Виды термических процессов переработки нефти

К термическим процессам деструктивной переработки нефтяного сырья относятся термический крекинг и коксование,—Невысокие эксплуатационные свойства как получаемых котельных топлив, так и бензинов термического крекинга и интенсивное развитие каталитических процессов способствовали тому, что новые установки термического крекинга почти не сооружаются, а многие из существующих реконструируются в установки прямой перегонки нефти. Термический крекинг как процесс получения бензина уже в 40-х годах начал интенсивно вытесняться каталитическим крекингом и риформингом. Основным видом термического крекинга остался так называемый висбрекинг, направленный на получение из тяжелых/ нефтяных остатков (гудронов, полугудронов) котельного топлива При этом образуются также углеводородный газ и бензин. Более [c.70]

Промышленные установки термической переработки ТНО существуют с 1912 г., когда были построены первые установки термического крекинга (ТК) для получения бензина. В США к 30-м годам мощности ТК достигли максимальных значений, затем из-за возросших требований к качеству автобензинов процесс ТК практически утратил свое значение и постепенно вытеснился каталитическими. В Европейских странах и (в СССР) развитие ТК задержалось приблизительно на 20 лет. В 60-х годах в этих странах произошло изменение целевого назначения процесса ТК - из бензинопроизводящего он превратился преимущественно в процесс термоподготовки сырья для установок коксования и производства термогазойля. Повышение спроса на котельное топливо, рост в нефтепереработке доли сернистых и высокосернистых нефтей и наметившаяся тенденция к углублению переработки нефти обусловили возрождение и ускоренное развитие процессов висбрекинга ТНО, что позволило высвободить дистиллятные фракции - разбавители гудрона и тем самым увеличить ресурсы сырья для каталитического крекинга. Висбрекинг позволяет использовать и такой альтернативный вариант, при котором проводятся гидрообессеривание глубо. овакуумного газойля с температурой конца кипения до 590 С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу, после чего смешением остатка с гидрогенизатом представляется возможность для получения менее сернистого котельного топлива. Аналогичные тенденции в развитии термических процессов и изменения их целевого назначения произошли и в отечественной нефтепереработке. В настоящее время доля мощностей термического крекинга и висбрекинга в общем объеме переработки нефти составляет соответственно 3,6 и 0,6% (в США - 0,7 и 0,6% соответственно). Построенные в 30-х и 50-х годах установки ТК на ряде НПЗ переведены на переработку дистиллятного сырья с целью производства термогазойля, а на других - под висбрекинг. Однако из-за морального и физического износа часть установок ТК планируется вывести из эксплуатации. Предусматривается строительство новых и реконструкция ныне действующих установок ТК только в составе комплексов по производству, кокса игольчатой структуры в качестве блока термоподготовки дистиллятных видов сырья. Таким образом, мощности ТК, работающих на остаточном сырье, будут непрерывно сокращаться. Предусматривается несколько увеличить мощности висбрекинга за счет нового строительства и реконструкции ряда действующих установок ТК и АТ. [c.65]

Виды термических процессов переработки нефти [c.183]

Исходным сырьем для получения современных жидких топлив являются нефть, каменный уголь, сланцы, естественные газы и газы, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти и угля. Помимо выделения из нефти содержащихся в ней видов топлива в настоящее время разработан и осуществлен в промышленном масштабе ряд процессов по получению жидких топлив из продуктов, которые в своем составе ке содержали фракций, соответствующих жидким топливам. Современные методы переработки позволяют не просто получать жидкие топлива, но дают возможность направлять процессы с целью получения топлив необходимого качества. В основе этих методов лежат процессы преобразования структуры молек>л углеводородов, составляющих исходное сырье. [c.10]

Учитывая направление на дальнейшее расширение ресурса моторных топлив за счет углубления переработки нефти, была изучена возможность рационального использования продуктов ее переработки на Уфанефтехим . Большой научный и практический интерес представляли исследования остаточных и дистиллятных продуктов промышленных процессов глубокой переработки нефти. В качестве базовых компонентов перспективных видов высоковязких судовых топлив были использованы тяжелые нефтяные остатки атмос-ферно-вакуумной перегонки нефти, висбрекинга и пропановой деасфальтизации гудрона сернистых и высокосернистых нефтей гудрон, крекинг-остаток и асфальт. Разбавителем и модификатором структуры нефтяных остатков служили средние и тяжелые дистилляты термодеструктивных процессов (каталитического и термического крекингов). Их качественная характеристика приведена в табл.3.6 и 3.7. [c.124]

