный цех. Мелкий кокс, прошедший через валковые грохоты, направляют на контрольные грохоты, где отделяют крупный кокс, который мог попасть в мелкий из-за разработанности звездочек валкового грохота. Превышение зазоров между звездочками валков грохотов более чем на 25% от их первоначального размера не допускается. Крупный кокс, отделенный а контрольном грохоте, возвращают на транспортер крупного кокса. Мелкий кокс направляют на вибрационные грохоты со штампованными ситами, где разделяют мелкие классы кокса. Штампованные сита вибрационных грохотов заменяют, если отверстия на них увеличились более чем на 10—-15% от первоначального размера. После рассева на классы мелкий кокс направляют в бункера. [c.225]

Схема коксосортировки с выделением двух классов металлургического кокса показана на рис. 98. С установок сухого тушения кокс попадает на валковые грохоты, где выделяется класс крупнее 60 мм. С УСТК кокс можно подавать по одному транспортеру, второй — резервный. Кокс с размерами кусков более 60 мм поступает в доменный цех либо транспортером, либо в железнодорожных вагонах. [c.227]

На ОБЫХ коксосортировках для отсева крупного кокса устанавливают 14-валковые грохоты производительностью 300 т/ч взамен прежних 10-валковых с производительностью 175 т/ч.1 Увеличена также ширина транспортерных лент и грохотов. Для рассева мелкого кокса применяют вибрационные грохоты различных типов с проволочными или штампованными ситами. [c.228]

Качество разделения кокса на классы по размерам кусков определяется в значительной мере нагрузкой на грохоты и их состоянием. Поэтому нагрузка на грохоты должна быть строго регламентирована, а также должен осуществляться регулярный контроль за состоянием звездочек валковых грохотов и размерами ячеек сит виброннерционных грохотов. [c.228]

Эти грохоты применяют для предварительного грохочения углей и антрацитов с целью выделения про-д)таа мельче 50-150 мм. На новых углеобогатительных фабриках валковые грохоты не устанав.тивают, их заменяют цилиндрическими грохотами. [c.16]

Недостатки валковых грохотов большая масса, сложность конструкции, большой расход электроэнер-1ИИ, сложность технического обслуживания. [c.16]

Валковые грохоты состоят из круглых ва.чков, вращающихся в сторону движения угля. Насаженные на валках ф)игурные диски подхватывают уголь и разрыхляют его, что способствует проваливанию мелочи через зазоры между валками и дисками. Вращение валков передается от электродвигателя через редуктор среднему валку, а от него посредством цепной передачи вращаются остальные ролики. Угол наклона грохота 12—15°. Эффективность грохочения роликовых грохотов [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология