Внутренние добавки (пластификаторы)

Внутренние добавки (пластификаторы) [c.34]

На основе низкомолекулярной эпоксидной смолы Э-40 и ре-зольной фенолоформальдегидной смолы (бакелитового лака марки ЛБС-1) разработана [35] и отечественной промышленностью выпущена эмаль ФЛ-777. Она представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в эпоксидно-бакелитовой композиции в смеси этилового спирта и этилцеллозольва с добавкой пластификатора и пассивирующего пигмента. Эмаль предназначена для защиты внутренней поверхности емкостей от воздействия различных агрессивных сред горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов и т. п. Она обладает удовлетворительной атмосферостойкостью и может быть применена для защиты оборудования и металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и подвергающихся периодическому воздействию масло- и нефтепродуктов. [c.52]

Структуры с фазовыми контактами, сформированными в оптимальных условиях, могут обладать высокой прочностью Р , например до 10 и даже 10 дин/см , что необходимо для различных строительных и конструкционных материалов, катализаторов, керамики и многих других материалов. Как правило, это требует, с одной стороны, высокой дисперсности материала и с другой — плотной и равномерной, без внутренних напряжений и без избытка дисперсионной среды, упаковки частиц на стадиях формования (что резко затрудняется интенсивной агрегацией). Противоречие устраняется сочетанием лиофилизации среды (добавками ПАВ-пластификаторов) и оптимальных механических воздействий (вибрацией). [c.308]

Для сохранения пластических свойств битуминозных материалов в холодное, а также жаркое время года изоляционные мастики готовят с пластифицирующими добавками. При введении пластификатора в битум, очевидно, раздвигаются длинные цепи молекул, значительно уменьшаются силы внутреннего сцепления и сохраняются пластичность и ударная прочность при более низкой и высокой температурах. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты, например полиизобутилен различного молекулярного веса. Полиизобутилен вводят в битумную мастику в виде 5%-ного раствора в зеленом масле. Зеленое масло с растворенным в нем полиизобутиленом добавляют к битуму в количестве 2—5 вес. % при температуре 160—180 °С и постоянном перемешивании. [c.127]

Для смешения порошкообразных, вязких, пастообразных и жидких материалов широко используют центробежные смесители. Рабочий орган (рис. 8.2) центробежного смесителя состоит из двух частей вращающегося конического волчка I и скребкового устройства 2, приводимого в движение смешиваемым материалом. Материал из бункера загружается во вращающийся конический волчок. При частоте вращения волчка от 56 до 240 об/мин в зависимости от типоразмера смесителя смешиваемый материал, поднимаясь по стенке конуса, пересыпается через край и попадает на днище корпуса смесителя в кольцевой зазор между стенкой смесителя и коническим волчком. Пересыпавшийся материал оказывается в зоне действия скребкового устройства, лопасти которого вращаются с угловой скоростью, значительно меньшей, чем скорость вращения конического волчка. Вследствие разности угловых скоростей вращения в кольцевом пространстве происходит интенсивное перемешивание материала. Через специальные окна часть материала непрерывно возвращается во вращающийся волчок. Частицы материала движутся по сложной траектории в вертикальном и горизонтальном направлениях с переменными скоростями. Таким образом достигается горизонтальное и вертикальное перемещение материала. Скребковое устройство непрерывно очищает внутренние поверхности смесителя от налипающей смеси. Отсутствие застойных зон позволяет достичь высокого качества смешения порошкообразного полимера с красителями, стабилизаторами, пластификаторами и другими добавками, вводимыми в количестве 0,05—0,1% (масс.). Выгрузка происходит через выпускной клапан в днище смесителя, который приводится в действие пневмоцилиндром. [c.172]

Разрабатывают составы из синтетических каучуков для ремонта шин. Для герметизации проколов шин (диаметром до 0,6 см) используют смесь изопренового каучука (или смесь бутилкаучука и полибутилена) с добавками, повышающими клейкость, пластификаторами, антиоксидантом и специальным вулканизирующим агентом, обеспечивающим частичную вулканизацию после нанесения смеси на внутреннюю поверхность шины. [c.93]

Межпачечный межструктурный механизм проявляется в том случае, если в пластифицированной системе взаимодействие типа полимер—пластификатор существенно меньше взаимодействия полимер — полимер или введено недостаточное количество пластификатора. Ввиду этого пластифицирующая добавка в состоянии проникнуть лишь в пространство между надмолекулярными структурными образованиями, что благоприятствует упорядочению последних, снижает внутренние напряжения в системе, в результате чего повышается ударная прочность материала [153]. [c.124]

Пластификация первого типа ( высокотемпературная пластификация) обусловливает сдвиг перехода из высокоэластического в вязкотекучее состояние в область более низких температур. Пластификаторами этого типа служат добавки, улучшающие условия переработки, и внутренние смазки. Облегчение переработки — единственное назначение этих добавок. Они не должны влиять на деформационные свойства полимера в температурном интервале его эксплуатации. [c.66]