Лигроины обоих видов, выделенные из сырой нефти простой перегонкой, характеризуются низким содержанием ароматических соединений и отсутствием ненасыщенных углеводородов. Процессы вторичной переработки, которые обычно служат для превращения в автомобильный бензин продуктов прямой перегонки с низким октановым числом в ходе термического или каталитического крекинга, термического или каталитического риформинга или другими методами, увеличивают содержание аро- [c.77]

Процесс коксования нефтяных остатков развивался по двум направлениям. Коксованием специальных видов сырья, таких, как пеки пиролиза, некоторые остатки и тяжелые дистилляты, можно получать ценный нефтяной кокс, используемый для изготовления электродов. Кроме того, коксованием прямогонных остатков можно углубить переработку нефти, т. е. помимо кокса получать дистилляты, направляемые на термический или каталитический крекинг, которые являются источником дополнительного количества бензина и дизельного топлива. [c.15]

Коллоидно-химические представления при рассмотрении физических и физико-химических превращений нефтяного сырья позволяют в некоторых случаях достичь оригинальных результатов при анализе и теоретическом обосновании аномалий, выявленных в ходе экспериментальных исследований, а также при совершенствовании существующих и разработке новых процессов и видов продуктов с заданными функциональными свойствами. Особый интерес при этом представляют процессы переработки и продукты высокомолекулярной составляющей нефти. К подобным процессам можно отнести уже упоминавшиеся ранее вакуумную перегонку мазута, различные виды термического крекинга нефтяного остаточного сырья, производство битумов и т.п. Как правило, интенсификация указанных процессов связана с внешними воздействиями на сырье. Другим, не менее важным направлением является исправление качества конечных продуктов переработки, создание товарной продукции на базе промежуточных и побочных фракций нефтеперерабатывающих установок. [c.239]

В сырых нефтях сера содержится главным образом в виде органических сернистых соединений, а в дистиллятах и в готовых нефтепродуктах она присутствует как в чистом виде, так и в виде сероводорода и органических соединений. Появление сероводорода и серы в нефтепродуктах объясняется частичным разложением органических сернистых соединений при термическом воздействии в процессе переработки, причем основную массу продуктов распада составляет сероводород, в результате окисления которого образуется сера. [c.177]

Процесс обогащения углеродом и обеднения водородом при термической переработке нефти можно выразить в виде следующего ряда высокомолекулярных веществ углеводороды —> смолы —) асфальтены прямогонных остатков —> асфальтены крекинг-остатков карбены карбоиды. Каждый последующий член этого ряда отличается от предшественника меньшим содержанием водорода, большей ароматизацией и конденсированностью полициклической структуры, большим удельным весом и меньшей растворимостью. [c.517]

Рассмотрены методы получения и использования данных кинетических исследований для установления вида кинетических уравнений и определения кинетических параметров промышленных органических реакций, применяемых в органическом синтезе, переработке нефти, угля, природного газа. Приведены кинетические характеристики для термических, термоокислительных и каталитических реакций индивидуальных веществ, полимерий и сложных углеводородных смесей, осуществляемых в промышленных процессах пиролиза, окисления, полимеризации крекинга, платформинга, синтезов углеводородов и кислородсодержащих соединений. [c.334]

Как видно из табл. 14, в более высококипящих продуктах содержание серы возрастает. Некоторая часть серы многих сернистых нефтей удаляется с газообразными продуктами в виде сероводорода в процессе переработки. При термическом крекинге в сероводород конвертируется не более 10% всех сернистых соединений, в то время как при каталитическом крекинге эта величина достигает 50% [c.20]

Коксование. Широкое развитие крекинг-процесса привело к увеличению отбора светлых фракций из нефти и утяжелению нефтяных остатков. Утилизация последних может быть осущ,ествлена лишь путем специальной глубокой переработки. Тяже.лые остатки бедны водородом и при термическом разложении, наряду с легкими продуктами, неизбежно должно получиться значительное количество кокса. Возможны два принципиально различных метода переработки тяжелых нефтяных остатков деструктивная гидрогенизация, при которой к сырью при его переработке добавляется некоторое количество водорода, и коксование, т. е. получение максимально возможного количества свет.лых продуктов за счет удаления из сырья углерода в виде кокса. Процесс коксования представляет собой по существу деструктивную перегонку сырья, в качестве которого применяются вязкие крекинг-остатки, смолистые гудроны прямой гонки, пиролизный пек и т. д. Реже используются мазут или отбензиненная нефть. [c.234]

Характеризуя особенности высокомолекулярных соединений нефти, мы все время имели в виду нативные, т. е. химически неизмененные соединения, находящиеся в сырой нефти, а не вещества, выделяемые из различных продуктов переработки нефти. Это обстоятельство должно быть особо подчеркнуто, так как оно имеет принципиальное значение. Практика переработки нефти показала, что при термическом воздействии на нефть интенсивно идут как процессы крекинга, так и уплотнения исходного материала [8—10]. Так, например, при пиролизе керосиновой фракции нефти (т. кип. 180—300°) образуется значительное количество конденсированных систем ароматических углеводородов (нафталин, антрацен, фенантрен и др.). Между тем в исходном керосине эти структуры отсутствуют совсем или встречаются в крайне незначительных количествах преимущественно гомологи нафталина. [c.205]

В зависимости от назначения нефтеперерабатывающих установок (прямая перегонка, термический и каталитический крекинг вакуумная установка, вторичная перегонка и др.) трубчатые печи имеют некоторые отличия друг от друга. Но основным и общим назначением всех трубчатых печей является нагрев циркулирующих по трубам нефти и нефтепродуктов, необходимый для технологического процесса переработки. Общий вид трубчатых печей с установкой горелочных устройств различных конструкций показан на рис. 10. 1 и 10. 2. ( [c.201]

Термический крекинг в том виде, как он применялся до последнего времени с целью получения бензинов, в схемы современных нефтеперерабатывающих заводов не включают, так как получаемые бензины имеют низкую антидетонационную характеристику. Термический крекинг может быть сохранен на заводах с неглубокой переработкой нефти при отсутствии процесса коксования. В этом случае тяжелые нефтяные остатки подвергаются легкому крекингу с получением в основном топливного мазута. [c.39]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части изучаются процессы очистки нефтепродуктов с целью придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

Однако объективная реальность свидетельствует о том, что к середине текущего столетия при сохранении ведущей роли традиционных ископаемых топлив должны быть созданы необходимые технические и экономические предпосылки для обязательного перехода к альтернативным источникам энергии, а нефть должна занять свое главенствующее место в отрасли органического синтеза для выпуска промышленных и бытовых товаров народного потребления химического профиля. Это связано с истощением запасов, нарастающей тенденцией по существенному ухудшению качества и обеднению нефтяного сырья, а также увеличением ее стоимости (высокая стоимость разведки, добычи и транспортировки) до тех пределов, когда производство топлив будет уже экономически невыгодным. В этом случае Ярославский нефтеперерабатывающий завод может быть не только топливным предприятием, но и стать центром нефтехимического синтеза, обладающим мощной сырьевой базой для промышленности органического синтеза. Сырьем для этого могут явиться отходящие газы первичной нефтепереработки, газы легкого крекинга — висбрекинга и гидрокрекинга, риформинга и планирующихся к строительству новых термических и каталитических процессов переработки нефтяного сырья, а также низкооктановые бензины и другие малоценные фракции, получаемые в качестве побочных продуктов практически на всех каталитических установках и используемые сегодня только в виде газообразных или жидких топлив на технологические нужды завода. [c.305]

Термический и каталитический крекинг. Крекинг жидких нефтепродуктов является основным методом современной переработки нефти в авиационные и другие виды топлива этот лее метод служит основным источником получения искусственных углеводородных газов. Сущность крекинга заключается в нагревании нефтепродуктов до температуры 450—650° С вследствие чего высокомолекулярные углеводороды исходного сырья разлагаются, а часть образовавшихся при этом осколков молекул, взаимодействуя между собой, образуют другие углеводороды. Процесс крекинга осуществляется как при атмосферном, так и при повышенном давлении (до 70 атм или 6,9 МПа), как в присутствии катализатора, так и без него. Крекинг нефтепродуктов в присутствии катализаторов получил название каталитического крекинга в отличие от термического крекинга, осуществляемого без катализатора. [c.195]

Термический распад углеводородов (крекинг) также приводит к большому количеству продуктов реакции. Процесс этот имеет огромное значение в виду колоссальной важности проблемы переработки нефти и нефтяных газов. [c.174]

При термическом воздействии в процессах переработки нефти все сернистые соединения, как правило, разлагаются, выделяя часть серы в виде сероводорода, причем стойкость их к температуре повышается от меркаптанов к дисульфидам и сульфидам. Относительно более стойкими оказываются сернистые соединения, определяемые по Фараджеру как остаточная сера. Содержание сернистых соединений по фракциям возрастает, за некоторыми исключениями, от низкокипяш их фракций к высококипящим. Эта закономерность сохраняется и при разгонке на более узкие фракции, как показано на рис. 14 для трех образцов нефтей основных месторождений Башкирии. [c.33]

К технологическим потерям нефтеперерабатывающих заводов относятся все виды потерь, связанных с процессом переработки нефти. Они составляют основную часть потерь нефтепродуктов. Результаты анализа работы заводов показали, что значительную долю об- I щезаводских потерь составляют потери на технологических установках — в первую очередь на установках подготовки нефти, атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического и каталитического крекинга и про-. изводства масел. [c.35]

При переработке агрессивных сернистых нефтей и мазутов наблюдается интенсивная коррозия оборудования. Основными агентами, определяющими коррозийную активность сернистых нефтей восточных месторождений, являются сероводород, сернистые соединения, содержание которых доходит до 6%, и водные растворы минеральных солей, образующие с нефтью стойкие эмульсии. В зависимости от рабочих температур коррозия аппаратуры, в которой перерабатывают сернистые нефти, может быть двух видов низкотемпературная и высокотемпературная. Первая возникает до температуры 250°, вторая — при более высоких температурах. Наиболее агрессивным сернистым соединением в нефтях является сероводород. Коррозийное действие сероводорода в присутствии воздуха объясняется процессами, протекающими в парогазовой среде и сопровождающимися выделением активной серы, которая реагирует с металлом корпуса аппарата, образуя сульфиды железа. При низкотемпературной коррозии сильным коррозийным агентом является также соляная кислота, образующаяся во время гидролиза хлористого магния при температурах свыше 106°. В случае высокотемпературной коррозии наиболее коррозийноактивнымп веществами являются свободная сера, сероводород и меркаптаны. Сульфиды, полисульф1ВДы и другие высокомолекулярные сернистые соединения, содержащиеся в сернистых нефтях, с повышением температуры подвергаются термическому распаду с образованием агрессивных форм серы, сероводорода и др. Глубина термического распада зависит от типа сернистых соединений, рабочей температуры н в известной степени процесса переработки. При переработке агрессивных нефтей корродирует аппаратура, изготовленная из углеродистой стали, па установках термического крекинга, атмосферно-вакуумных трубчаток, электрообессоливания и др. [c.65]

В состав производных газов, полученных при термической ][ термокаталнтической переработки нефти и нефтепродуктов, содержится значительное количество не-пасыщенных олефиновых углеводородов. Выход углеводородных газов зависит главным образом от вида и характера процесса пе[)сработки. Так, при термическом крекинге выход газа составляет 8—14%, прп каталитическом крекинге 16—28%, при пиролизе 40—47%. [c.104]

Особое место среди азотсодержащих соединений занимают пор-фирины. В нефтях они находятся как в свободном состоянии (четыре пиррольных кольца), так и в виде комплексов, содержащих азоторганические соединения и органические производные ванадия и никеля. Несмотря на значительную термическую стабильность азотистых соединений в процессах переработки нефти, особенно термокаталитических, образуется аммиак, что указывает на частичное их разложение. При некоторых процессах очистки, например гидроочистке, из нефтепродуктов удаляется значительное количество серосодержащих соединений (в виде сероводорода) и частично азотсодержащих (в виде аммиака) и кислородсодержащих (в виде водяных паров). [c.12]

При термическом крекинг-процессе, как правило, образуются парафиновые и ненасыщенные углеводороды олефинового (алкены) и диолефинового (алкадеиды) рядов, что является одним из наиболее характерных отличий термического крекинг-процесса от других видов переработки нефти. [c.8]

Широкое применение коллоидно-химических представлений для описания нефтяных дисперсных систем привело к изменению в последнее десятилетие принципиальных подходов к разработке новых и совершенствованию существующих технологий. К ним можно отнести разработку новых видов профилактических средств, таких как Универсин, Северин, судовых топлив, полиграфических красок, ингибиторов пара-финоотложения для углеводородных конденсатов, а также интенсивные технологии первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга, производства битумов и т.п. (2-5). Следует отметить, что многие исследования находятся до настоящего времени в стадии разработки, однако уже сейчас видно, что нетрадиционные методы физико-химической механики НДС позволяют достаточно эффективно воздействовать на технологические процессы с целью их интенсификации. [c.6]

В сырой нефти и нефтепродуктах содержится большое количество водо- и водомаслорастворимых естественных ПАВ, которые влияют на эмульгируемость нефти с водой, коррозионные свойства не( гги и т. д. К естественным ПАВ, содержащимся в нефтях и нефтепродуктах, относятся кислород, серо- и азотсодержащие соединения, смолистоас-фальтеновые вещества, нафтеновые кислоты и т. п. В процессе подготовки и переработки нефти водорастворимые ПАВ удаляются с водной фазой (переходят в сточные воды), а маслорастворимые ПАВ в первоначальном виде или в виде продуктов превращения концентрируются в тяжелых фракциях (маслах, гудронах и т. п.). В легких фракциях переработки нефти также обнаруживаются маслорастворимые ПАВ, которые в значительной степени определяют термическую стабильность, коррозионность, антифрикационные и другие функциональные свойства нефтепродуктов. [c.24]

Содержание сернистых соединений в нефтях различно. Например, в грозненских, эмбенских, бакинских, западноукраинских оно не превышает 0,30—0,25%, в ферганских, башкирских, татарских, волжских — 2,0—3,5, в чусовской — до 5,5%. Количественное содержание сернистых соединенний в битуме зависит от вида нефти и метода ее переработки. При окислении тяжелых нефтяных остатков в процессе производства окисленных битумов происходит количественное перераспределение сернистых соединений. При переработке нефти могут происходить и качественные изменения сернистых соедпнений, например, распад термически неустойчивых сульфидов и дисульфидов с образованием сероводорода и меркаптанов. [c.27]

Работы последних лет (1, 2, 3) показывают, что при различных процессах термической переработки нефти и ее отдельных фракций образуется значительное количество производных стирола. Не исключена возможность, что подобные углеводороды образуются и при каталитических процессах, но в силу своей высокой реакционной способности в присутствии катализатора они претерпевают вторичные превращения, которые приводят к образованию других конечных продуктов, в частности к повышенному образованию кокса. Мамедалиев (2) показал, что арилолефины ксилольной и высших фракций при обработке серной кислотой полимеризуются и выводятся в виде полимеров при перегонке очищенных продуктов. При контакте аналогичных фракций с алюмосиликатом (200—350°, 3—5 атм) арилолефины полностью очищаются за счет перераспределения водорода. Необычным оказывается тот факт, что в продуктах пиролиза не обнаружено значительных количеств пропенилбен-зола. Поэтому представилось целесообразным изучить превращение этого углеводорода на алюмосиликате. [c.80]

Однако пока основная часть серы, содержащейся в нефти, сжигается вместе с нефтяными топливами и попадает в атмосферу в виде сернистого ангидрида. Меньшая часть серы выделяется в виде сернистого водорода вместе с напутными газами из скважин и образуется в процессах термической переработки нефти и обессеривания. [c.40]

Все нефти СО держат то или иное количество сернистых соединений. Последние в дестиллатах нефти под влиянием термического разложения (крэкинг, пер егонка) или процессов очистки претерпевают, как мы увидим ниже, изменения, в результате чего характер сернистых соединений в дестиллатах отличается от сернистых соединений, присутствующих в нефтях. Содержание серы в нефтях СССР (за исключением пермской, стерлитамакской и шорсинской) незначительно, в то время как нефти Канады, Тексаса и Мексики особенно богаты серой, содержание которой в некоторых из них доходит до 5%. Из классов сернистых соединений в нефтях обнаружено присутствие дисульфидов (С Н2 8)2, сульфидов (С Н2 1)25 и производных тиофена. Кроме того сера входит в состав асфальтовых и смолистых веществ. Продукты переработки нефти могут содержать серу в виде следующих соединений [c.18]

Рассмотрим, где и из каких величин складывается рентабельность энергофондов в процессе производства. Известно, что производство потребительных стоимостей (то есть определенных видов нефтепродуктов) распадается на ряд довольно самостоятельных технологических процессов или их совокупностей. К таким процессам на современном нефтеперерабатывающем заводе широкого профиля относятся подготовка и первичная переработка нефти, термическое и каталитическое крекирование, риформирование, газофрак-ционирование, производство масел и др. [c.17]

Асфальтены крекинг-остатков и других высокосмолистых остатков, получаемых в процессах высокотемпературной переработки нефти, весьма заметно отличаются по своим свойствам и составу от асфальтенов, выделенных из сырых нефтей и их остатков при прямой перегонке. Они характеризуются более высоким отношением С Н, меньшей растворимостью, более высокой степенью конденоированности ароматического ядра и более высоким процентным содержанием С-атомов ароматической природы и меньшим процентным содержанием С-атомов алифатического характера и более низким молекулярным весом. Причем тенденция к изменению в данном направлении состава в свойств асфальтенов тяжелых остатков термической переработки нефти выражена тем сильнее, чем более жесткие температурные условия применялись в процессе, и завершается образованием из асфальтенов карбенов. Таким образом, процесс обогащения углеродом и обеднения водородом в процессах термической переработки нефти можно выразить в виде следующего, ряда высокомолекулярных веществ углеводороды-> смолы асфальтены прямогонных остатков -> асфальтены крекинг-остатков карбены карбоиды. [c.348]

Крекинг — процесс деструктивной переработки нефти или ее фракций, проводимый для увеличения выхода легких продуктов и повышения их качества, гл. обр. для получения легких моторных топлив, иногда для других це.лей. При К. преобладает распад тяжелых молекул, но его нельзя отождествлять только с деструкцией, т. к. наряду с этим при К. происходят сложные процессы синтеза и перестройки молекул углеводородов. Различают дна основных вида К., осуществляемый только под воздействием пысокой темп-ры,— термический — и К., происходящий при одновременном воздействии высокой темп-ры и катализаторов — каталитический. Дальнейшая классификация процессов производится в зависимости от условий ведения процесса (томп-ра, давление), назначения, вида сырья и технологич. оформления. Известны пек-рыс другие виды К., напр, с водяиым паром или под давление.м водорода (гидрокрекинг), или же окислительный К. [c.394]

Как уже упоминалось, описанные виды сырья используются для производства высших спиртов в промышленном масштабе. В литературе в качестве сырья для процесса оксосинтеза рекомендуются и более сложные углеводородные смеси, являющиеся продуктами вторичной переработки нефти (дистиллаты термического крекинга гудронов и дезароматизовапных фракций) и продуктами полукоксования сернистых углей, сланцев и других ископаемых [12—18]. [c.93]

Нефть является смесью, главным образом, различных углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов, к которым в небольшом количестве примешаны кислородные, азотистые и сернистые соединения. По своим физико-химическим свойствам входящие в состав сырой нефти углеводороды сильно отличаются друг от друга. Широкое развитие на протяжении последних десятилетий автотранспорта, авиации и других видов транспорта с двигателями внутреннего сгорания, применяющими жидкие топлива и в особенности наиболее легкие фракции нефти — бензины, привело к тому, что получение бензина обычными способами, например, прямой гонкой нефти, не в состоянии удовлетворить потребность в жидких моторных горючих. Это вызвало появление и быстрое распространение целого ряда новых технологических процессов, как крекинг и гидрогенизация нефтяных остатков. Параллельно с этим росли использование других видов сырья, гидрогенизация угля, пиролиз жидких продуктов переработки твердого топлива и полимеризация газов и др. Разработан и промышленно осуществлен также целый ряд синтетических способов получения углеводородов, по своему фракционному составу близких к бензинам. Из этих процессов следует отметить каталитический процесс получения синтетического бензина из водяного газа и т. д. Так как процессы термической переработки нефти и продуктов перегонки углей требуют высоких температур и, следовательно, значительной затраты тепла, то в последнее время (в период 1937—1938 гг.) осуществлен ряд процессов крекинга с использованием катализаторов, что дало возможность осуществлять эти процессы нри относительно невысоких температурах и при пони кенном или даже при атмосферном давлении. Наиболее удачным из этих процессов является разработанный в США метод каталитического крекинга X аудр и (Ноис1гу), протекающий при невысоких температурах и давлениях и даю-пщй при сравнительно небольших капитальных затратах прекрасное. моторное топливо. [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология