Ацетилен выбор процесса

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

Трубчатые реакторы. Стабильность процесса в трубчатом реакторе определяется в основном величиной внутреннего диаметра трубки (ВДТ), При увеличении ВДТ конструкция реактора становится проще и возможно увеличение его мощности, но при этом ухудшается стабильность аппарата, выражающаяся, например, в увеличении параметрической чувствительности и величины динамического заброса [37, 38]. Решающими факторами при выборе максимального ВДТ для экзотермических процессов являются параметрическая чувствительность, динамические характеристики, допустимое гидравлическое сопротивление слоя катализатора, избирательность процесса п точность стабилизации входных параметров, которые определяются из анализа стационарных и нестационарных процессов в трубках разного диаметра. Для процессов эндотермических и протекающих вблизи равновесия определяющими параметрами являются, как правило, гидравлическое сопротивление и мощность аппарата. Максимальные значения ВДТ для процессов окисления метанола в формальдегид — 25 мм, окислительного дегидрирования н-бутенов — 21 мм, синтеза винилхлорида при концентрированном ацетилене — 55 мм и разбавленном — 80 мм [38], дегидратации <к-окси- [c.14]

В настоящее время весь ацетилен, потребляемый в Англии, и большая часть его, используемая в других странах, производится из карбида кальция. В США переработкой углеводородов получают только около одной восьмой общего количества всего выпускающегося ацетилена [84, 89]. Выбор между процессами получения ацетилена из карбида и пиролизом углеводородов определяется многими факторами, зависящими от размещения установки и других обстоятельств. Процесс наиболее экономичный в условиях одного района может оказаться далеко не экономичным для другого. [c.185]

Второй экономический фактор при выборе сырья — стоимость превращений. Очевидно, что (по крайней мере для производства промежуточных продуктов) ацетилен пиролиза предпочитают эти-, лену хотя бы потому, что выделение чистого этилена очень дорого-с тоящий процесс. [c.391]

Наиболее широка возможность применения попутного хлористого водорода вместо синтетического НС1 в производстве хлорорганических продуктов. Так, производства хлористого винила, наирита, хлористого этила, хлористого метила и других веществ могли бы стать потребителями многих сотен тысяч тонн, а в ближайшей перспективе — миллионов тонн чистого хлористого водорода. Существенным препятствием для использования попутного хлористого водорода в этих целях являются ограничения в выборе сырья, необходимого для процессов гидрохлорирования (ацетилен для производства хлористого винила, метанол для получения хлористого метила и т, д.), [c.267]

Естественно, что наряду с гидратацией олефинов могут протекать побочные реакции, для которых также характерен карбоний-ионный механизм. К их числу относится образование полимеров, сопутствующее гидратации пропилена изобутилена , третичных амиленов Уменьшение количества этих побочных продуктов достигается проведением гидратации в присутствии избытка воды, которая ингибирует полимеризацию С повышением влажности смолы усиливаются процессы изомеризации углеводородов в, частности переход 2-метилбутена-1 в 2-метилбутен-2. С изменением условий проведения реакции побочные процессы могут стать основными. Укажем, например, на работу румынских авторов показавших, что в присутствии смолы С5-1 в солевой форме (Си, 2п или Сд) ацетилен подвергается главным образом полимеризации, а не гидратации. Таким образом, селективность реакций ионообменного катализа во многом зависит от умелого выбора условий их проведения. [c.119]

Из табл. УИ-Ю видно, что в процессе имеется два рециркулирующих газовых потока возвратный газ и сырой ацетилен, содержащий высшие ацетиленовые углеводороды. Путем изменения количеств этих потоков можно регулировать степень очистки ацетилена от двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов. Необходимо учитывать циркуляцию сырого ацетилена для правильного выбора производительности вакуум-компрессора. [c.352]

Отсюда можно сделать существенно важный практический вывод — чистый ацетилен (поскольку смеси его с кислородом в процессах производства ацетилена маловероятны) более опасен, чем в смеси с воздухом. Поэтому при работе с чистым ацетиленом необходимо применять защитные средства, выбор которых зависит от давления и температуры ацетилена, степени разбавления его другими газами, скорости движения по трубопроводам и др. Пределы взрываемости ацетилена с воздухом определены путем многочисленных экспериментов и составляют 2,5—78,0 объемн. %. [c.365]

Таким образом, направление развития производства ацетилена не может рассматриваться как самодовлеющая проблема, поскольку выбор исходного сырья, размещение мощностей, методы производства находятся в зависимости от оптимального способа производства важнейших органических продуктов, использующих ацетилен в качестве одного из основных компонентов в процессе их получения. [c.86]

Выбор того или другого растворителя в значительной степени диктуется экономическими соображениями не малую роль при этом играет доступность и дешевизна материала, применяемого для процессов концентрирования. Поэтому в промышленности используются немногие растворители, в частности у-бутиролактон, ди-метилформамид, N-метилпирролидон. Кроме того, имеются данные о возможности исиользования для этих целей сульфоксидов и фосфорорганических соединений, обладающих высокой растворимостью и селективностью по отношению к ацетилену. [c.118]

Проблема выбора объектов для разработки возникла и перед Технологической лабораторией ИОХ АН СССР, одной из задач которой является создание приемлемых для промышленной реализации технологических процессов, основанных на использовании ацетилена, и их внедрение в промышленную практику. Выбор объектов осуществлялся исходя из практической важности целевых продуктов, а также с учетом перспектив дальнейшего сохранения ацетилена в качестве сырья для их получения. В итоге выбор был ограничен следующими имеющими большое народнохозяйственное значение процессами, длительная ориентация которых на ацетилен не вызывала никаких сомнений [c.8]

Использование в качестве среды для проведения процесса этинилирования диэтилового эфира удобно в лабораторных условиях, но крайне нежелательно в производственных условиях из-за высокой летучести и легкой воспламеняемости. Хотя выбору растворителя посвящено много работ (предложено проводить реакцию даже в жидком ацетилене [18]), на практике предпочтение обычно отдают толуолу, поскольку в этом случае достаточно просто решается проблема удаления воды из щелочи путем азеотроп-ной отгонки. Большими потенциальными возможностями обладают в этом отношении простые эфиры гликолей и ацетали, позволяющие проводить плавление щелочи под слоем этих веществ при температуре всего 120—140° С. Полученная при перемешивании н охлаждении тонкодисперсная суспензия КОН чрезвычайно легко и быстро поглощает ацетилен при температуре порядка —15°С, причем содержание воды в исходной щелочи может даже превышать [c.109]

Анализ результатов расчетов [50, 51] позволяет сделать следующие выводы. Наиболее перспективными восстановителями в условиях высоких температур являются углерод (кокс, уголь) и продукты разложения природного газа (углерод и ацетилен). При выборе восстановителя для процессов переработки фосфатов в низкотемпературной плазме необходимо также учитывать и кинетику процесса, поскольку время пребывания реагирующих компонентов в высокотемпературной зоне реакции мало. [c.186]

Для выделения ацетилена нельзя использовать процесс низкотемпературной ректификации, аналогичный применяемому в настоящее время для разделения азота и кислорода воздуха, так как жидкий ацетилен представляет собой неустойчивое взрывчатое вещество, способное к детонации в смеси с другими газами, если его парциальное избыточное давление превышает 1,4 ат. Нельзя также прибегать к способу адсорбции на активированном угле, так как высшие гомологи ацетилена, особенно диацетилен, быстро полимеризуются с образованием взрывчатых продуктов. Кроме того, при применении твердых поглотителей может быть выделена только фракция, содержащая, кроме ацетилена, еще этилен, этан и двуокись углерода эта фракция должна быть подвергнута затем повторному разделению. Наиболее приемлемы способы с применением соответствующих жидких растворителей. От выбора растворителя в значительной мере зависит экономичность всего процесса производства ацетилена из метана. [c.70]

