Термопластичное состояние

При нагревании феноло-формальдегидных полимеров до 300° С они разлагаются с выделением исходных веществ, что может служить для аналитического определения природы полимера. Для феноло-формальдегидных полимеров известна также гидролитическая реакция связи С—С под влиянием фенола — фенолиз. При этом отвержденные смолообразные феноло-формальдегидные полимеры переходят в растворимое и термопластичное состояние после нагревания в избытке фенола. [c.11]

Это вызывает ухудшение формуемости и качества изделий, получаемых из ацетата целлюлозы через термопластичное состояние [c.39]

В концентрированных растворах и при переходе триацетата в термопластичное состояние клубки макромолекул свободно проникают друг около дру а В таком состоянии они перепутываются В таких условиях складывание макромолекул триацетата целлюлозы в кристалл происходит нерегулярно [c.62]

Горячее формование реактопластов заключается в следующем. При поликонденсации возникает термопластичное состояние полимера, при котором продукты еще растворимы и способны плавиться. После введения отвердите-лей, а также наполнителей и красящих веществ, в процессе формования еще продолжается реакция сшивания полимерных цепей, полимеры становятся деформационно стойкими. Цикл формования оказывается более продолжительным, чем формование термопластов. [c.573]

Светочувствительные материалы, содержащие желатину, можно фиксировать другим методом, основанным на способности желатины переходить при 100—150° С из обратимого термопластичного состояния в термически задубленный, неплавкий полимер [18]. При этом нагревание удобнее всего производить при помощи инфракрасных источников излучения [19] непосредственно после проявления. [c.223]

К первой группе методов формования относятся такие, при которых происходят только физические превращения. Примерами подобных методов являются литье термопластов под давлением, формование листов из термопластов и литье пластизолей. Ко второй группе относятся методы формования, в которых цикл течение — отверждение завершается химическими превращениями. Сюда относится, например, отверждение жидких мономеров, которое начинается с момента инициирования реакции полимеризации. Методы формования третьей группы включают как физические, так и химические превращения. Прессование термореактивных смол — яркий пример третьей группы методов формования. Течение в этом случае осуществляется тогда, когда перерабатываемый материал находится еще в термопластичном состоянии, а отверждение происходит вследствие образования сетчатых структур, в результате чего материал переходит в неплавкое состояние. В табл. 1—2 представлены различные методы формования, сгруппированные по рассмотренному выше принципу. [c.12]

Для переработки из термопластичного состояния методом литья под давлением наиболее пригодны такие полимеры, которые являются аморфными или способны к переохлаждению. Целесообразно снижать температуру стеклования путем сополимеризации с замещенными мономерами (внутренняя пластификация) или добавлением пластификаторов. Благодаря возникновению напряжений в различ- [c.214]

Материалы, полученные вышеописанными способами, перерабатываются также из термопластичного состояния в изделия различной формы, например резервуары, отдельные части холодильников, автомобилей, аппаратов и т. д. Так называемая глубокая вытяжка производится путем штамповки в заранее изготовленную форму. Но- [c.229]

Они в основном перерабатываются в изделия традиционными методами (в термопластичном состоянии или из раствора). Термостойкость (длительный нагрев) указанных карбоциклических ароматических полимеров с алифатическими мостиковыми группами колеблется от 100 до 250 °С и не может превышать 300 °С. [c.36]

Материалы получены гомогенизацией в термопластичном состоянии [c.207]

В литературе достаточно подробно освещены теория и технология переработки термопластичных и термореактивных полимеров. Можно сослаться на обстоятельный труд, изданный под редакцией Бернхардта , илн на монографию Мак-Келви , в которых подробно рассмотрены теоретические и технологические основы процессов переработки этих смол. К сожалению, по переработке полимеров через растворы имеется преимущественно технологическая литература, касающаяся отдельных видов продукции (например, химических волокон или полимерных пленок ) недостаточно освещены общие принципы и физико-химические закономерности, типичные для всех видов переработки через растворы. Более того, в науке о полимерах большое вниманне уделяется быстро развивающемуся производству новых пластмасс, перерабатываемых в термопластичном состоянии без прп- [c.12]

