Типичные технологические режимы

Ниже приводится типичный технологический режим блока коксования в псевдоожиженном слое кокса [c.101]

В табл. 6 приведен типичный технологический режим основных аппаратов установки, в табл. 7— углеводородный состав основных потоков установки. [c.79]

Наряду с разработкой теплового режима, необходимого для нормального ведения технологического процесса, выявлялось влияние отдельных параметров процесса на технологический режим. В ходе этих исследований были найдены также средства противодействия вредным результатам типичных нарушений технологического режима. Последовательность операций устранения таких вредных последствий нарушения технологического режима можно назвать логикой управления процессом. [c.125]

Автоматизация работы реакторов — это одно из основных направлений развития химической техники. Наиболее совершенным видом автоматизации является применение кибернетических машин, которые, получая сведения о параметрах технологического режима от приборов-измерителей, определяют оптимальный технологический режим и устанавливают его при помощи исполнительных устройств в каждом реакторе и во всей технологической цепи. Типичным для химического производства становится реактор, оснащенный автоматическими приборами для замера и регистрации параметров технологического режима, работающий в сочетании с ЭВМ, которая получает информацию о технологическом режиме производства, определяет оптимальные значения параметров и управляет процессами в реакторах через автоматические исполнительные приборы. [c.209]

В табл. VI,20 приведен технологический режим осуществленных или внедряемых в СССР производств экстракционной фосфорной кислоты из различного фосфатного сырья [2, 8, 12, 13, 23—31, 36, 37, 84, 89], а в табл. VI.21 дан химический состав типичных образцов экстракционной фосфорной кислоты [2, 8, 12, [c.157]

Общие вопросы гидрометаллургии лития. Из-за низкого содержания лития в минералах и тем более в их концентратах современные методы переработки литиевого сырья типично гидрометаллургические. Их цель — получить первоначально немногие технические соединения, которые подвергают очистке, переводят в необходимые товарные продукты или направляют в металлургический передел. В гидрометаллургической переработке можно выделить два важных самостоятельных технологических этапа 1) разложение, сопровождающееся переводом лития в водорастворимое (реже в летучее) соединение, и 2) концентрирование лития с помощью химических методов для отделения его от сопутствующих примесей, прежде всего других щелочных элементов. [c.34]

Нген [2] показал, что такой режим должен сохраняться даже непосредственно перед отбором гранул на регенерацию. Цианистые соединения, прнсутствуюш,ие в сыром газе, полностью удаляются в процессе очистки, образуя голубой осадок (ферроцианид) на внешней поверхности гранул, снижая тем самым поглотительную способность гранул к сере. Накопление этого осадка происходит медленно, так как большая часть его удаляется в процессе просеивания гранул и не возвращается в башни. Поэтому, если полученная пыль используется затем в обычном статическом методе сероочистки, конечное содержание цианидов в таком материале может повысить его рыночную стоимость. В табл. 2, по данным Игена [2], приведен технологический режим процесса очистки коксового газа на установке в Ройстоне. Результаты очистки газа от сероводорода, приведенные в этой таблице, представляют типичные условия очистки, существующие в установке вскоре после загрузки свежих гранул. [c.443]

Эти циклы можно осуществлять как в лечах садочного типа, так и в методических. На рис. 2-17,а изображен простейший цикл работы печи, предусматривающий только достижение нагреваемым телом заданной температуры. Этот температурный режим характерен для нагрева тонкостенных изделий под закалку, горячую штамповку и другие виды термических процессов, где не требуется технологической выдержки времени для выравнивания температуры по толщине изделий. Рис. 2-17,0 дает представление о наиболее типичном 76 [c.76]