Еще менее освещено в литературе влияние такого фактора, как степень контакта. В этом отношении, пожалуй, нельзя найти ничего, кроме кратких замечаний, сделанных иногда мимоходом, о том, что успех процесса зависит в известной мере от поверхности соприкосновения между ацетиленом и каталитическим раствором и что для увеличения этой поверхности в разных случаях прибегают к таким приемам, как устройство мешалок, барботирование газа, распыление жидкости и т. д. Между тем этот фактор, безусловно, заслуживает более внимательного изучения, так как он в известной мере определяет величину выходов альдегида, производительность гидрататора и позволяет правильно решить вопрос о выборе конструкции гидрататора. [c.163]

Ацетилен служит исходным продуктом для синтеза большого числа важнейших продукгов нефтехимической промышленности, которые получают также и из этилена. Так, хлористый винил, а1крило итрил, ацетальдегид, монохлоруксусную кислоту, бутадиен можно получить из этилена и из ацетилена. Выбор сырья определяется его доступностью и экономичностью того или иного процесса. Однако, есть и специфические синтезы, характерные для ацетилена. Среди растворителей и экстракционных агентов исключительно важное значение имеет трихлорэтилен. Его производят дву.хстадийным синтезом из ацетилена. Вначале при хлорировании ацетилена образуется тетрахлорэтан, а при его последующем дегидрохлорировании получается трихлорэтилен [c.261]

В качестве объектов исследования в первую очередь были выбраны непредельные углеводороды этилен, дейтероэтилен, пропилен, бутен-1, цис- и т закс-бутены-2, изобутилен, а также ацетилен. Такой выбор объяснялся как сравнительно хорошей изученностью их химических реакций с атомами водорода, так и возможностью исследования целого ряда однотипных процессов при слабом и известном изменении строения реагентов. Кроме [c.25]

Изменение растворимости ацетилена в зависимости от его парциального давления необходимо знать для выбора оптимального давления в процессе выделения ацетилена. Из рис. VI-11 видно, что коэффициент растворимости Кпр. для системы ацетилен—N-ai -тилпирролидон возрастает с понижением парциального давления ацетилена. Так, например, при 0°С и 00 мм рт. ст. схпр. = 96,2сл /г, а при той же температуре и 760 м.м рт. ст. этот коэффициент составляет только 65 см /г. Поэтому при промышленной абсорбции ацетилена N-метилпирролидоном с повышением давления в 7,6 раза абсорбционная емкость растворителя возрастает всего в 5 раз. Изменение содержания воды в N-метилпирролидоне также сказывается на коэффициенте [c.242]

Обширная монография Миллера представляет собой настоящую энциклопедию, в которой учтены практически все существенные работы по ацетилену, начиная с его открытия Эдмундом Дэви (братом известного ученого) в 1836 г. Исторически сложилось так, что путям его производства и использования посвящено больше работ, чем, пожалуй, какому-либо другому продукту (или полупродукту) органического синтеза. В связи с этим может создаться впечатление, что в этой области проведены исчерпывающие исследования. На самом деле при обсуждении кинетики образования и превращений ацетилена и выборе оптимальных путей его производства и дальнейшего использования бушуют страсти . До настоящего момента мы не знаем окончательного, описывающего все наблюдаемые явления химического механизма основного процесса образования ацетилена из метана. В последние десять лет в этой области достигнуты значительные успехи, обязанные применению новых методик исследования быстрых высокотемпературных эндотермических реакций. Интенсивно развиваются также новые промышленные способы получения ацетилена из углеводородов термический, окислительный пиролиз, плазмохимический. Имеются даже предложения использовать для получения С2Н2 интенсивные световые пучки (лазеры). [c.13]

Избирательность (селективность) растворителя по отношению к ацетилену и вообще к любому газу заметно изменяется с изменением температуры н давления. Поэтому при выборе растворителя ацетилена необходимо учитывать его селективность не только при условиях процесса абсорбции, но и при усло виях десорбции малорастворимых газов. [c.129]