В процессе карбонизации тяжёльпс нефтяных остатков в изотропной матрице в термопластичном состоянии при температурах обычно выше 350°С наблвдавтсл образование новой оптически анизотропной жидкокристаллической фазы (мезофазы) в виде зародышей сферической формы. [c.7]

Свойсгва ацетатов цeллюJю ы определяются 1лавным образом степенью замещения и степенью полимеризации. Степень замещения оказывает решающее влияние на вил пластификатора и пластификацию, на способность растворяться в тех или других растворителях. Степень замещения ацетатов целлюлозы влияет на способность к кристаллизации на электрические свойства и на гифоскопичность Степень полимеризации полимера влияет на его способность к переработке в изделия через термопластичное состояние, на свойства растворов и на свойства получаемых изделий [c.33]

Для растворов частично-замещенного ацетата целлюлозы в ацетоне В. М. Голубев (8) нашел значение К = 1,6 10 , а = 0,82. След) отметить, что степень полимеризации ацетата целлюлозы и соответственно молекулярная масса еще не характеризую г молеку лярно-массовос распределение полимера. Л последнее в определенной мере может влиять на технические свойства полимера, то есть на его способносгь к переработке в термопластичном состоянии (9), (10). [c.35]

Как известно целлюлозу нельзя перерабатывать через термопластичное состояние, гак как температура перехода ее в термопластичное состояние лежпт выше ее температуры разложения [c.35]

Из опыта переработки ацетата целлюлозы известно, что гелеобразные частицы наблюдаемые в растворе при переработке полимера через термопластичное состояние также сказываются отрицагельно ири чкструзии или литье его Ацетат целлюлозы, как правило, в растворе которого наблюдается обилие гелеобразных частиц формуется через расплав (при экструзии илилтье)с пульсацией Получаемые изделия из композиции на основе такого ацетата являются мутными [c.40]

Таким образом, изменяя условия получения ацет31а целлюлозы можно существенно менять распределение ацетильных групп в элементарном звене макромолекулы полимера и следовательно его физико-химические свойства(технологическую пригодность при переработке через термопластичное состояние и растворимость). [c.60]

Что касается частнчно-замешенных ацетатов целлюлозы (с у = 240 - 260 ) полученных способом прямой этерификации по методу 3 А. Роговина и Б И Айходжаева, то можно предполагать, что такие ацетаты, содержащие предположительно, большое количество сульфатных групп в макромолекуле не стабильны при переработке через термопластичное состояние. Однако специальных исследований по стабильности таких аиетатов пока не проводилось. [c.61]

Большинство исследователей считает, что одним из наиболее важных факторов, определяющих стабильность ацетагов целлюлозы является содержание в них связанной серной кислоты При синтезе промышленных ацетатов целлюлозы (в зависимости от конечного назначения) при получении полимера для переработки через термопластичное состояние ацетаты целлюлозы подвер1аются дополнительной технологической операции - стабилизации. Эга операция проводится с целью (как уже отмечалось) экстракцией остаточной уксусной кислоты, переведения всех имеющихся инородных функциональных групп в стабильное состояние. Карбоксильные группы в солевой форме сначала переводятся в кислотную форму [c.67]

При оценке вопроса о том, какой же процесс старения ЛЦ более всего сказывается на его свойствах, по-видимому, надо исходить из конкретных условий. Если исходить из переработки АЦ через термопластичное состояние при термомехаиическом воздействии, например при переработке АЦ литьем или экструзией, то здесь необходимо, в первую очередь, очевидно, оценивать следующее- [c.79]

В термопластичном состоянии поликарбонаты очень чувствительны к влаге воздуха переработка неподсушенного материала влечет за собой частичную деструкцию полимера и, следовательно, получение низкокачественных изделий. Поэтому одним из требований к сырью для переработки является предельно низкое содержание влаги (до 0,015% что достигается предварительной сушкой гранул под вакуумом при температуре 130°С в течение 4—6 ч. [c.252]

Принципиально формование волокна может быть осуществлено и из поливинилхлорида, находящегося в термопластичном состоянии (в присутствии небольших количеств растворптеля плп пластификаторов), аналогично тому, как это имеет место прп формовании некоторых других карбоцепных волокон. Прп использовании данного метода необходимо применять хорошо стаби.тшзо-ванный поливинилхлорид, который не разлагается (дегидрохлорирование) при непродолнштельном нагревании прп повышенных температурах (150—200° С). [c.211]

Высокочастотная швейная машина принципиально отличается от обычной швейной машины тем, что в ней на месте иглы укреплен электрод, соединенный с генератором. Другой полюс генератора соединен с пластинкой, передвигающей материал. Листовой материал, лежащий между электродами, разогревается под воздействием индукционных токов до термопластичного состояния и при легком нажиме сваривается. Для получения непрерывного герметичного шва пользуются роликовыми электродами в этом случае скорость сварки материала достигает 50 м1час. [c.7]

Для термопластичных полимеров трудно дать общую характеристику, так как каждый способный к плавлению материал можно перерабатывать втермопластичном состоянии. Формование синтетических волокон из расплава является особым видом переработки в термопластичном состоянии. О большинстве полимеров, перерабатываемых методом литья под давлением, можно сказать следующее. [c.214]

Среди методов переработки термопластичных полимеров путем формования их в нагретом термопластичном состоянии следует в первую очередь рассмотреть те методы, которые позволяют получать плоские изделия, такие, как пленка и фэльга, в виде бесконечной ленты. Получение изделий без подложки методом каландрования (подложка из ткани при изготовлении искусственной кожи называется носителем) может быть осуществлено только для полимеров с относительно широким интервалом температуры размягчения в этих температурных пределах вещество должно обладать способностью к формованию и такой прочностью, чтобы оно не рассыпалось и снималось с горячих валков. Для этой цели в первую очередь пригоден поливинилхлорид с добавкой или без добавки пластификаторов. В качестве каландров служат машины, в принципе аналогичные вальцам, применяемым при обработке металлов, но имеющие не одну пару валков, а несколько соединенных друг с другом валков. Каландр для переработки полимеров имеет три, чаще четыре различно расположенных обогреваемых валка имеются так называемые Ь-, Р- и 2-каландры. В Ь-каландре выносной валок и первый рабочий валок движутся рядом и вниз, над первым рабочим валком находятся вертикально два других валка материал, перерабатываемый между выносным валком и первым рабочим валком, проходит снизу вверх, и вверху снимается готовая, еще нагретая сформованная масса. В Р-каландрах расположение валков обратное в 2-каландрах вальцы расположены так, что линия, проведенная между их осями, аналогична букве 2. Валки движутся частично параллельно, частично с регулируемой фрикцией, т. е. верхние валки движутся быстрее, что облегчает съем сформованной массы. В настоящее время изготовляются каландры с шириной валка 2 м и скоростью приема готовой массы от 100 до 200 м/мин. Стоимость этих машин высокая, однако они обеспечивают высокую производительность. [c.224]

Полнвинилиденфторид в отличие от других фторсодержащих полимеров легче всего перерабатывается в изделия литьем под давлением и экструзией. Переработку в термопластичном состоянии можно проводить на обычных машинах для переработки термопластов. Вследствие относительно высокой вязкости расплава при переработке необходима реализация незначительных скоростей деформации, что вполне возможно, поскольку поливннилиденфторид стабилен при 250 °С в течение более 1 ч. Зависимость вязкости расплава от скорости сдвига для двух промышленных марок поливинилиденфторида (Кинар и КФ) приведена на рис. 4.49. Переработка его ротационным литьем, вихревым напылением, газопламенным напылением или в плазме невозможна из-за высокой вязкости расплава. [c.119]

Свойства полифениленоксида могут быть реализованы только в специальных областях применения. Это обусловило необходимость тщательного изучения характеристик его композиций с различными термопластами (табл. 5.6). Такие композиции были получены главным образом гомогенизацией в термопластичном состоянии или растворением обоих полимеров, окислительной дегидрополиконденсацией 2,6-диметилфенола в присутствии растворенного компонента, например второго мономера, полимеризующегося по радикальному механизму, или радикальной полимеризацией винилового мономера в присутствии растворенного полифенилен- [c.206]

Смотреть страницы где упоминается термин Термопластичное состояние: [c.336] [c.161] [c.68] [c.71] [c.72] [c.75] [c.85] [c.87] [c.96] [c.98] [c.99] [c.99] [c.101] [c.103] [c.13] [c.227] [c.195] [c.9] [c.231] [c.208] [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология