Установка сухого тушения кокса

Рас.5.3. Установка сухого тушения кокса 1 — кузов с коксом 2 — разгрузочное устройство 3 — газоходы [c.270]

Рис. 1У-9. Бункерная установка сухого тушения кокса.

Установки сухого тушения кокса системы Гипрококса имеют производительность до 70-90 т кокса и дают до 40 т пара в час с 450 °С и давлением до 2,5-3,0 МПа. [c.181]

Рис. 10-1. Камерная установка сухого тушения кокса системы Зульцера

С 1960 г советская коксохимия прочно занимает первое место в мировом производстве кокса и химических продуктов коксования Не только по количеству вырабатываемого кокса, но и по технической оснащенности отечественная коксохимическая промышленность обогнала передовые капиталистические страны Большеемкие коксовые батареи в сочетании с бездымной загрузкой и установками сухого тушения кокса изменили облик коксохимического предприятия укрупнились угольные и газовые потоки, увеличились мощности агрегатов во всех цехах Эффективное развитие получило химическое крыло, стимулом чему послужил быстрый рост химической промышленности Возникли мощные цехи по централизованной переработке каменноугольной смолы и сырого бензола, получению серной кислоты, этилбензола, роданидов, фталевого ангидрида, антрацена [c.9]

Рис. 10-7. Размещение установки сухого тушения кокса со съемным кузовом в конце блока

В СССР разработана установка сухого тушения кокса (рис. IV-9). В этой установке охлаждение кокса производится за счет продувания через него инертных газов — продуктов сгорания, которые, нагреваясь до температуры 750—850° С, передают затем тепло специальному котельному агрегату. После прохождения через пароперегреватель, конвективную часть котла и экономайзер они охлаждаются до температуры 200—220° С и снова поступают в шахту для охлаждения и тушения кокса. Выдача охлажденного кокса производится непрерывно на транспортер загрузка — периодическая, по мере поступления тушильных вагонов. [c.94]

Некоторые проектные проблемы установки сухого тушения кокса, [c.54]

Таблица 13-2 Установки сухого тушения кокса и их характеристика

Ршс.З.З. Установка сухого тушения кокса 1 — кузов с коксом 2 — разгрузочное устройство 3 — газоходы 4 — подъемник 5 — форкаме-ра б — пылеосадительный циклон 7 — котел-утилизатор 8 — дутьевой вентилятор 9 — коксовая рампа 10 — камера тушени [c.181]

На рис. 5.19 представлена установка сухого тушения кокса. Установка кроме камеры тушения включает пылеотделитель крупной пыли, котел-утилизатор, газодувку, скиповый подъемник. [c.155]

Установки сухого тушения кокса, усредненные данные 0,0 560 500 0,75-0,8 [c.151]

В последнее время начинают применять установки сухого тушения кокса, который из вагона поступает в камеру, а там его продувают топочными газами ( 02-I-N2). Они образуются при пуске установки в результате продувания первой порции кокса воздухом и затем непрерывно циркулируют в системе. Выходящий из камеры газ поступает в котел-утилизатор, где охлаждается с образованием пара, а затем его снова подают в камеру. [c.209]

Активные способы следует разделить на две подгруппы — прямые и косвенные. К прямым способам можно отнести те, при которых загрязнение поверхностей нагрева исключается путем применения специальных газоочистных устройств (создание беспылевых плавильных и обжиговых технологических процессов вряд ли возможно в ближайшее время). Вариантами таких устройстве первую очередь могут быть устройства для высокотемпературной очистки газов, например осадительная камера в установках сухого тушения кокса перед котлом, или жалюзийный уловитель в энергетических котлах перед экономайзером, или завесы [c.29]

Идея сухого тушения кокса заключается в том, что через слой кокса, помещенного в закрытую камеру, происходит циркуляция по замкнутому циклу газообразного инертного теплоносителя, осуществляемая при помощи циркуляционного вентилятора. Газ отбирает тепло от раскаленного кокса и передает его испарительной поверхности котла-ути-лизатора. В котле вырабатывается пар в количестве 340—450 кг на 1 т кокса. На рис. 11-9 показана установка сухого тушения кокса, состоящая в основном из тушильного бункера, котла-утилизатора и циркуляционного дымососа. Раскаленный кокс загружается скиповым подъемником в бункер и продувается инертными газами, которые нагреваются в нем до 800°С, после чего проходят через котел-утилизатор, отдавая тепло на выработку пара, и возвращаются с температурой 180—200°С. При пуске установки воздух продувается через раскаленный кокс, и часть последнего выгорает. Кроме того, около 1 % кокса выгорает из-за присосов воздуха, что ухудшает качество кокса и является недостатком способа сухого тушения кокса. Пар получается с давлением 40 бар и температурой 450°С паропроизводительность котла доходит до 50 г/ч. [c.191]

Рис. 10-8. Размеш,ение установки сухого тушения кокса со съемным кузовом против коксовых батарей

Первая опытная установка сухого тушения кокса построена и эксплуатируется на Череповецком металлургическом заводе. [c.224]

Для сопоставимости удельные капитальные вложения, эксплуатационные расходы, численность рабочих и производительность труда приведены для печей емкостью 21,6 без учета комплекса мокрого тушения кокса, а для печей емкостью 30 данные приведены без установки сухого тушения кокса. [c.107]

Примерная структура себестоимости пара, получаемого в установках сухого тушения кокса, характеризуется следующими данными, % [c.111]

Давидзон Р.И. Мастер установки сухого тушения кокса. — М. Металлургия, [c.383]

Как видно из приведенных данных, более половины всех эксплуатационных расходов занимают амортизация и текущий ремонт. Следовательно, основным резервом снижения себестоимости пара, получаемого в установках сухого тушения кокса, является сокращение капитальных вложений в строительство установок путем дальнейшего совершенствования их конструкции. [c.111]

Примерный штат трудящихся (по проектным данным), обслуживающих установки, сухого тушения кокса на современном коксохимическом предприятии, в состав которого входят восемь коксовых батарей, представлен в табл. 13-3. [c.111]

На Орско-Халиловском металлургическом комбинате выполнено комплексное исследование процесса сухого тушения кокса с целью оптимизации технологических, экономических и экологических показа- телей работы установки сухого тушения кокса (УСТК). [c.192]

Основные технико-экономические показатели одной установки сухого тушения кокса в сопоставлении с затратами, связанными с мокрым способом тушения кокса и получением эквивалентного количества пара в котлах заводских ТЭЦ, работающих на твердом топливе, представлены в табл. 13-4, [c.111]

В случае сухого способа тушения кокс охлаждают в установке сухого тушения кокса (УСТК) путем продувки 1шертного газа (СО2, N2) через слой раскаленной массы. Нагретый до 800°С инертный газ поступает в циклон для отделения пыли и далее направляется в котел-утилизатор, в котором вырабатывается до 40 т/ч пара с температурой 450°С. Помимо очевидных достоинств способ сухого тушения позволяет уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу и улучшить условия работь машиниста коксотушильного вагона. [c.53]

На рис. 4-9 показана установка сухого тушения кокса Укрэнерго-чермета, состоящая в основном из тушильного бункера 1, котла-утилизатора 2 и циркуляционного дымососа 3. Раскаленный кокс загружается скиповым подъемником в бункер и продувается инертными газами, которые нагреваются в нем до 800° С, после чего газы проходят через [c.42]

При тущении кокса водой более 50 /о тепла, затраченного на коксование, теряется с образовавшимися водяными парами. С целью использования этого тепла целесообразно кокс охлаждать инертными газами, например газообразными продуктами горения кокса. Проходя через слой кокса, дымовые газы нагреваются с 200 до 700° С, а кокс охлаждается до 250° С. Пропуская дымовые газы, очищенные от пыли, через котельную установку, можно получить около 0,4 кг водяного пара при температуре 450° С на одну тонну полученного кокса. Подобная установка сухого тушения кокса (УСТК) работает на Череповецком металлургическом заводе. [c.55]

Краткое описание первой в СССР установки сухого тушения кокса на Керченском коксохимическом заводе. Установка — подземного типа, состоит из двух камер, разделенных на две полукамеры каждая. [c.217]

Установка сухого тушения на Московском коксогазовом заводе. Д,ш Московского коксогазового завода запроектирована установка сухого тушения кокса надземного типа. На этой установке на.мечен ряд вертикальных ту1пильных камер шахтного типа, устроенных над уровнем земли. Верх тушильных камер находится на высоте 16 м. Высота вертикальной части камер около 7 л, низ камер в виде конусообразной воронки, с плоскостями, расположенными под уклоном в 5.5°, поперечное сечение камер 5000 X 5000 мм. Подача раскаленного кокса на верх тупшльных камер запроектирована скиповым подъемником, имеющим два ковша, емкостью каждый по 6,5—7 т (или половину загрузки тушильного вагона). Поднятый скиповым подъемником раскаленный кокс по специальным желобам будет подаваться к загрузочным отверстиям тушильных камер. После тушения кокс будет выдаваться спиральными лопастными питателями в промежуточный бункер, из которого через гидравлический секторный затвор поступит на наклонную рампу (для дотупшвания в случае необходимости). Через секторные затворы кокс будет спускаться с рампы на ленточный резиновый транспортер, ведущий на перегрузочную станцию коксосортировки. [c.217]

УСТК (установка сухого тушения кокса) Дальнее газоснабжение. ........ [c.3]

В случае наличия при установке сухого тушения кокса (УСТК) турбогенератора для выработки электроэнергии возникает необходимость увеличения штата на два человека в каждую смену (машинист машинного зала и помощ ник машиниста). [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология