Фильтры и фильтр-материалы

Разделение систем Ж1 — Ж2 фильтрованием осуществляется тем лучше, чем выше гидрофобность поверхности частиц. Для удаления нефтепродуктов и масел с поверхности воды применяются фильтры с загрузкой из пенополиуретана. Размер кусков 5—10 мм, скорость фильтрования до 25 м/ч при высоте слоя 2—2,5 м и концентрации масел до 1000 мг/л. Уловленные частицы масла путем сжатия насадки удаляются с поверхности фильтрующего материала. Очистку воды от эмульсирующих примесей в соответствие с санитарными нормами метод самостоятельно не обеспечивает. [c.475]

В результате проведенных исследований были получены необходимые данные для изготовления установки и разработки технологической схемы очистки в потоке. Действующая модель установки показана на рис. 4.11. Устройство включает в себя следующие основные узлы генератор ультразвука 1, емкость для загрязненного фильтрующего материала с воронкой для загрузки 2, камеру для ультразвуковой обработки с вмонтированным в нее преобразователем ультразвука экспоненциального типа 3, цилиндр для отмывки фильтрующего материала 4. Очистка в потоке производится следующим образом. Загрязненный материал в виде пульпы вытесняется водой, поступающей под давлением в емкость, в камеру, в которой происходят очистка поверхности зерен к измельчение загрязнений. Продолжительность пребывания зерен в ультразвуковой камере мож-ио регулировать. Пройдя камеру, пульпа поступает в -цилиндр. Загрязнения выносятся из цилиндра встречным потоком воды. [c.70]

Фильтры грубой очистки применяют главным образом для предохранения регулирующей и запорной арматуры, измерительных приборов и рабочих органов насосов от попадания в них крупных частиц загрязнений, способных вывести это оборудование из строя. В фильтрах грубой очистки в качестве фильтрующего материала применяют металлические сетки с довольно крупными ячейками. Наиболее часто для этих целей используют цилиндрические фильтры с сеткой, имеющей плоскую, овальную или коническую поверхность. Сетчатые цилиндрические фильтры грубой очистки выпускаются с сетками № 28 и № 160 по ГОСТ 3187—65, обеспечивающими тонкость фильтрования соответственно 315 и 180 мкм, и применяются только для предварительной очистки нефтяных масел от очень крупных загрязнений. [c.243]

После холодильника спирта устанавливают фильтр, задерживающий взвешенные частицы, которые могут попасть в спирт при нарушении режима работы колонны, например при перебросе бражки в укрепляющую часть колонны и дефлегматор при форсированной работе установки и пенящейся бражке. В качестве фильтрующего материала используют грубошерстное сукно. [c.297]

С другой стороны, для работь рукавных фильтров требуются более высокие энергозатраты из-за их повышенного гидравлического сопротивления — 1000—1500 Па (против 100—150 Па для электрофильтров), а также необходимость периодически (1 раз в 0,5—2 года) заменять фильтрующий материал высокой стоимости, что требует значительных эксплуатационных расходов. К недостаткам установок рукавных фильтров следует отнести также громоздкость, что в ряде случаев сдерживает их применение при очистке больших объемов газов (свыше 0,5 млн. м /ч). [c.4]

Процесс фильтрации на любом фильтрующем устройстве протекает следующим образом (рис. 17). Первые порции фильтруемой жидкости, пройдя через фильтрующий материал, оставляют на его поверхности слой твердого вещества, и последующая фильтрация протекает уже через двойной фильтрующий слой, состоящий из основного фильтрующего материала и слоя отложившегося на нем осадка. Движущей силой фильтрации является рабочее давление. Сопротивление фильтрации определяется пористостью, структурой и толщиной фильтрующего материала и отложившегося на нем осадка. По мере фильтрации слой осадка на фильтрующей поверхности растет и сопротивление фильтрации увеличивается. И если при этом рабочее давление фильтрации будет оставаться постоянным, то скорость фильтрации будет уменьшаться. [c.118]

В технологии газоочистки широко используются приемы фильтрования. Процессы фильтрования осуществляются прежде всего в тканевых фильтрах рукавных (рис. 2.5), мешочных, рамных. Используемые в них ткани могут быть изготовлены из различных материалов (природных, искусственных и синтетических). Эффективность отделения пыли в фильтрах зависит от концентрации и дисперсности частиц перед фильтром, а также от агрегатного состояния аэрозоля, скорости фильтрования и природы фильтрующего материала, и может достигать 95—98 %. Срок службы таких фильтров определяется типом фильтрующего материала, природой и концентрацией загрязнений в очищаемом воздухе и не превышает 8000 ч. Скорость фильтрования зависит от типа фильтрующего материала. [c.134]

Для фильтрации прядильных растворов неоднократно предлагались кварцевые, керамиковые и другие фильтры различных конструкций, в которых фильтрация осуществляется через твердую пористую перегородку. Необходимость в фильтрующих тканях при этом отпадает, а начальная скорость фильтрации достигает 300— 500 л1(м -ч). Однако фильтрация очень скоро замедляется, так как набухшие и гелеобразные частицы не только откладываются на твердой поверхности фильтрующего материала, но и вдавливаются внутрь пор, закупоривая их. В среднем скорость фильтрации прядильных растворов через кварц или керамиковые перегородки [c.139]

При ремонтах фильтров фильтрующий материал приходится выгружать обратно обычно вручную. [c.258]

Перед началом фильтрования на фильтрующую поверхность наносят слой вспомогательного фильтрующего материала путем прокачивания через фильтр взвеси этого материала в воде (обычно при расходе, на 50% превышающем расчетный для данного фильтра). Более высокая скорость (интенсивность подачи) взвеси обеспечивает более равномерное распределение вспомогательного фильтрующего материала. В цикл рециркуляции включается емкость для этой взвеси, в которой осуществляется ее дозирование. Через несколько минут слой вспомогательного фильтрующего материала, который необходим для эффективного фильтрования первых погонов пива и, что еще важнее, для предохранения фильтра в ходе эксплуатации, полностью откладывается на фильтрующую поверхность. Обычно на фильтрующую поверхность намывается 500-1000 г/м такого слоя (толщиной примерно 1-2 мм). В зависимости от типа фильтрующей поверхности можно использовать несколько таких вспомогательных слоев — например, в случае металлических сеток у свечных и листовых фильтров для удержания используемого в фильтровании мелкого порошка потребуется грубая подложка (например, из перлита или кальцинированного в потоке кизельгура) [7]. [c.470]

Можно применять два способа определения объема фильтра. При подсчете по первому способу учитывают только число лиц, пользующихся канализацией, а при втором — учитывают также местные климатические условия. По первому способу на каждого жителя, пользующегося канализацией, нужно принимать 0,2 м фильтрующего материала. Эта норма получена, исходя из средней окислительной мощности 1 м загрузки биофильтра в 200 г Оа в сутки и потребности кислорода на минерализацию органических веществ, приходящихся на 1 жителя, пользующегося канализацией, в 40 г/сутки. Указанный способ, однако, не учитывает местных температурных условий. [c.175]

По окончании замачивания каждого слоя загрузки ее промывают два-три раза в восходящем потоке с постоянно нарастающей интенсивностью (вплоть до проектной). При устройстве двухслойных загрузок, например из кварцевого песка и дробленого керамзита, загрузку верхнего слоя необходимо производить пос,ле примерно месячной эксплуатации песчаного слоя, с тем чтобы при многократных промывках наиболее полно отсортировать песок. На этот период из фильтра не менее трех-пяти раз сливают воду и удаляют мелкие фракции песка, каждый раз контролируя ситовым анализом гранулометрию загрузки. Вымываемые на поверхность мелкие фракции и загрязнения удаляются срезкой вручную. Укладку легкого фильтрующего материала (верхний слой) допускается производить после его предварительного замачивания водой в отдельных емкостях. [c.40]

Назначение установки. Установка предназначена для осушки трансформаторного масла и очистки его от механических примесей. Физическая сущность процесса осушки трансформаторного масла молекулярными ситами — синтетическими цеолитами заключается в явлении адсорбции. Осуществляется осушка путем однократного фильтрования сырого трансформаторного масла через слой синтетических цеолитов. Для осушки трансформаторного масла применены цеолиты типа NaA. Для очистки масла от механических примесей оно перед сушкой проходит через фильтр (фильтрующий материал — один слой ткапи бельтинг и один слой фильтровальной бумаги). [c.147]

При процессах депарафинизации основную долю сопротивления фильтрации составляет сопротивление осадка, поскольку проницаемость для жидкости парафиновых осадков всегда оказывается значительно ниже, чем проницаемость основного фильтрующего материала. При мелкокристаллической структуре парафина может случиться, что первые же слои осадка создадут настолько высокое сопротивление, что последующая фильтрация станет неэффективной, а в некоторых случаях даже вообще практически невозможной. [c.118]

Члены левой части уравнения (8. III) представляют собой интегральные функции долей давления фильтрации, расходуемых на преодоление сопротивления осадка и фильтрующего материала, а именно [c.119]

Параметр Э характеризует соотношение проницаемости (фильтрующей способности) осадка и фильтрующего материала [c.121]

Классификация фильтров. Фильтры по способу удержания загрязняющих примесей и природе фильтрующего материала разделяются на поверхностные и объемные. Поверхностные фильтры имеют тонкослойную фильтрующую перегородку с развитой поверхностью входа жидкости и удерживают загрязняющие примеси на поверхности фильтрующих элементов. Для изготовления поверхностных фильтров используются всевозможные сетки, бумаги, ткани, а также материалы, образующие щели. Такие фильтры при прохождении через них масел и удерживают в основном частицы загрязнений, которые по своим линейным размерам больше размера пор или щелей фильтрующего материала. К поверхностным следует отнести и щелевые филы ры, состоящие из набора металлических или бумажных пластин, а также образованные гладкой или профильной проволокой, намотанной на щлинд-рический каркас с определенным зазором между витками. [c.146]

Параметр В характеризует фильтрующий материал [c.121]

Qj (м ), именуемое коэффициентом фильтруемости фильтрующего материала, означает [c.121]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Вывод приведенных выше уравнений и вспомогательных зависимостей, характеризующих различные стороны процесса фильтрации, изложен в работах [И, 12], к которым мы и отсылаем читателей за подробностями. Здесь же приведем только уравнения, определяющие долю величины давления фильтрации, расходуемую на сопротивление осадка Рь, и долю давления, расходуемого на преодоление сопротивления фильтрующего материала Рс. [c.122]

Рй — доля рабочего давления фильтрации, расходуемого фильтратом на преодоление сопротивления фильтрующего материала, в т/м (рис. 17) [c.123]

Не — толщина фильтрующего материала в м-, р — коэффициент фильтруемости осадка, характеризующий [c.124]

N и Л — число пор на площади 5 осадка и фильтрующего материала [c.124]

Регенерированное осевое масло должно отвечать требованиям, приведенным в табл. 59. Если масло не будет отвечать техническим требованиям, процесс очистки повторяют. Перед вторичной очисткой производят разборку фильтра, очистку его от грязи и смену фильтрующего материала. [c.244]

У фильтрующих материалов, которые гофрируются при изготовлении фильтрэлементов, проверяют также прочность на изгиб, характеризующую пластичность материала. Гидравлическое сопротивление фильтрующего материала определяется его гюровой структурой и характеризуется удельной пропускной способностью, т. е, количеством нефтепродукта, прошедшего через единицу поверхности фильтрующего материала в единицу времени при определенном перепаде давления Обычно определяют гидравлическую характеристику фильтрующего материала, т. е. зависимость его удельной пропускной способности от перепада давления [c.85]

Описана сравнительно недавно построенная в США установка для получения из боксита 120 г/сугкы 17%-ного сульфата алюминия. Измельченный боксит разлагают в футерованном кислотоупорным кирпичом котле с диаметром 6,1 м и глубиной 5,5 м. В него заливают 22 м воды, затем 16 м 90%-ной серной кислоты и, поддерживая острым паром температуру, равной 118°, постепенно засыпают 19 т боксита. Перед окончанием реакции добавляют холодную воду для понижения температуры до 82°. В течение суток проводят две варки. После отстаивания в котле жидкость и шлам фильтруют отдельно. Фильтрование производят на барабанном вакуум-фильтре, применяя в качестве вспомогательного фильтрующего материала диатомит. Фильтрат, содержащий 8,3% АЬОз, выпаривают в течение 4 ч до 17% АЬОз в футерованном стальном резервуаре с паровым змеевиком и направляют на кристаллизационный стол с поверхностью 93 м . Затвердевший материал дробят на куски и выдерживают в. бункере 24 ч, что способствует более легкому последующему измельчению в дезинтеграторе. [c.653]

Фильтры кассетные. Устройство кассетного фильтра с чугунным литым корпусом показано на рис. 4.24 (табл. 4.12). Корпус / имеет кольцевой паз, в который закладывают кассету 2. Торцевые части кассеты затянуты проволочными сетками, пространство между которыми заполнено прессованным конским волосом или капроновой нитью 29,0, пропитанными висциновьш маслом (смесь 60% цилиндрового и 40% солярового масел). Набивка должна быть однородной, без комков и жгутов. Очистка газа происходит при его проходе через фильтрующий материал кассеты. За кассетой (по ходу газа) расположена решетка 4 в виде перфорированной металлической пластины, предохраняющая заднюю сетку от разрыва и уноса фильтрующего материала. Сверху корпус перекрыт крышкой 3, закрепляемой болтами. Перепад давления в фильтре измеряют при подключении дифманометра к штуцерам 5. [c.170]

Производительность барабанных вакуум-фильтров в проив-водстве сульфонатов, фенолов и нафтолов сильно колеблется в зависимости от свойств фильтруемой суспензии. Скорость вращения барабана изменяется от 0,1 до 1,5 об/мин., толщина осадка—от 4 до 15 мм, влажность осадка — от 35 до 70%. Часовая производительность на 1 м фильтрующей поверхности составляет соответственно 0,2—2,5 ж суспензии, или 30—300 кг 1вла1ЖН0(Г0 осадка (в пересчете а сухой продукт — 20—150 кг), или 200—2500 л фильтрата. В качестве фильтрующего материала в последнее время широко применяют полотно из поливинилхлоридного волокна, закрепляемое шнурком из этого же материала (артикулы ткани 2088, 2089 и др.). Общий вид барабанного фильтра показан на рис. 60. [c.235]

Известно, что, меняя фильтрующий материал и аппаратурное оформление процесса, можно резко увеличить скорость фильтрования при той же чистоте получаемого фильтрата. Для ускорения фильтрования вискозы советские исследователи использовали кварцевый песок Главными препятствиями для применения в промышленности этого материала явились трудность создания развитой поверхности фильтрации и восстановление фильтрующей способности кварцевого песка после засорения. В последнее время у нас и за рубежом появились новые фильтрующие материалы 2 . В различных отраслях химической промышленности широко применяются фильтры из пористой керамики. Они обладают высокой химической и термической стойкостью, хорошей способностью задерживать различные загрязнения и отличаются невысокой стоимостью. Наряду с фильтрами из бентонито-шамотовой и шамото-силикагелевой 21 керамики находят применение фильтры из пористого металла (металлокерамические) 22. [c.100]

Свойства пенопластов определяются степенью вспенивания, строением ячеек и химической природой полимера- Наибольшее распространение в качестве фильтрующего материала получил среднепористый пенополиуретан. Плотность его 35—55 кг/м , предел прочности на разрыв — не менее 1 кгс/см . Он устойчив к воздействию смазочных масел и бензина, не гигроскопичен. С целью использования в воздушных фильтрах пенополиуретан подвергают специальной обработке, направленной на разрушение перегородок, образующих поры. Для этого материал погружают в 20%-ный раствор щелочи и обжимают в валках установки Фр50М. Получаемый в результате обработки материал отличается однородной структурой, толщина нитевидных элементов материала составляет около 50 мкм, а расстояние между ними — примерно 300 мкм. [c.183]

В песчаных фильтрах, с крупностью зерен песка 0,2—1 мм и слоем 0,5—0,8 ж при скорости фильтрования порядка 0,33 м1ч из сточной воды, содержащей относительно небольшое количество смолы и масла, задерживается до 90% смолы и масла. Однако задержанные смола и масло трудно отделяются от песка, поэтому верхние слои загрузки приходится периодически удалять из фильтра и заменять новым песком. Во избежание затруднений, которые возникают при регенерации песка, для фильтрования сточной воды, дздержащей смолу и масло, согласно опытам, проведенным нами -на одном заводе, можно применять в качестве фильтрующего материала антрацитовую крошку или, что лучше, битое стекло крупностью 1—5 мм. [c.355]

Для полного использования фильтровального материала его укладывают на сетку с размером ячеек 3—5 мм. Для ускорения процесса иногда фильтр-пресс обогревают, а сами растворы предварительно подогревают. Подогрев раствора необходим при фильтрации этиленкарбонатных растворов, так как при 36 °С они кристаллизуются. Этот же метод часто применяют при переработке диметилформамидных и диметилацетамидных растворов. Фильтр-прессы обычно закрывают и подогревают до нужной температуры (SOTO °С), нагревая окружающий их воздух. Однако подогрев фильтрпрессов значительно усложняет их эксплуатацию, особенно при применении токсичных растворителей, подобных диметилформамиду и диметилацетамиду, поэтому его стараются избежать. Для сохранения постоянства потока фильтрацию прядильных растворов обычно производят при постоянной скорости. В этом случае перепад давления по мере фильтрации непрерывно возрастает. При достижении определенного перепада давления (20—25 ат) фильтр останавливают и перезаряжают. Для того чтобы уменьшить отходы прядильного раствора, иногда фильтр перед перезарядкой промывают потоком растворителя в обратном направлении. Полученный разбавленный раствор полимера с загрязнениями фильтруют через специальный рамный фильтр. Очищенный разбавленный раствор полимера добавляют к основному растворителю. Промытый таким образом фильтрпресс более удобен в обслуживании и меньше заражает воздух парами растворителя при перезарядке, а, кроме того, фильтр-полотна, снятые с рам после промывки, могут быть утилизированы. Скорость фильтрации прядильных растворов в диметилформамиде и в водных смесях роданида натрия в производстве достигает 50—100 л/(м -ч). Перезарядка фильтров производится обычно после фильтрации 1000—1500 л раствора через 1 м фильтрующей поверхности. [c.61]

Как показал опыт эксплуатации иловых площадок описанных выше конструкций, они работают неудовлетворительно. Независимо от характера грунта, на котором устроены иловые площадки, их поверхность быстро кальматируется и перестает фильтровать иловую воду. Да и сама иловая вода, содержащая часто взвешенные вещества, заиливает поры почвы. В результате обезвоживание осадка идет преимущественно за счет испарения. Поэтому интенсивность подсушки осадка зависит главным образом от климатических условий. Летом в сухую погоду продолжительность подсушки осадка ограничивается одной неделей, а осенью в дождливое время осадок не обезвоживается и за 1,5—2 месяца. Применявшиеся ранее дренированные иловые площадки на бетонном основании с искусственным фильтрирующим слоем из шлака 1 ли гравия и песка также не достигали цели. Они работали удорлегворительно лишь при условии удаления вручную каждого слоя подсохшего осадка с заменой постепенно убывающего фильтрующего материала новым слоем. Применение механизмов для удаления осадка уплотняло фильтрующий слой и разрушало площадки. [c.381]

Мартенсен В. Н., Аюкаев Р. И., Стрелков А. К- и др. Дробленый керамзит— новый фильтрующий материал для водоочистных фильтров. Куйбышев, 1976. 168 г. ГОСТ 2409—67. Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой ji o5 щей пористости. [c.80]