Измельчение загрязнение

Извлеченные из воды загрязнения могут образовывать пленку на поверхности зерен, рыхлые или плотные отложения, заполнять тупиковые области или трещины или проникать внутрь зерен, если размер пор в 2—3 раза превышает диаметр частицы. Задача ультразвуковой обработки состоит в разрушении загрязнений, удалении их с поверхности зерен, измельчении комков загрязнений. Измельченные загрязнения из фильтра удаляются с помощью промывок. Ультразвуковая обработка фильтрующих материалов и промывка могут осуществляться как одновременно, так и последовательно. Очистка фильтрующих материалов — результат суммарного воздействия эффектов ультразвука. [c.50]

В результате проведенных исследований были получены необходимые данные для изготовления установки и разработки технологической схемы очистки в потоке. Действующая модель установки показана на рис. 4.11. Устройство включает в себя следующие основные узлы генератор ультразвука 1, емкость для загрязненного фильтрующего материала с воронкой для загрузки 2, камеру для ультразвуковой обработки с вмонтированным в нее преобразователем ультразвука экспоненциального типа 3, цилиндр для отмывки фильтрующего материала 4. Очистка в потоке производится следующим образом. Загрязненный материал в виде пульпы вытесняется водой, поступающей под давлением в емкость, в камеру, в которой происходят очистка поверхности зерен к измельчение загрязнений. Продолжительность пребывания зерен в ультразвуковой камере мож-ио регулировать. Пройдя камеру, пульпа поступает в -цилиндр. Загрязнения выносятся из цилиндра встречным потоком воды. [c.70]

Измельченный карбид подается в цилиндрические барабаны с несколько большим, чем требуется но расчету, количеством воды, нри этом образуется свободный ацетилен. Ацетилен выделяется в виде примерно 97%-ного продукта. При разложении карбида образуется еще некоторое количество сероводорода и фосфористый водород (фосфин), от которых ацетилен перед использованием должен быть освобожден. Это можно сделать промывкой газа разбавленной хлорной водой, которая разрушает оба эти загрязнения. В заключение ацетилен промывают концентрированной натронной щелочью и просушивают. [c.93]

Сорбционный метод заключается в том, что либо в промстоки вводится в измельченном состоянии сорбент— вещество, поглощающее загрязнения определен-< ного вида, либо воду пропускают через слой сорбента. Удаляя сорбент, удаляют вместе с ним и загрязняющее вещество. Отработанный сорбент обычно регенерируется и снова направляется для использования в процессе сорбции. В качестве сорбентов применяются активированные угли, силикагель, кокс, торф, зола, опилки и другие материалы. [c.263]

Выгрузка осадка под действием центробежных сил, обладая всеми преимуществами других способов непрерывной разгрузки (высокая производительность, возмон ность регулирования продолжительности процесса), лишена многих их недостатков (загрязнение осадка фильтратом, измельчение 0( адка, значительный расход энергии). Поэтому в последнее время разработке новых конструкций центрифуг с центробежной выгрузкой уделяется много внимания. [c.95]

Способу выгрузки осадка центробежными силами присущи все достоинства других способов непрерывной выгрузки (высокая производительность, регулирование продолжительности процесса и др.). В то же время он лишен многих их недостатков (загрязнение осадка фугатом, измельчение осадка, значительный расход энергии). Поэтому разработке новых конструкций центрифуг с инерционной выгрузкой уделяется много внимания. [c.306]

В зависимости от размеров кусков исходного материала различают два вида измельчения дробление и помол. Дробление осуществляют сухим способом, а помол часто проводят мокрым способом (с использованием воды), что предотвращает загрязнение окружающей среды пылью и облегчает [c.480]

Шаровые мельницы отличаются универсальностью применения, постоянством степени измельчения в течение длительного периода работы, надежностью, безопасностью и простотой обслуживания. Вместе с тем громоздкость и большой вес, низкий к. [I. д., износ мелющих тел и загрязнение материала продуктами этого износа, шум во время рабаты являются недостатками шаровых мельниц. [c.697]

При необходимости кислород можно получить из хлората калия или из перманганата калия, собирая его в газометр. Наиболее легко получать кислород из перманганата калия. Применяя для получения кислорода хлорат калия, следует соблюдать особую осторожность реактив должен быть мелкокристаллическим, чистым. Применение загрязненного КСЮз может привести к взрыву. Измельчение хлората калия следует производить осторожно в фарфоровой ступке или чашке. Соль следует раздавливать, а не растирать. Перед опытом соль следует прове- [c.26]

