МЭА-очистки очистка коксового газа

Рис. 5.3. Технологическая схема мышьяково-содовой очистки коксового газа 1 — серный скруббер (абсорбер), 2 — пеносборник, 3 — регенератор, 4 — компрессор, 5 — вакуум-фильтр, 6 — сборник рабочего раствора, 7 — центробежный насос, 8 — автоклав, 9 — теплообменник I — сырой коксовый газ, II — обратный коксовый газ, III — рабочий раствор на регенерацию, IV — рабочий раствор, V — воздух, VI — отработанный воздух, VII — серная пена, VIH — серная паста, IX — расплавленная сера, X

Ршс.8.10. Принципиальная технологическая схема окислительной очистки коксового газа от сероводорода 1 — абсорбер 2- регенератор 3 — вакуум-фильтр 4 — плавильник 5 — сборник регенерированного поглотительного раствора б, 7 — насосы 8 - компрессор а — регенерированный поглотительный раствор б — насыщенный раствор после улавливания сероводорода а — серная пена г — серная паста д — жидкая чистая сера е — сжатый воздух [c.176]

Пример. Определить необходимое число полок в пенном абсорбере и основные размеры его для очистки коксового газа от сероводорода мышьяково-содовым раствором. [c.205]

Оказалось, что одним из решающих факторов, предотвращающих возможность побочных процессов полимеризации при абсорбции этилена, является степень очистки коксового газа, поступающего в этиленовые абсорберы. Газ должен быть полностью освобожден от ароматических и легко конденсирующихся непредельных углеводородов (бензол, толуол, ксилол, циклопентадиен и др.), а также от пропилена. Последний полностью полимеризуется, если обработать газ при нагревании 89—91%-ной серной кислотой. [c.158]

Из приведенных в табл, 20-9 данных видно, что наибольшую долю в общих затратах, связанных с очисткой коксового газа и получением продукции (серы и серной кислоты), составляют затраты по переделу по мышьяково-содовому методу в среднем 73,5% , по вакуум-карбонатному методу в среднем 85%, в том числе очистка коксового газа 85,7%> получение серной кислоты 82,8%. [c.169]

При очистке коксового газа с начальной концентрацией 20 г на 1 м газа до конечной концентрации 1,5—2 г/м (по технологическим нормам) требуется пенный абсорбер с 13—14 полками, а очистку газа для бытовых нужд (до 0,02 г/м ) можно осуществить в аппарате с 38 полками. При этом объем пенного абсорбера меньше объема насадочного скруббера для тех же условий в 7—8 раз. Отметим, что применение пенного режима для очистки газов также оказалось эффективным при поглощении сероводорода щелочью и известковым молоком. [c.153]

Для тонкой очистки коксового газа от сероводорода необходимо в абсорбере предусмотреть 38—39 тарелок. Газ будет очищаться до содержания НзЗ на выходе не более 0,02 з/л . [c.207]

Эти способы, в которых для хемосорбции СО2 и НзЗ применяются полиамины, преимущественно используют для очистки газов нефтепереработки, например для очистки коксового газа. Растворы диэтилентриамина (ДЭТА) и этилендиамина (ЭДА) обладают значительно большей скоростью хемосорбции СО2 и обеспечивают более глубокую очистку газов от СО2 (до 0,01 % по объему) по сравнению с моноаминами. Кроме того, в соответствии со стехиометрией их поглотительная способность существенно выше. Так, для ДЭТА она составляет [c.23]

ХЮ — катализаторы очистки коксового газа от ацетилена. [c.387]

Катализатор ПК-3 (индекс 83—U11, ТУ 6-02-606—70) [79]. Используется в процессах очистки коксового газа от ацетилена и водородсодержащих газов от кислорода. [c.419]

В вышеописанных процессах в результате регенерации абсорбирующего раствора появляется свободный сероводород, который можно окислить с получением элементарной серы. Этот процесс особенно важен в случае очистки коксового газа, когда для осаждения сульфита аммония необходима серная кислота. Эту кислоту обычно привозят с другого предприятия. [c.147]

Необходимость очистки коксового газа определяется наличием в нем токсичных, коррозионно-активных веществ (НгЗ, КНз, НСК). Их удаление из газа позволяет также получать ценные товарные продукты серу, серную кислоту, пиридин и его гомологи, аммиачную воду, жидкий аммиак. [c.62]

В зарубежной практике применяют двухступенчатую очистку коксового газа от сероводорода в вакуум-карбонатном процессе. В нашей стране накоплен опыт доочистки под давлением. В обоих случаях содержание сероводорода может быть уменьшено до 0,01—0,2 г/дм. При этом на 80 % увеличиваются капитальные затраты и суммарные энергозатраты. Расход реактивов возрастает на 25-35%. [c.182]

Очистка коксового газа от сероводорода и цианистого водорода [c.186]

Графит, откладывающийся в материальных швах и неплотностях кладки, обеспечивает ее герметичность и прочность, исключая прососы сырого коксового газа в отопительную систему печей. В то же время излишние отложения графита на стенках в виде наростов создают механические сопротивления при выдаче кокса, способствуя ускоренному разрушению печей. На печах с нижним подводом газа "бурение" кокса зачастую происходит из-за нарушений обогрева вследствие забивания газоподводящей арматуры отложениями из газа при плохой его очистке. [c.195]

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде- лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа ВТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной. [c.180]

М. С. Литвиненко, Очистка коксового газа от сероводорода, Ме- [c.686]

На рис. 5.3 представлена схема основного блока мышьяково-содовой очистки коксового газа. [c.66]

Сероводород, полученный очисткой коксового газа абсорбционно-десорбционным методом, перерабатывается либо на серу, либо на серную кислоту. При получении серы Нг8 на первой ступени процесса частично [c.68]

Организационное оформление процессов и оборудования (в цехах, участках и отделениях) зависит от сырья, технологической схемы и объемов производства и может меняться как по объединению технологических и вспомогательных подразделений, так и по разделению однотипных цехов. К основным цехам на большинстве коксохимических предприятий относятся углеподготовительный, углеобогатительный (углеобогатительная 4 абрика, УОФ), коксовый, улавливания химических продуктов коксования (цех улавливания) очистки коксового газа от сероводорода. (цех сероочистки), переработки сырого бензола (цех ректификации). смолоперерабатывающий, пекококсовый. На некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования фта-левого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и др. [c.6]

Большие количества роданидов образуются прн очистке коксовых газов. Роданиды аммония и калия широко используют в аналитической химии. [c.215]

Растворы NH3, как поглотитель H S, используются довольно редко, но представляют интерес вследствие нечувствительности к ряду примесей в газе ( OS, Sg, H N и др.), а также возможности селективной абсорбции сероводорода в присутствии СОа. Метод наиболее пригоден для очистки коксового газа, поскольку необходимый для процесса NH3 в этом случае абсорбируется из газа одновременно с HjS [31. Недостатки поглотителя—низкая степень улавливания HjS (70—80%), коррозия аппаратуры и летучесть NH3. [c.682]

Современное состояние и концепция модификации технологии очистки коксового газа в ПНР. [c.54]

Помимо мышьяково-содового, используют так называемый хинонный метод очистки коксового газа от H2S, H N, основанный на поглощении сероводорода водным раствором аммиака с последующим окислением гидросульфида аммония до серы хинонами (бензохинон, антрахинон и другие). Получаемый гидрохинон окисляется воздухом до хинона, который далее окисляет гидросульфид аммония [c.68]

Опыт эксплуатации батарей с объемом камер 41,6-41,3 м показал необходимость более строгого соблюдения технологических и эксплуатационных регламентов, постоянства качества угольной шихты, хорошей очистки коксового газа на обогрев. [c.335]

Решение. Барботаж газов, содержащих аммиак, через серную кислоту применяют для улав.чивания NHa из производственных или выхлопных газов, в частности при очистке коксового газа от NHa. При этом идет резкий HtS04 + [c.57]

Этот метод очистки ограниченно используется в процессах сероочистки природного газа вследствие неоправданно высоких затрат. Для природных газов, где более устойчивые сераорганические соединения, такие как сульфиды и тио-фены, практически отсутствуют, бывает достаточно для тонкой очистки газа совмещение метода аминовой очистки от сероводорода и СОг с адсорбционной очисткой от меркаптанов либо сочетание аминовой очистки и щелочной либо использование метода очистки физико-химическими абсорбентами ( Укарсол , Экосорб и др.), т.е. использовать абсорбционные и адсорбционные процессы, капитальные и эксплуатационные затраты которых существенно ниже по сравнению с каталитическими. В большей степени эти методы нашли применение для очистки коксового газа и других газов нефтепереработки. Хотя в последние годы каталитическим методам начали уделять больше внимания как перспективным процессам очистки природных и технологических газов с низким содержанием серы. [c.72]

Технологическая схема производства во многом зависит от качества Исходного сырья, поскольку угли разных бассейнов могут очень отличаться по качеству. Например, угли Донецкого бассейна характерны повышенным содержанием серы, поэтому в технологической схеме коксохимпроизводства, работающего на донецких углях, обязательно предусмотрена очистка коксового газа от серы и выработка из нее товарных продуктов. [c.6]

Ка8СК - 50 - 60 г/л, КагСОз - 18 г/л, АзгОз - 15 г/л) и подкисляется серной кислотой. Выделяющиеся сульфиды мышьяка используются для приготовления рабочего раствора их растворением в КаОН или КззСОз. Раствор балластных солей упаривается досуха и прокаливается в присутствии воздуха. Получаемый сульфат натрия используется в стекольной промышленности. В результате очистки коксового газа по мышьяково-содовому методу сероводород улавливается на 90 - 95%, цианистый водород на 90%. [c.68]

В настоящее время поглощение HoS растворами карбонатов производится при десорбции паром, причем процесс ведут в вакууме (вакуум-карбонатный метод), так как при атмосферном давлении требуется большой расход пара [61. Вакуум-карбонатный метод пригоден при наличии в газах различных примесей ( OS, О2, H N и др.) и получил большое распространение главным образом для очистки коксового газа коррозия аппаратуры незначительна. Недостатки метода—невысокая степень очистки (около 90%) и накопление вредных сточных вод, содержащих сернистые, роданистые и цианистые соли. Применение К2СО3 (вместо Naj Og) имеет некоторые преимущества, так как вследствие более высокой растворимости карбоната калия можно использовать более концентрированные растворы (примерно 20% К2СО3), обладающие большей поглотительной способностью. [c.681]

Растворы этаноламина являются одним из наиболее распространенных поглотителей HgS. Преимущества и недостатки этого поглотителя указаны выше при рассмотрении абсорбции Oj. Ввиду чувствительности этаноламина к OS, S2 и О этот поглотитель используют для очистки газов, не содержащих указанных примесей, в основном природного газа и различных нефтяных газов. Для очистки коксового газа этаноламины применимы лишь в отсутствие указанных примесей. По достигаемой степени очистки от HaS этаноламиновый метод превосходит другие (кроме трикалий-фосфатного). Наиболее широко используется моноэтаноламин. Диэтаноламин обладает меньшей поглотительной способностью, но менее чувствителен к OS и находит иногда применение при очистке нефтяных газов, содержащих эту примесь. Триэтаноламин пригоден для селективной абсорбции H2S в присутствии Og, однако вследствие низкой поглотительной способности этот поглотитель не получил распространения. [c.682]

Рис. 5.3. Технологическая схема мыщьяково-содовой очистки коксового газа I — серный скруббер (абсорбер), 2 — пеносборник, 3 — регенератор, 4 — компрессор, 5 — вакуум-фильтр, 6 — сборник рабочего раствора, 7 — центробежный насос, 8 — автоклав,

Справочник химика 21

Химия и химическая технология