Кислород этапы технологического процесс

Повышение давления приводит к увеличению вязкости жидкостей и газов, в результате чего замедляются диффузионные этапы технологических процессов. С повышением давления процесс может перейти из кинетической области в диффузионную, тогда дальнейший рост давления может быть вреден. Сжимаемость газов при давлениях свыше 100 атм сильно уменьшается. Коэффициент теплового расширения для азота, кислорода и ряда других газов с повышением давления от атмосферного вначале возрастает, а потом снижается и при давлениях свыше 500 атм в несколько раз меньше, чем для идеальных газов. [c.89]

Технологический процесс получения кислорода включает следующие основные этапы [c.589]

Первым этапом материального и информационного потока в анализе является-подготовка, отбор и дозирование пробы анализируемого вещества [А. 1.6]. В лабораторных условиях проводить отбор и дозирование пробы в общем несложно, но при отборе пробы непосредственно в процессе производства возникает ряд трудностей. Как указывалось, состав отбираемой для анализа пробы должен соответствовать истинному составу анализируемого вещества на данном этапе производственного процесса (разд. 8.2). При отборе пробы в процессе производства это требование не всегда выполняется. В процессе подготовки пробы к анализу, дозирования или в ходе самого анализа в составе и свойствах анализируемой пробы могут происходить неизбежные и не поддающиеся контролю-изменения. Подобные изменения могут происходить, например, в процессе образования новой фазы при работе с жидкостями, насыщенными газами, или сжиженными газами вследствие процессов окисления или полимеризации (для олефинов) в результате адсорбционных явлений, происходящих на внутренних стенках труб при взаимодействии нестабильных органических веществ с кислородом или смазочными веществами или в результате диффузии газов в шлангах, трубах или местах соединения труб. Анализируемое вещество может изменять свои свойства и в процессе анализа. При использовании результатов анализа для корректировки технологического процесса отбор, подготовку, дозирование и анализ вещества необходимо проводить с минимальными затратами времени. При этом особое внимание следует уделить выбору места отбора пробы. В случае процессов, протекающих с большой скоростью, или при работе с негомогенными продуктами довольно сложно осуществить эти требования. Способ подготовки и дозирования пробы зависит ет конкретной аналитической задачи. При выборе способа следует также учесть, соответствующие затраты технических средств. Средняя квадратичная ошибка дозирования пробы для проведения технического или ориентировочного анализа составляет 5— 0%, для анализов контроля или управления производством 0,2—2%. [c.431]

Технология производства аргона должна обеспечить достаточно полную очистку аргона от кислорода, азота, водяного пара и других примесей. В соответствии с этим процесс производства аргона из воздуха состоит из нескольких технологических этапов обогащения и очистки аргона. [c.73]

Диоксид серы ЗОа является промежуточным продуктом в производстве серной кислоты. Все сульфидные минералы перед получением из них соответствующих металлов подвергают обжигу, при этом сульфидная сера превращается в диоксид серы. В лаборатории 502 получают обработкой твердых сульфитов концентрированной серной кислотой. Растворение диоксида серы сопровождается его гидратацией и последующим протолизом полигидрата. Взаимодействие диоксида серы со щелочами приводит к образованию средних и кислых солей — сульфитов и гидросульфитов. Сульфиты щелочных металлов и аммония хорошо растворимы в воде, сульфиты остальных металлов малорастворимы. Растворы сульфитов имеют pH > 7 вследствие гидролиза, а растворы гидросульфитов — pH < 7 (гидросульфит-ион — амфо-лит с преобладанием кислотных свойств). Диоксид серы и суль-фит-ион обладают ярко выраженными восстановительными свойствами (окисляются хлором, иодом, кислородом воздуха и др.) окислительные свойства 50г и ЗОз проявляются, например, в реакциях конмутации с участием сероводорода, приводящих к выделению серы. Окисление ЗОа до 50з в промышленных условиях ведут в присутствии катализатора (этап технологического процесса получения серной кислоты). [c.141]

Перед началом технологического процесса культуру размножают в лаборато и в стерильных условиях при оптимальном составе среды и режиме выращивания (pH, температура, длительность). С поверхности косого агара культуру стерильно переносят в колбы объемом 100—200 мл и инкубируют в термостате или на качалке в зависимости от потребности культуры в кислороде. В производстве дрожжей для этого используют, например, колбы Пастера (0,45 л), затем колбы Карлсберга (4,5 л). Длительность каждой стадии выращивания 24 ч. На этом этапе дрожжи растут на полноценной среде — 10%-ном солодовом сусле. Содержимое колб Карлсберга используют в качестве посевного материала для первого инокулятора цеха чистой культуры. Одна- [c.98]

Вместе с тем простота закономерностей роста, выражаемая в виде экспоненты, делала эту зависимость притягательной для использования ее при проведении технологических расчетов, как это предлагает Л. М. Батунер [2] при определении необходимого уровня аэрации растущей культуры. В общем такой прием допустим, особенно, если речь идет о расчете технологических режимов начальных этапов процесса культивирования, когда отличие роста популяции от экспоненциального закона не проявляется достаточно резко. Положение принципиально не изменится, если даже этот закон будет распространен и на более поздиние сроки культивирования. Это связано с тем, что действительная интенсивность роста, а также и всех метаболических процессов на протяжении процесса культивирования будет ниже того уровня, который был рассчитан в предположении подчинения роста популяции на всем его протяжении экспоненциальному закону. В этом случае можно вполне обоснованно полагать, что растущая культура не будет испытывать недостатка ни в кислороде, ни в других компонентах субстрата, режим подачи в культуру которых (или, наоборот, удаления из культуры) будет заведомо избыточным. Другое дело, что это отражается на экономичности производства и приводит к его необоснованному удорожанию. Однако если условия культивирования (например, температуру или величину pH культуральной жидкости) регулировать по жестко заданной программе, рассчитанной в предположении экспоненциального роста, то с течением времени условия культивирования все больше и больше будут отличаться от заданных и произойдет перерегулирование процесса. И, наконец, реальная производительность процесса культивирования никогда не достигнет проектной, если таковую принимали, исходя из представлений о экспоненциальном законе роста популяции. [c.60]

Технологическая схема очистки включает следующие этапы обработки (рис. 12) преозонирование, стокирование, флокуляцию-отстаивание, скорую фильтрацию на песчаном фильтре, озонирование с последующим фильтрованием через активированный уголь и хлорирование. Этап озонирование — фильтрация на гранулированном активированном угле предусмотрен для интенсификации процессов нитрификации аммонийного азота, сорбции и окисления. органических загрязнений искусственного происхождения, придающих воде цветность, запах и привкус. Механизм совместного воздействия озона и активированного угля на указанные загрязнения такой же, как и при очистке подземных вод разрыв длинных молекул с образованием большого числа микромолекул, способных сорбироваться на порах загрузки, где растворенным кислородом, образующимся при разложении озона, трудноокисляемые вещества трансформируются в биоокисляемые. [c.21]