Тугоплавкие мягчители рекомендуется дробить, а жидкие легкоплавкие мягчители фильтровать через металлическую сетку для предотвращения попадания в резиновую смесь посторонних включений. Поверхность кусков рубракса перед измельчением следует очищать от загрязнений. Для измельчения канифоли и рубракса могут быть использованы молотковые мельницы, для дробления рубракса могут также применяться механические ножи гильотинного типа. Желательно, чтобы куски канифоли после дробления были не больше 2—3 лл, а куски рубракса не больше 20—25 мм в поперечнике. Для превращения парафина и стеарина в стружку применяют специальные ножевые механические устройства. Так как все эти мягчители легко слеживаются, особенно в летнее время, то не рекомендуется хранить их в измельченном виде в больших количествах. [c.230]

Специальные насосы могут различаться либо по роду перекачиваемой жидкости, либо по способу установки, либо по параметрам. Например, насосы, предназначенные для перекачки жидкостей, содержащих большое количество абразивных частиц (гидросмеси с твердыми включениями грунт, песок, зола, шлак, измельченная руда), — грунтовые насосы, для перекачки фекальных и других загрязненных жидкостей — фекальные насосы, для перекачки химически активных жидкостей (кислотные и др.) или горючего (бензин). [c.213]

Полученный раствор хлоргидрата диметиламина в значительной степени окрашен и загрязнен нитрозосоединением. Для очистки его упаривают в вакууме до объема около 250 мл, переносят в круглодонную двух-горлую колбу емкостью 1 л, снабженную капельной воронкой с оттянутым концом и обратным холодильником. Верхний конец холодильника соединяют с колонкой, заполненной мелко измельченным едким натром или едким кали. Отверстие колонки соединяют с отверстием склянки Келликера на 200 мл, поставленной в сосуд с холодной водой. Выходное отверстие склянки соединяют обычным образом со второй склянкой (примечание 2). [c.237]

Важнейшими недостатками адсорбционных газобензиновых установок начального периода было быстрое механическое измельчение и загрязнение активированных углей. Установки начального периода состояли из крупногабаритных аппаратов и работали с большими количествами активированного угля, регенерацию которого проводили при помощи водяного пара при температуре 177—204° С. Регенерация активированного угля при столь, низких температурах приводила к весьма быстрому падению адсорбционной емкости, особенно при применении водяного нара в качестве регенерирующего газа. [c.54]

Лигнит (леонардит) н его производные в буровых растворах. В качестве понизителя вязкостей буровых растворов гуминовая кислота упоминается в одном из патентов, выданных в довоенное время, но широкое использование леонардита началось только после сокращения импорта квебрахо во время второй мировой войны. Лигнит менее кислый, чем квебрахо, поэтому расход щелочи на производство реагента меньше и составляет одну часть на пять частей лигнита. Растворимые продукты реакции получают испарением раствора лигнита в каустической соде или совместным измельчением лигнита и каустической соды. Обработанный каустической содой лигнит в большинстве случаев оказывается менее эффективным, чем квебрахо, при разжижении буровых растворов на пресной воде. Несмотря на повышенные расходы, лигнит может оказаться более экономичным ввиду его меньшей стоимости. Лигнит не пригоден в качестве понизителя вязкости растворов, содержащих кальций, хотя его можно использовать в растворах, загрязненных цементом. Лигнит не пригоден также для снижения вязкости сильно минерализованных растворов. [c.485]

К недостаткам минеральных сорбентов относятся их разовое использование, сложность утилизации нефти и сравнительно пониженная сорбционная емкость. Твердые полимерные сорбенты применяются в измельченном (порошкообразном) виде на поверхность загрязненной воды высыпают поглощающие частицы из олеофильного материала, имеющего плотность меньше плотности воды и обладающего адгезивными свойствами по отношению к нефти. Поглощающие частицы с налипшей нефтью собирают и сжигают или отделяют нефть от сорбентов механическими способами. В качестве полимерных сорбентов пригодны различные смолы (например, измельченная сланцевая смола), используют также состав, со- [c.126]

Преимуществом вакуумной флотации является то, что образование пузырьков газа, их слипание с частицами загрязнений и всплывание образовавшихся агрегатов пузырек — частица происходит в спокойной среде и вероятность их разрушения сводится к минимуму минимальны также энергозатраты и на насыщение жидким воздухом, образованней измельчение воздушных пузырьков. В то же время необходимость сооружения герметически закрытых резервуаров, сложность эксплуатации вакуумных флотационных установок, а также ограниченный диапазон их применения (концентрация загрязнений в сточной воде не должна превышать 250 мг/л) являются недостатками метода вакуумной флотации. [c.141]

Измельченные таким образом частицы загрязнений благодаря отрицательному заряду, приданному им осевшими на них моющими веществами, более прочно удерживаются в растворе. Однако измельчение загрязнений полностью не исключает их осаждение на ткань. Для исключения осаждения и закрепления на ткани этих частиц и других загрязнений в синтетические моющие средства вводят специальное вещество — карбоксиметилцеллюлозу (и подобные ей). Это вещество обладает способностью закрепляться на поверхностях и придавать им отрицательный заряд. Вследствие этого исключается оседание загрязнений на ткани, т. е. исключается посерение, застирывание белья после многократных стирок. Жидкие жиро-масляные загрязнения, удаленные с ткани в раствор, в результате механического воздействия разбиваются на мельчайшие капли. На этих каплях оседают моющие вещества, образуя сплошную пленку и придавая капелькам отрицательный заряд. Это, как и в случае с твердыми загрязнениями, предотвращает слияние мелких капель, а также оседание жиро-масляных загрязнений на ткань. Дробление жиро-масляных капель может идти до такой степени, что основную массу таких мельчайших капель начинают составлять молекулы моющих веществ. Получается, что загрязнение растворено в среде молекул моющих веществ, образовавших микроскопические капельки в моющем растворе, неразличимые под микроскопом. Такое растворение носит название солюбилизация. Образование более крупных капель, защищенных пленкой моющих веществ, называется эмульгированием. [c.9]

При измельчении материалов, для которых недопустимы загрязнения железом (например, для керамических материалов), применяются мельницы, футерованные кремневыми плитами, с заполнением кремневой галькой до 557о объема. [c.72]

Недостатки 1) высокий расход энергии на перемещение осадка и на потери в дифференциальном редукторе, 2) значительное измельчение осадка, 3) загрязнение фугата мелкоиз-мельченными частицами твердой фазы. [c.306]

При измельчении и расхирании материалов изнашиваются частично и рабочие поверхности измельчителя. Продукты изнашивания переходят в продукт измельчения. Например, загрязнение красителя металлом приводит к изменению цвета. красителя, [c.108]

При измельчении материалов, для которых недопустимо загрязнение металлом, возможное вследствие износа мелюидих тел (например, для керамических материалов), применяются мельницы, футерованные кремневыми плитами, с заполнением кремниевой галькой (галечные мель-н и ц ы). [c.695]

Для очистки посуды применяют сначала механические способы. Стакапы моют водой при помощи щетки (так называемого ерша ). Колбы удобно очищать, встряхивая в них измельченную бумажную массу (обрывки бумаги), залитую водой. Если механическая очистка не приводит к желаемым результатам, прибегают к химическим способам. Чаще всего пользуются хромовой смесью, которая представляет собой раствор двухромовокислого калия (или натрия) в серной кислоте . Хромовую смесь наливают в загрязненный стакан до половины и затем, вращая его в наклонном положении, смачивают стенки, после чего хромовую смесь сливают обратно в ту же склянку, из которой она была налита. [c.142]

На воздухе рений при обычных условиях не изменяется. При нагревании компактный металл начинает окисляться около 300 °С. Загрязнение и измельчение существенно снижают его коррозионную стойкость. Порошок рения уже выше 150 °С начинает окисляться,до Re20 , который весьма летуч, а потому не предохраняет металл от [c.301]

Гидрометаллургический способ заключается в выщелачивании высверленной на специальном станке и измельченной реакционной массы 1 %-ной соляной кислотой. Способ прост в аппаратурном оформлении, но весь Mg и весь Mg l2 теряются, губка получается недостаточно высокого качества вследствие загрязнения кислородом. Метод используется в промышленных масштабах для переработки натриетермической реакционной массы. Существенное значение при этом имеет то, что титан находится в виде частиц распределенных в массе Na l и менее прочно связан со стенками реторты, чем магниетермическая губка, прочно приваривающаяся к ней. Реакционная масса сравнительно легко удаляется из реторты. Потери натрия при выщелачивании невелики, а Na l — не дефицитный продукт. Выщелачивают в реакторах с мешалками и хорошей вытяжной вентиляцией для удаления выделяющегося водорода (табл. 68). [c.273]

Полученный , -диаминодифенилметан загрязнен смолистыми продуктами конденсации анилина с формальдегидом, которые отделяют путем дробного осаждения из кислого раствора. Продукт переносят в стакан и растворяют в смеси 1 л горячей воды и 120 г 30%-ной соляной кислоты. К раствору, при энергичном перемешивании, добавляют тщательно измельченный карбонат натрия до возникновения первого устойчивого помутнения и, при интенсивном перемешивании, очень медленно прибавляют еще 5 г карбоната натрия. Вначале осаждается темное, буро-желтое масло, а затем—все более светлое. Добавляют 10 г активированного угля и после тщательного перемешивания фильтруют в горячем состоянии. К прозрачному раствору медленно добавляют 40 г карбоната натрия. Раствор должен иметь слабо кислую реакцию (рН=6) конечная фракция хлоргидрата должна остаться в водном растворе. Вьщелившееся масло несколько раз промывают горячей, водой и, тщательно отделив воду, выливают в ступку. Постепенно закристаллизовавщ йся продукт измельчают и сушат на бумаге т. пл. около 80°. . [c.770]

Полимер, полученный в виде твердой массы, часто можно обрабатывать непосредственно. Однако для удобства обработки и удаления возможных загрязнений полимер можно сначала измельчить, используя тяжелый нож и молоток или маленький топорик. Затем крошку загружают в мельницу Уайлейя и дробят до желательной степени измельчения. Последняя операция может осложниться тем, что в результате выделения тепла в мельнице полимер начнет плавиться. Для предотвращения этого при измельчении полимера добавляют сухой лед. [c.24]

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, очистка газов от взвешенных в них мелкодисперсных тв. частиц (пыли). Производится с целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения (особенно при выбросе отходящих пром. газов), для технол. подготовки газов, извлечения из газов полезных материалов. П. осуществляют при измельчении тв. материалов, сжигании ТВ. топлива (дымовые газЬ1), при сушке, сублимации, обжиге, а также в системах кондиционирования и др. Производится с помощью пылеуловителей, встроенных в основное технол. оборудование, или выносных. [c.487]

Охлаждение осахаренной массы. Время охлаждения осахаренной масы играет важную роль, так как с его увеличением возрастает загрязненность сусла патогенными микроорганизмами и продуктами их жизнедеятельности. На старых русских заводах охлаждение осуществляли, сливая осахаренную массу через змеевик, находящийся в емкости с водой или помещенный в трубу, через которую прокачивали холодную воду (охладитель типа труба в трубе ), либо добавляя к массе измельченный лед. В случае применеад1я льда для охлаждения затора с начальной [c.62]

К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порошков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультра дисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохимическим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Это прежде всего газовая конденсация с последующим компактированием [1] и обработка порошков в шаровой мельнице с последующей консолидацией [2, 13]. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллнческих и нано-фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов. [c.6]

Как известно [261], в процессе шарового измельчения может иметь место некоторое загрязнение образцов примесями из атмосферы и материала шаров. Например, показано [262], что во время обработки на воздухе кислород играет роль примеси и его растворение приводит к увеличению параметра решетки. В рассматриваемом случае также имело место увеличение параметра решетки [260]. Оно было максимальньпй в состоянии после измельчения в шаровой мельнице. Консолидация привела к уменьшению па- [c.157]

Техника прессования таблеток с КВг широко применяется для приготовления микрообразцов нелетучих твердых веществ [5, 77]. Обычно для диспергирования образца в КВг используется лиофилизация, так как измельчение и количественный перенос нескольких микрограмм вещества сопряжены с некоторыми трудностями. Кроме того, измельчение и другие манипуляции вносят загрязнения в количествах, значительно превышающих концентрацию образца. Необходимо еще раз подчеркнуть, что работа с микрограммовыми количествами образца независимо от методики должна выполняться только с исключительно чистым оборудованием и с предельной осторожностью. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология