Ультразвуковая очистка фильтрующих материалов

Принципиальная технологическая схема промышленной установки для ультразвуковой очистки фильтрующего материала при перегрузке его из рабочего фильтра в резервный представлена на рис. 5.8. [c.108]

Годовой экономический эффект от применения ультразвукового способа очистки фильтрующих материа- [c.86]

Характер кривых на рис. 4.10 свидетельствует о том, что процесс очистки фильтрующего материала при атмосферном давлении и небольшом значении избыточного давления (0,1 МПа) практически заканчивается после первых 15 с ультразвуковой обработки. При давлении 0,2 и 0,3 МПа с увеличением продолжительности обработки наблюдался рост концентрации взвещенных веществ в промывочной воде. Это явление показывает, что избыточное давление способствует очистке зерен фильтрующего материала от трудноудаляемых загрязнений, в том числе и от загрязнений в порах зерен, на разрушение которых требуется и большая затрата времени. [c.80]

В результате проведенных исследований были получены необходимые данные для изготовления установки и разработки технологической схемы очистки в потоке. Действующая модель установки показана на рис. 4.11. Устройство включает в себя следующие основные узлы генератор ультразвука 1, емкость для загрязненного фильтрующего материала с воронкой для загрузки 2, камеру для ультразвуковой обработки с вмонтированным в нее преобразователем ультразвука экспоненциального типа 3, цилиндр для отмывки фильтрующего материала 4. Очистка в потоке производится следующим образом. Загрязненный материал в виде пульпы вытесняется водой, поступающей под давлением в емкость, в камеру, в которой происходят очистка поверхности зерен к измельчение загрязнений. Продолжительность пребывания зерен в ультразвуковой камере мож-ио регулировать. Пройдя камеру, пульпа поступает в -цилиндр. Загрязнения выносятся из цилиндра встречным потоком воды. [c.70]

Во время проведения ультразвуковой очистки дренажные воды из фильтра № 2 контролируют на отсутствие выноса зерен материала. При необходимости ультразвуковую очистку материала можно повторить. Для этого, не перестраивая схему, изменяют направление движения пульпы. Вместо ультразвуковой камеры можно использовать цилиндрические магнитострикторы типа ЦМС. [c.74]

Результаты исследования показали также, что в процессе ультразвукового воздействия можно регулировать степень очистки поверхности зерен фильтрующего материала и восстанавливать его поверхностные свойства. Так, при очистке воды, содержащей в основном гидрофильные примеси, можно периодически восстанавливать гидрофильность поверхности песчаной загрузки, если угол смачивания увеличивается в процессе фильтрования. Если же очистке подвергается вода, содержащая гидрофобные примеси, то ультразвуковые колебания позволяют очистить поверхность загрузки от загрязнений при сохранении ее гидрофобности. [c.86]

Во время проведения ультразвуковой очистки дренажные воды из фильтра № 2 контролируют на отсутствие выноса зерен материала. При необходимости ультразвуковую очистку материала можно повторить. Для этого, не перестраивая схему, изменяют направление движения пульпы. [c.110]

Влияние параметров ультразвука на степень очистки материала исследовалось в стационарных условиях при ультразвуковой обработке небольших проб загрязненной загрузки и при промывке фильтрующего слоя в восходящем потоке промывной воды в лабораторной колонке, схема которой приведена на рис. 4.1. [c.73]

Промышленная установка для такой обработки состоит из ультразвуковой камеры, соединенной с фильтрами трубопроводами или резиновыми шлангами. В камеру встроены магнитострикционные преобразователи ПМС-6-22, подсоединенные к генератору УЗГ-2-10. Генератор преобразует частоту электрической энергии до 220 ООО Гц, а магннто-стрикционные преобразователи превращают электрическую энергию в механическую той же частоты. Камера позволяет проводить очистку фильтрующего материала в тонком слое в процессе его гидроперегрузки. Она легко встраивается в схему гидроперегрузки любых фильтров. Наблюдение за ходом обработки материала ведут через смотровое окно из органического стекла в крышке камеры. [c.83]

Установка состоит из ультразвуковой камеры, соединенной с фильтрами трубопроводами или резинотканевыми рукавами. Ультразвуковая камера представлена на рис. 5.9. В нее встроены магнитострикционные преобразователи ПМС-6-22, подсоединенные к генератору УЗГ-2-10. Ультразвуковая камера имеет габаритные размеры ширина 320, длина 1400, высота 70 мм. При наличии в ней четырех преобразователей ПМС-6-22, излучающая поверхность которых изготовлена из пластин 300x300 мм, на 1 см объема приходится 0,1 Вт энергии. Камера позволяет производить очистку фильтрующего материала в тонком слое в процессе его гидроперегрузки. Она легкЬ встраивается в схему гидроперегрузки любых фильтров посредством резинотканевых рукавов. Наблюдение за ходом об- [c.108]