Многие смолообразные материалы отличаются эластичностью, так как они внутренне пластифицированы . Часто удается регулировать эластичность путем изменения количества пластифицирующего компонента, добавляемого при синтезе смолы. Вместе с тем большое количество смолообразных и других пленкообразующих материалов недостаточно пластичны и к ним требуется добавлять внешние пластификаторы. Пластификатор служит растворителем смолообразного вещества, и поэтому все основные его свойства должны соответствовать свойствам основного пленкообразующего компонента. Для сохранения требуемых механических свойств, особенно в широком интервале температур, необходимо тщательно подбирать пластификаторы, учитывая возможность нх миграции. Таким образом, пластификатор не является случайной добавкой любого жидкого или полужидкого вещества с целью достижения эластичности при его выборе необходимо учитывать и другие соображения. Рассмотрению этих вопросов посвящена глава Пластификаторы . [c.12]

Представляет собой термопластичный материал, изготовленный из поливинилхлорида с добавкой пластификатора методом вальцевания. Выпускается в виде рулонного материала натурального цвета толщиной 0,5 мм и отдельных листов толщиной 3 мм, получаемых методом вальцевания или прессования. Допускаются шероховатость поверхности, мелкая бугристость, наплывы, матовые полосы, светлячки, поверхностные следы от раздавленных воздушин и внутренние воздушные пузыри. Для пластиката толщине. [c.90]

Для улучшения пленкообразующей способности ПВАД в состав краски включают пластификаторы — обычно дибутилфталат в количестве 10% и более к массе полимера. Кроме того, в состав краски вводят пигменты и наполнители (50—60% от массы полимера), антисептики, антивспениватели, стабилизаторы, загустители и другие добавки. Такие краски в основном предназначаются для окраски строительных объектов, причем краски на основе поливинилацетата используются преимущественно для внутренних, а на основе сополимеров винилацетата для наружных покрытий. Недостатком красок на основе ПВАД является их гидрофильность и низкая щелочестойкость. [c.351]

В качестве стабилизаторов применяются обычные для ПВХ термо- и светостабилизаторы (стеараты кальция, бария, цинка, а также различные свинцовые соединения). Из пластификаторов применяются фталаты (при получении шлангов) и полиэфирные пластификаторы. Смазки (парафины, парафиновые масла, воски) вводятся в композицию для снижения внутреннего и внешнего трения расплава. Модифицирующие добавки вводятся для [c.405]

Следует иметь в виду, что, кроме внутреннего набухания и химической устойчивости полимера, его объемное содержание в вулканизате должно быть как можно ниже — это сводит к минимуму его вклад в любое изменение объема. Наполнители также должны выбираться наиболее инертные в рабочих условиях, например, выпадающий в осадок сернокислый барий оптимален при погружении в кислую среду. Важна и стабильность пластификатора сложноэфирных пластификаторов следует избегать, когда возможен гидролиз (например, в горячей щелочной среде). Извлекаемые пластификаторы или добавки нежелательны там, где нельзя допустить усадку изделия, кроме случаев, когда разбухание полимера под действием жидкости, в которой он функционирует, компенсирует ее. Здесь применяют полимерные пластификаторы, полимеры, сшиваемые при вулканизации, и маслостойкие фактисы. Высокая степень полимеризации в готовом вулканизате также способствует уменьшению предельного набухания. [c.135]

Посредством сополимеризации акрилатов и метакрилатов можно получить гомогенные продукты любой заданной твердости и гибкости. При этом происходит внутренняя пластификация смолы и отпадает необходимость в добавках внешних пластификаторов, вследствие чего исключаются осложнения, связанные с миграцией и улетучиванием пластификатора. [c.67]

На основе эпоксифенолов разработан [33] лак ЭП-733 (ТУ 6-10-1771—80). Он представляет собой раствор эпоксифеноль-ного связующего в органических растворителях с добавкой пластификатора и катализаторов отверждения. Лак предназначается для защиты внутренней и наружной поверхности аэрозольных баллонов из белой жести, а также для внутренней защиты аэрозольных алюминиевых баллонов. [c.51]

В целом при оценке электрической прочности полимерных материалов необходимо учитывать их сложный состав, включающий наполнители, пластификаторы и различные добавки (рис. 62). Если они имеют повыщенные диэлектрические характеристики, то такие пластмассы сохраняют при эксплуатации высокую электрическую прочность. Понятно, что в других случаях полимер с хорошими диэлектрическими свойствами, находясь в составе композиционной пластмассы, так или иначе потеряет их. Известно, например, что введение в ПЭВП диоксида титана приводит к снижению электрической прочности на 30-50 %, то есть почти вдвое. Это вызвано формированием в полиэтиленовой матрице большого количества пор, микротрещин, микрозон внутренних напряжений. Отсюда практическая рекомендация — при использовании дисперсных наполнителей для материалов электрического назначения необходимо стремиться к минимальному размеру частиц наполнителя и обеспечивать его равномерное распределение в массе композита. [c.161]

Нек-рые другие сополимеры В. с небольшим (до нескольких %) содержанием второго мономера (алкилвиниловые эфиры, винилстеарат, винилацетат, высшие алкилакрилаты и др.) получают с целью улучшения перерабатываемости поливинилхлорида. В этом случае сомономер не оказывает влияния на свойства поливинилхлорида, а служит внутренним пластификатором. Т. к. производные малеиновой и фумаровой к-т повышают темп-ру размягчения поливинилхлорида, небольшие количества этих к-т вводят как добавки при получепии поливинилхлорида. [c.228]

Добавки, повышающие электрическое сопротивление, часто снижают стабильность материала. Такими добавками являются глиноземы, применяющиеся в качестве наполнителя, и хлорированные парафины, служащие пластификаторами. Железо, содержащееся в глине, дезактивируется с помощью комплексообразователей. Лучший стабилизатор в присутствии хлорированного парафина — двухосновный фосфит свинца, превосходящий другие соединения свинца в отношении светостабильности и внутреннего электрического сопротивления [272 [c.378]

Большое применение для защиты химической аппаратуры нашел резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака, с добавкой каолина и нафталина (пластификатора). Лак наносят следующим образом предварительно все раковины и ш.вы, имеющиеся на поверхности изделия, зашпатлевывают замазкой, получаемой из бакелитового лака и кислотостойкого асбеста. Через 2—3 ч после шпатлевания наносят 3—4 слоя лака так, чтобы толщина четырехслойного покрытия составила 0,5 0,1 мм. Отверждение осуществляют в сушильной камере по ступенчатому режиму. Лак, нанесенный на внутренние поверхности емкостей, отверждают путем обогрева их водяным паром под избыточным давлением 8—10 атм. [c.74]

Стержни и трубы получают блочной полимеризацией метилметакрилата в сущности по тем же режимам, что и листы, но при ином аппаратурном оформлении. Исходным сырьем служит форполимер с добавкой 0,03 /о перекиси бензоила и около 10% дибутилфталата в качестве пластификатора. Для получения стержней сравнительно большого диаметра применяют более густой форполимер с вязкостью порядка 2500 спз. Полимеризацию проводят в алюминиевых трубках, дно и крышку которых делают из листового органического стекла. Трубки закрепляют вертикально в специальном держателе и наполняют форполимером. С помощью одного держателя подвешивают до 500 трубок с внутренним диаметром около 1 СЛ1 или не более 20 с диаметром 5 см. Стержни изготовляют зональной полимеризацией, опуская пучок трубок все ниже и ниже в водяную баню с температурой 70—80 °С [121 или, наоборот, постепенно повышая уровень воды, регулируемый высотой переливной трубы. Участок трубок над зоной полимеризации непрерывно охлаждают потоком воздуха во избежание самопроизвольной полимеризации по всей длине трубки. Для лучшего регулирования температуры по зонам поверхность водяной бани покрывают изоляционным слоем, например воском, чтобы воспрепятствовать испарению воды. Усадка полимеризующегося метилметакрилата компенсируется за счет непрерывной подачи форполимера под давлением в верхнюю часть трубок. Давление создается азотом, сжатым до 12—20 кгс/см-. Время, требующееся для проведения реакции поли.меризации, зависит от длины и диаметра пол чаемых стержней. Например, стержни длиной 1,5 м и диаметром 1 с.и изготовляют за 4—6 ч, а диаметром 5 см — в среднем за 20 ч. При желании стержням можно придать перламутровый блеск для этого форполимер смешивают с перламутровым пигментом. В процессе полимеризации за счет усадочных явлений в стержне происходит определенная ориентация перламутровых чешуек, так что изделие в разрезе приобретает переливчатую окраску. [c.68]

Эмали ХВ-536 различных цветов (бывш. 130в), МРТУ 6-10-845—69, изготовляются на основе перхлорвиниловой и акриловой смолы АС с добавками канифо-льно-малеиновой смолы и пластификатора. Эмали предназначаются для окраски внутренней загрунтованной поверхности кабин самолетов. [c.73]

Чистый поливинилхлорид — твердое вещество. Введение в полимер пластификатора (до 30% по весу) увеличивает его текучесть термостойкость достигается добавкой стабилизаторов (до 5% по весу), нужный цвет — добавкой пигментов и красителей. В зависимости от композиции пластификатора и стабилизатора в полимере получают винипласт (методом каландирования) — конструкционный материал для футеровки внутренней поверхности химических аппаратов — [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология