Термопластичные полимеры методы переработки

Термореактивные полимеры имеют некоторые особенности, отличающие их от термопластичных полимеров, которые определяют методы оценки свойств материалов, способы их переработки в изделия, эксплуатацию и хранение. [c.178]

Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве различных изделий из термопластичных и термореактивных материалов. [c.402]

Для каждого, кто знаком с переработкой термопластичных полимеров, очевидно, что приведенное в указанном патенте описание процесса изготовления стеклянных изделий может служить отправным пунктом при конструировании машин для выдувания полых изделий из пластмасс. Однако это нисколько не умаляет заслуги тех, кто впервые начал работать над изготовлением полых изделий из термопластичных материалов методом выдувания, так как применительно к полимерным материалам ни технология, ни оборудование не были разработаны, а свойства материала еще только изучались. [c.574]

Литье под давлением — один из наиболее широко применяемых методов переработки термопластичных полимеров. При переработке методом литья под давлением полимер расплавляется, а затем в жидком состоянии под высоким давлением впрыскивается в закрытую форму. В форме материал охлаждается и затвердевает, после чего форма открывается, изделие выталкивается, и весь цикл повторяется снова. [c.369]

Вследствие симметричного строения макромолекул политетрафторэтилена и малого размера атома фтора большая часть их правильно ориентирована и образует упорядоченную структуру. Упорядоченная кристаллическая часть достигает большой концентрации (80—90%). Большой процент кристаллической части и неупорядоченная аморфная фаза обусловливают, с одной стороны, высокую температуру плавления, достаточную твердость, а с другой — хорошую гибкость и чрезвычайно низкую температуру хрупкости. Температура стеклования аморфной фазы —120° С. Ниже этой температуры аморфная фаза теряет каучукоподобные свойства, но полимер все же еше не становится хрупким. Температура разрушения (плавления) кристаллитов, т. е. превращения их в аморфную фазу, 327° С. Она значительно выше, чем у полиэтилена, вследствие того, что энергия взаимодействия между атомами фтора соседних цепей (2000 кал/моль) намного больше, чем энергия взаимодействия между атомами водорода. Полимер в аморфном состоянии, т. е. при температуре выше 327° С, не является вязко-текучим, а остается в высокоэластическом состоянии. Нагревание вплоть до температуры разложения (415° С) не превращает полимер в вязко-текучее состояние. Поэтому обычные методы переработки термопластичных масс (горячее прессование, литье под давлением, шприцевание) для политетрафторэтилена не применимы. [c.145]

Полимер тетрафторэтилена — фторопласт-4, тефлон (США) — отличается исключительной химической инертностью, превосходными диэлектрическими свойствами, высокой теплостойкостью. Хотя он относится к классу термопластичных полимеров, его переработка затруднена из-за значительной вязкости даже при высоких температурах. Определенная различными методами вязкость политетрафторэтилена составляет 10 —10 П при 350° С. Высокая вязкость полимера выше температуры плавления кристаллической фазы связана с очень высокой молекулярной массой. [c.173]

ПЭ перерабатывается всеми методами, используемыми для переработки термопластичных полимеров литьем под давлением, экструзией и прессованием. Он легко сваривается, способен образовывать различные сополимеры. Благодаря широкому комплексу свойств ПЭ применяется во многих отраслях промышленности и народного хозяйства кабельной, радиотехнической, химической, легкой промышленности, в медицине и др. Из ПЭ изготавливаются различные изделия технического назначения, трубы, кабельная изоляция, упаковочный материал, [c.391]

ПС перерабатывается в изделия всеми способами, используемыми для переработки термопластичных полимеров и окрашивается органическими красителями. Основным методом формования изделий из ПС является литье под давлением, реже используется экструзия, позволяющая получать пленки и нити Для повышения теплостойкости и механической прочности в ПС вводятся минеральные наполнители и стекловолокно. [c.396]

У существующих машин величина впрыска составляет от 5 г до нескольких килограммов, а усилие смыкания достигает 50 МН. Метод литья под давлением успешно применяется для переработки не только термопластичных полимеров, но и термореактивных поли- [c.22]

Поликарбонаты являются термопластичными полимерами, поэтому их можно перерабатывать обычными методами, применяемыми в промышленности для переработки термопластов. [c.205]

В заключении этого параграфа упомянем о нескольких способах изготовления пенопластов интегральной структуры методами вторичной переработки неинтегральных пен. Такие материалы, строго говоря, следует относить к псевдоинтегральным, поскольку, во-первых, процесс их формования состоит из нескольких (а не из одной) стадий и, во-вторых, их микроструктура характеризуется не плавным, а резким изменением плотности от сердцевины изделия к корке. Псевдо-ИП на основе термопластичных полимеров можно изготавливать из классических (неинтегральных) пенопластов методом сжатия. Например, [252] нагретые до 170 °С тонкие листы ПЭ-пенопласта (р = 30 кг/м ) толщиной 1,5—2,5 см подвергают сжатию и в сжатом состоянии охлаждают до 20 °С. В результате прочность при растяжении увеличивается по сравнению с исходным пенопластом более чем в 10 раз (с 3,7-10 до 4,6-10 Па), а разрывное удлинение — с 115 до 140%. [c.50]

Для переработки из термопластичного состояния методом литья под давлением наиболее пригодны такие полимеры, которые являются аморфными или способны к переохлаждению. Целесообразно снижать температуру стеклования путем сополимеризации с замещенными мономерами (внутренняя пластификация) или добавлением пластификаторов. Благодаря возникновению напряжений в различ- [c.214]

В основе технологических процессов формования изделий из листов и пленок на основе АБС-пластика лежит их способность к значительным деформациям при температурах выше температуры стеклования. Они могут перерабатываться всеми известными методами переработки листовых и пленочных материалов, изготовленных из термопластичных полимеров . [c.205]

В мировой практике до 40% термопластичных полимеров перерабатывают в изделия методом экструзии с использованием червячных прессов (экструдеров) различных типов. При переработке гранулированных или порошкообразных термопластов экструдеры предназначаются для непрерывной пластикации и гомогенизации полимера, получения однородного расплава, перемешивания его и выдавливания через формующие головки в виде спрофилированного изделия. В случае питания экструдера расплавом полимера, например из трубчатых реакторов или полимеризационных колонн, экструдер используют в простейших схемах как непрерывно действующий нагнетатель расплава. В более сложных схемах в экструдер дополнительно подают красители, стабилизирующие добавки и наполнители, которые смешиваются с расплавом основного полимера и выдавливаются червяком через формующие головки в виде готовой композиции. [c.113]

Поливиниловый спирт и его производные относятся к термопластичным пластическим массам и могут перерабатываться в пленки, листы, трубы и изделия всеми традиционными методами переработки термопластов — вальцеванием, экструзией, литьем под давлением и др. Эти полимеры имеют аморфную структуру, в ориентированных пленках и волокнах поливинилового спирта есть кристаллические области. [c.131]

Поливинилфторид является термопластом и может быть переработан в изделия всеми методами, применяемыми для переработки других термопластичных полимеров. Этим поливинилхлорид выгодно отличается от некоторых других фторсодержащих полимеров, в частности, от фторопласта-4. [c.202]

Выбор метода переработки определяется также конфигурацией изделия и условиями его применения. Температурные условия переработки термопластичного полимера устанавливаются на основании данных термомеханических кривых (кривых зависимости деформации от температуры). [c.4]

Исследования, направленные на создание новых типов фторопластов,, преследует цель придать материалу лучшую формуемость, более высокую прочность, снизить хладотекучесть и в то же время сохранить положительные качества, характерные для фторопласта-4. За последнее время создано несколько новых марок фторопластов Ф-4М, Ф-4Н, Ф-40, Ф-42, Ф-32 и т. д. Основное, что объединяет эту группу полимеров и отличает их от Ф-4, это принадлежность к группе плавких фторопластов. Все они являются термопластичными, способными перерабатываться обычными методами переработки пластмасс. Способность к переработке-обусловлена более низким молекулярным весом и, следовательно, более-низкой вязкостью расплава этих полимеров. [c.146]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Методы получения пластических масс и их переработка зависят в первую очередь от отношения полимеров к нагреванию, т. е. являются ли они термопластичными или термореактивными, а затем от вида наполнителей, пластификаторов, красителей, стабилизаторов, антистатиков и других добавок. [c.4]

Прессматериалы представляют собой смеси термореактивных смол с наполнителями и другими добавками. Предназначаются они для переработки в изделия методом прессования. В процессе прессования смола под действием высокой температуры сначала размягчается и под давлением заполняет форму, затем переходит в нерастворимое, неплавкое состояние, в стадию пространственного полимера. Так как термореактивные смолы в процессе переработки в изделия принимают желаемую форму в пластическом состоянии, то они так же, как и термопластичные смолы (стр. 26), называются пластмассами. [c.28]

В подавляющем большинстве процессов переработки термопластичных и термореактивных материалов основной рабочий фон составляют механические явления, возникающие вследствие процессов деформации полимерной среды. Поэтому первым шагом в построении теории переработки полимеров является создание методов количественного описания механики процессов переработки, учитывающих основные особенности полимерного материала. [c.9]

Для характеристики реологических свойств расплава полимера обычно используют кривые течения и вязкости, получаемые при раз-личньгх температурах и представляющие собой зависимости скорости сдвига от напряжения сдвига и вязкости от напряжения и скорости сдвига [2, 3]. На практике для оценки технологичности переработки термопластичных полимеров применяют также показатель текучести расплава (ПТР) или индекс расплава, определяемый методом капиллярной вискозиметрии. Использование этого показателя удобно тем, что на основании значений ПТР могут быть рассчитаны другие параметры вязкого течения полимера [1, 3]. [c.32]

При формовании методом литья под давлением полимер сначала расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. Далее при литье термопластичных материалов расплав, заполнивший форму, охлаждается и затвердевает, а затем форма открывается и готовое изделие удаляется из гнезда формы. При переработке термореактивных материалов впрыснутый в форму полимер нагревается до температуры отверждения и выдерживается в течение времени, необходимого для полного отверждения изделия. [c.402]

Рассмотренные типы полимеризационных смол являются кар-боцепными полимерами и относятся к группе термопластичных материалов (стр. 443). Характерная их особенность — отсутствие прочных химических связей между макромолекулами. Связь между ними осуществляется только сравнительно слабыми межмолекуляр-ными силами. Термопластичные полимеры размягчаются при нагревании и переходят в вязкотекучее состояние. В процессе нагревания необратимых изменений с образованием сетчатых структур не происходит. Особенность этих полимеров — возможность многократной термической переработки с использованием методов прессования, вальцевания, литья под давлением и т. д. [c.473]

ИНДЕКС РАСПЛАВА полимеров (показатель текучести расплава), условный показатель вязкостных св-в расплавов термопластичных полимеров. Использ. для оценки их технол. характеристик, в частности для выбора предпочтит. метода переработки. И. р.— масса в-ва, выдавливаемая через капилляр стандартных размеров на капиллярном вискозиметре под заданной нагрузкой в течение 10 мин при определ. т-ре. Выбор условий испытаний (нагр.узки, т-ры) зависит от природы испытываемого полимера. Для полимеров, представляющих технол. интерес, И. р. может изменяться от 0,1 до Зо г. [c.219]

ТЕКУЧЕСТИ ТЕМПЕРАТУРА полимеров, условный показатель области размягчения термопластичных полимеров. При Т. т. вязкость испытуемого полимера уменьшается настолько, что при заданном режиме нагружения развиваются значит, необратимые деформации. Т. т. зависит от хим. природы полимера, а в пределах полимергомологич. ряда возрастает с повышением мол. массы. Для относительно низкомол. соединений совпадает со стеклования температурой. Определение Т. т. необходимо для оценкн ниж. границы температурной области, в к-рой возможна переработка полимеров традиц. методами. [c.561]

Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве самых различных изделий из термопластичных и термореактивных материалов. При формовании методом литья под давлением полимер вначале расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. При литье термопластичного материала заполнивший форму расплав охлаждается и затвердевает, а затем форма открывается, и изделие удаляется из формы. Если перерабатывают термореактивный материал, то впрыснутый в форму полимер нагревают до температуры отверждения и выдержияают в течение времени, необходимого для полного отверждения изделия. [c.422]

Методы переработки термопластичных материалов (поливинилхлорида), описанные в опубликованных работах, основаны на применении прессования [486—488], вакуумного формования [489—494], шприцевания и литья [488, 495—501], каландрирования и вальцевания [502—505], распыления дисперсий [436, 506], сварки [507—512], спекания 513], выдувания и метода Голофоль [248, 514—516]. В последнем случае для получения пустотелых бесшовных изделий пленка из поливинилхлорида помещается в смесь веществ, вызывающих набухание полимера. Затем пленка подвергается термической обработке, в результате чего образуется внутренняя полость, заполненная газом[516]. [c.385]

Среди экструзионных методов изготовления ИП-изделий наибольшее распространение получил способ Се1ика, разработанный фирмой Ugine КиЫтапп (Франция) около десяти лет назад и предназначенный для переработки любых термопластичных полимеров [157, 239, 244, 334—3481. Сущность данного способа состоит в следующем. После пластикации в цилиндре экструдера расплав полимера, содержащий ХГО или ФГО, поступает в головку экструдера, которая частично закупорена торпедой (рис. 10). Расплав обтекает торпеду и отжимается к стенкам головки, вы-42 [c.42]

При химическом формовании метод экструзии в основном используют для изготовления профильных изделий анионной активированной полимеризацией лактамов. В последнее время он приобретает распространение как метод переработки реакционноспособных систем на основе термопластичных полимеров, химически реагирующих с введенными в них модификаторами. Основной недостаток метода — изменение активности реакционной смеси, что приводит к непостоянству степени превращения и нарушению процесса. Для успешного проведения непрерывной полимеризации необходимо, чтобы в экструдере поддерживалось постоянное соотношение между начальной реакционной смесью— низковязкой жидкостью и высоковязким расплавом образующегося полимера. Корпус аппарата должен иметь зоны нагрева и охлаждения, обеспечивающие равномерный отвод тепла, выделяющегося в процессе полимеризации. [c.142]

Важнейшим видом переработки акриловых смол считается горячее формование. От других способов переработки, основанных на использовании термопластичности полимеров (прессс-вания, литья под давлением и экструзии), горячее формование отличается тем, что исходным материалом пр1г нем служат главным образом листовые и трубчатые заготовки. Их получают двумя основными методами полимеризацией в блоке или экструзией. Режимы формования изделий из блочных и экструдированных заготовок несколько различны. Отдельного рассмотрения заслуживает горячее формование труб из полиакрилатов. Простейшим методом формования является гибка листов с помощью несложных приспособлений, более сложным — оформление из листов деталей двойной кривизны в негативных или позитивных формах с использованием сжатого воздуха или вакуума. Изделия двойной кривизны изготовляют на вакуум-формовочных машинах, однако нередко удается обойтись и без них, применяя приспсссб-ления весьма простой конструкции. [c.172]

Формуемость полимера зависит в основном от этих реологических и теплофизических свойств. Идеальный материал для переработки методом литья под давлением должен быстро плавиться при относительно низкой температуре, образуя неэластичную маловязкую жидкость с высоким коэффициентом температуропроводности. Более того, плотность расплава такого полимера должна почти не завчсеть от изменений температуры и давления, а полимер должен обладать способностью нагреваться до высоких температур без термического разложения. Вышеприведенным требованиям почти полностью удовлетворяют некоторые литьевые сплавы металлов. Большинство же термопластичных полимеров обладают свойствами, которые довольно далеки от идеальных. [c.383]

Типично термопластичные полимеры можно найти как среди полностью аморфных полимеров, к которым относится большинство производных акриловой и метакрнловой кислот, так и среди кристаллизующихся полимеров в последнем случае возможность быстрой кристаллизации предотвращается применением специальных методов переработки или введением пластификаторов (см., например, рис. 27, стр. 196). При наиболее важном применении каучука в качестве сырья для шин кристаллизация полимера предотвращается вулканизацией. Полиизобутилен является пластичным материалом с низкой температурой размягчения, обладающим эластическими свойствами в широком гемператур1 ом интервале. [c.212]

Для термопластичных полимеров трудно дать общую характеристику, так как каждый способный к плавлению материал можно перерабатывать втермопластичном состоянии. Формование синтетических волокон из расплава является особым видом переработки в термопластичном состоянии. О большинстве полимеров, перерабатываемых методом литья под давлением, можно сказать следующее. [c.214]

Среди методов переработки термопластичных полимеров путем формования их в нагретом термопластичном состоянии следует в первую очередь рассмотреть те методы, которые позволяют получать плоские изделия, такие, как пленка и фэльга, в виде бесконечной ленты. Получение изделий без подложки методом каландрования (подложка из ткани при изготовлении искусственной кожи называется носителем) может быть осуществлено только для полимеров с относительно широким интервалом температуры размягчения в этих температурных пределах вещество должно обладать способностью к формованию и такой прочностью, чтобы оно не рассыпалось и снималось с горячих валков. Для этой цели в первую очередь пригоден поливинилхлорид с добавкой или без добавки пластификаторов. В качестве каландров служат машины, в принципе аналогичные вальцам, применяемым при обработке металлов, но имеющие не одну пару валков, а несколько соединенных друг с другом валков. Каландр для переработки полимеров имеет три, чаще четыре различно расположенных обогреваемых валка имеются так называемые Ь-, Р- и 2-каландры. В Ь-каландре выносной валок и первый рабочий валок движутся рядом и вниз, над первым рабочим валком находятся вертикально два других валка материал, перерабатываемый между выносным валком и первым рабочим валком, проходит снизу вверх, и вверху снимается готовая, еще нагретая сформованная масса. В Р-каландрах расположение валков обратное в 2-каландрах вальцы расположены так, что линия, проведенная между их осями, аналогична букве 2. Валки движутся частично параллельно, частично с регулируемой фрикцией, т. е. верхние валки движутся быстрее, что облегчает съем сформованной массы. В настоящее время изготовляются каландры с шириной валка 2 м и скоростью приема готовой массы от 100 до 200 м/мин. Стоимость этих машин высокая, однако они обеспечивают высокую производительность. [c.224]

Принципиально иной путь решения проблемы был найден Берлиным с сотр. (см. [75]), предложившими в середине 40-х годов общий принцип получения жестких пенопластов, основанный на применении полимер-мономерных или полимер-олигомерных композиций и минеральных (или органических) газообразователей. Именно этот метод лег в основу промышленного производства в СССР жестких пенопластов на основе ПВХ и ряда других термопластичных полимеров. Принцип метода состоит в следующем ПВХ смешивают с минеральным порофором, инициатором и жидким мономером (или реакционным олигомером), способным пластифицировать полимер при повышенной температуре инициатор обеспечивает образование привитого сополимера и совместим с системой гопомолимера. В результате достигается уменьшение вязкости системы при температуре переработки (80—170° С), облегчающее формование и сорбцию газообразных продуктов деструкции, а наряду с этим — модифицирование свойств образующегося пенопласта. Такой принцип позволяет отказаться от органических порофоров, заменив их простыми минеральными газообразователями. Предложенная замена не только имеет экономические преимущества, но и позволяет избежать ряд недостатков. [c.260]

Линии для проиэводЁтва рукавных пленок. Большое количество термопластичных полимеров перерабатывается в пленочные материалы. Существуют два разных метода их получения рукавный раздувного формования и плоскощелевой. Наибольшее распространение в практике переработки полимеров получил рукавный метод. Он может быть реализован по следующим технологическим схемам вертикально снизу - вверх или сверху - вниз и горизонтально. Для реализации рукавного метода производства полимерных пленок используют пленочные линии. Основными техническими характеристиками таких линий являются максимальный размер получаемого пленочного рукава в его двойном сложении и диапазон толщин пленок, которые могут бьггь на них получены. [c.706]

Прежде чем перейти к обсуждению разнообразных методов переработки полимеров, напомним, что полимерные материалы могут быть термопластичными или термореактивными (термоотверждающимися). После формования термопластичных материалов под действием температуры и давления перед освобождением из пресс-формы их следует охлаждать ниже температуры размягчения полимера, так как в противном случае они теряют форму. В случае термореактивных материалов такой необходимости нет, поскольку после однократного совместного воздействия температуры и давления изделие сохраняет приобретенную форму даже при его освобождении из пресс-формы при высокой температуре. [c.350]

Получение тонких термопластичных пленок экструзией с раздувом находит широкое применение при переработке полимеров. Этим методом за рубежом производят большую часть пленок из полиоле-финов, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида. Этим способом получают рукавные двухосно-ориентированные ПВХ пленки, физикомеханические характеристики которых превосходят показатели плоских пленок [7,8], [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология