Готовые изделия из искусственных материалов

При выборе процесса необходимо предварительно определить, какой материал целесообразно применять для прививки,— волокно (с последующей переработкой его в пряжу, а затем в ткань или трикотажные изделия) или готовые изделия — ткани и трикотаж. Как правило, целесообразнее осуществлять прививку к целлюлозному волокну (природному или искусственному), а не к тканям и трикотажу. Целесообразность этого варианта обусловливается следующими причинами. [c.78]

По выходе из термокамеры на горячий слой ПВХ наносят рисунок путем тиснения гладким прижимным и гравированным валками. Готовый материал на намоточной машине сматывается в рулоны по 50—55 м. Такой материал устойчив к температурным воздействиям в пределах от —35 до 70 °С, к действию воды, керосина, бензина и масла. Поверхностная плотность искусственной кожи составляет 400—1000 г/м , а прочность при растяжении полоски 20X 100 мм 1—3,6 МПа. Применяется искусственная кожа в качестве обивочного материала (сиденья в автобусах, легковых машинах, троллейбусах, электропоездах. и др.), для изготовления галантерейных товаров (чемоданов, портфелей, сумок), обуви и других изделий. [c.77]

Среди методов переработки термопластичных полимеров путем формования их в нагретом термопластичном состоянии следует в первую очередь рассмотреть те методы, которые позволяют получать плоские изделия, такие, как пленка и фэльга, в виде бесконечной ленты. Получение изделий без подложки методом каландрования (подложка из ткани при изготовлении искусственной кожи называется носителем) может быть осуществлено только для полимеров с относительно широким интервалом температуры размягчения в этих температурных пределах вещество должно обладать способностью к формованию и такой прочностью, чтобы оно не рассыпалось и снималось с горячих валков. Для этой цели в первую очередь пригоден поливинилхлорид с добавкой или без добавки пластификаторов. В качестве каландров служат машины, в принципе аналогичные вальцам, применяемым при обработке металлов, но имеющие не одну пару валков, а несколько соединенных друг с другом валков. Каландр для переработки полимеров имеет три, чаще четыре различно расположенных обогреваемых валка имеются так называемые Ь-, Р- и 2-каландры. В Ь-каландре выносной валок и первый рабочий валок движутся рядом и вниз, над первым рабочим валком находятся вертикально два других валка материал, перерабатываемый между выносным валком и первым рабочим валком, проходит снизу вверх, и вверху снимается готовая, еще нагретая сформованная масса. В Р-каландрах расположение валков обратное в 2-каландрах вальцы расположены так, что линия, проведенная между их осями, аналогична букве 2. Валки движутся частично параллельно, частично с регулируемой фрикцией, т. е. верхние валки движутся быстрее, что облегчает съем сформованной массы. В настоящее время изготовляются каландры с шириной валка 2 м и скоростью приема готовой массы от 100 до 200 м/мин. Стоимость этих машин высокая, однако они обеспечивают высокую производительность. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология