Методы очистки фильтрующих материалов

Разделение систем Ж1 — Ж2 фильтрованием осуществляется тем лучше, чем выше гидрофобность поверхности частиц. Для удаления нефтепродуктов и масел с поверхности воды применяются фильтры с загрузкой из пенополиуретана. Размер кусков 5—10 мм, скорость фильтрования до 25 м/ч при высоте слоя 2—2,5 м и концентрации масел до 1000 мг/л. Уловленные частицы масла путем сжатия насадки удаляются с поверхности фильтрующего материала. Очистку воды от эмульсирующих примесей в соответствие с санитарными нормами метод самостоятельно не обеспечивает. [c.475]

Величина гидравлического сопротивления, эффективность очистки газов, срок службы тканей и надежность работы фильтров во многом зависят от того, насколько полно производится удаление уловленной пыли с фильтрующего материала. Существует два основных метода регенерации запыленных тканей [c.181]

Отстаивание в коалесцирующем фильтре-отстойнике также эффективный метод очистки сточных вод. Фильтр выполнен о. виде емкости, разделенной поперечными перегородками на отсеки, в каждом из которых встроены по два вертикальных фильтра, образующих между собой камеры предварительного отстоя. Жидкость по спускной трубе попадает в камеру предварительного отстоя, откуда направляется в фильтр. При ее прохождении сквозь фильтр происходит механическое разрушение пленки, слияние отдельных частиц нефтепродуктов и их прилипание к твердой поверхности загрузочного материала (полиэтилен, полистирол и др.). При этом задерживаются и механические примеси. [c.206]

На очистных сооружениях не были обеспечены автоматические методы контроля за подачей воздуха в тело аэрофильтров и методы очистки фильтрующего материала аэрофильтров от заиливания и удаления отработанной биологической пленки. Очистка производится вручную простым разрыхлением гравия на поверхности аэрофильтров и поливкой чистой водой, а это не дает необходимого эффекта. [c.58]

Фильтрация вискозы через керамические свечи осуществлена в опытно-производственных условиях на Киевском комбинате химических волокон (см. разд. 11.4), причем сам процесс и последующая очистка фильтрующего материала полностью автоматизированы. По-видимому, эти методы фильтрации в дальнейшем получат широкое практическое применение при фильтрации не только низковязких растворов, но и более вязких прядильных растворов полимеров в органических растворителях. [c.55]

Фильтрация через пористые материалы — один из наиболее совершенных методов очистки газов от твердых частиц. Газовый поток проходит через пористый материал различной плотноста и толшины, в котором задерживается основная масса пыли. Для очистки газов применяют два вида промышленных фильтров тканевые и зернистые. [c.45]

При применении масляного способа охлаждения и очистки пирогаза от смол и сажи первичную очистку сточных вод осуществляют методом фильтрации (рис. 111.13). В качестве фильтрующего материала попользуются частицы кокса размером 30—35 мм. При очистке сточных вод. достигается следующий эффект (табл. П1.18). Специфический запах исчезает при разбавлении в 10 раз. Для [c.190]

Метод стабилизационной обработки воды фильтрованием через мрамор не рекомендуется применять при карбонатной жесткости воды более 2,5—3 мг-экв/кг, так как в этом случае вследствие большого количества СОг равновесное состояние наступает медленно. Если вода содержит железо или марганец, то ее сначала нужно подвергнуть очистке от них и только после этого направить на мраморный фильтр, иначе мрамор будет постепенно покрываться пленкой соединений железа и марганца, которые при обратной промывке фильтра не удаляются. Появление такой пленки нарушает работу мраморного фильтра. Мраморные фильтры нужно периодически промывать током воды снизу вверх с расширением всего загруженного в фильтр материала, чтобы он не слеживался и не цементировался. При работе фильтра мрамор постепенно растворяется и его нужно время от времени добавлять. Теоретически расход мрамора на 1 г связываемой СОг составляет 2,3 г, фактически же (включая потерю мелких частиц мрамора при промывке фильтра) он равен 2,5—2,7 г. Вследствие малой реакционной способности при применении мрамора рекомендуют открытые фильтры С движением воды снизу вверх, [c.143]

Процесс очистки сточных вод методом фильтрации от дисперсных частиц основан на прилипании частиц к поверхности зерен фильтрующего материала. [c.181]

Применение рассматриваемого метода очистки ограничено также максимальной задерживающей способностью фильтрующего материала, которая может быть увеличена при использовании слоя очень большой глубины или загрузок из различных зернистых материалов (см.гл.9). [c.30]

Если на обычный биофильтр, высотой в 2 м, подается на 1 м площади фильтра от 1 до 2 сточной жидкости (из расчета от 0,5 до 1,0 м сточной жидкости на 1 м фильтрующего материала, в зависимости от концентрации сточной жидкости и методов ее предварительной обработки), то на 1 м2 площади аэрофильтра нагрузка достигает до 16 м в сутки. Аэрофильтры проверены в длительной работе только в условиях предварительной очистки сточных вод в аэрокоагуляторах и приведенные нагрузки могут быть рекомендованы только для этих условий. Однако применение фильтров высотой в 4 м не всегда возможно по местным условиям применение же перекачки удорожает стоимость устройства и эксплоатации. [c.204]

Ввиду отсутствия эффективных и недорогостоящих методов очистки загрузку фильтров после ее насыщения маслами или нефтепродуктами часто полностью заменяют новой. Однако это сопряжено с высокими затратами. Например, годовые затраты на замену активированного угля БАУ при очистке воды с концентрацией масел и нефтепродуктов 10 мг/кг в установке производительностью 200 мVч составляют около 50 тыс. руб. Кроме того, при этом возникает проблема захоронения или уничтожения замасленного материала. [c.92]

Сложность определения эффективности регенерации заключается в отсутствии критерия необходимой степени очистки поверхности зерен фильтрующего материала, а также единого метода оценки качества регенерации. Так, оценка эффективности [c.29]

Использование гидроэлеваторов при регенерации загрузки вне корпуса фильтра так же, как и при регенерации в корпусе, способствует ее усреднению по гранулометрическому составу. Регенерация загрузки вне корпуса фильтра повышает гарантию того, что весь объем фильтрующего материала пройдет через зону интенсивной регенерации, а также позволяет осуществить разделение очищенного фильтрующего материала от удаленных с его поверхности загрязнений. Для этой цели может быть применен метод разделения в центробежном поле с использованием гидроциклонов и центрифуг. Эти аппараты могут быть применены и для регенерации фильтрующего материала [ПО, 111]. Очистка зерен загрузки в них происходит не только за счет больших градиентов скоростей, возникающих при перемещении потока жидкости относительно зерен материала, группирующихся на внутренних стенках аппарата, но и за счет сил соударения и трения частиц между собой и о стенки аппарата. [c.57]

При очистке от загрязнений, обладающих большой прочностью прикрепления к зернам фильтрующего материала, наиболее перспективным представляется применение метода [c.63]

Исследования показали, что процесс разделения суспензий с использованием вибрирующего фильтрующего элемента, в отличие от обычных методов фильтрации, протекает всегда без закупорки ячеек фильтрующего материала. Это обусловлено тем, что в процессе работы вибрирующего фильтрующего элемента происходит непрерывная очистка ячеек благодаря инерции частиц, не успевающих следовать за его колебаниями, а также благодаря возникновению при этом гидродинамических потоков в ячейках фильтрующего материала. Кроме того, твердые частицы, задержи-114 [c.114]

Наряду с центрифугированием очистку лаков от посторонних примесей производят также методом фильтрования, т. е. пропусканием лака через пористый материал, который задерживает примеси, находящиеся в лаке. В качестве фильтрующего материала используются металлические сетки различных номеров (номер сетки определяется числом отверстий на 1 см), марля, ткани (бязь, байка), войлок, волокнистый асбест. Для повышения скорости фильтрования применяют повышенное [c.85]

НЫМ фосфатом натрия и промывали гелеобразный осадок дистиллированной водой. Затем гель оставляли для созревания в течение нескольких месяцев это продолжалось до тех пор, пока он не приобретал оптимальные характеристики по своей плотности [112]. Гелеобразная консистенция этого материала не позволяет применять его непосредственно в колонках из-за плохих фильтрационных параметров, однако он идеален для сорбции в объеме. Гель фосфата кальция имеет высокую емкость вследствие большой площади поверхности на единицу веса до развития ионообменной хроматографии он широко использовался для очистки белков. Его применение незаслуженно забыто в последнее время в связи с распространением более сложных адсорбентов и производством фосфата кальция с частицами контролируемых размеров, предназначенного специально для хроматографии. Были предприняты попытки использовать этот кальций-фосфатный гель, смешанный с целитом (вспомогательный фильтрующий материал), для хроматографического разделения белков в колонках. Однако этот метод имеет мало преимуществ по сравнению с использованием кристаллического гидроксилапатита, предназначенного специально для колонок. Главное преимущество геля фосфата кальция заключается в возможности его применения для быстрой адсорбции белков в объеме . [c.181]

Очевидно, абсолютной чистоты жидкости при существующих методах очистки достигнуть нельзя. При решении вопроса о качестве фильтрации руководствуются практическими данными фильтрацию считают удовлетворительной, если размер капиллярных каналов материала фильтрующего элемента не превышает половины наименьшего зазора в скользящих парах гидромашины, для которого предназначен фильтр. Однако подобные требования трудно выполнимы, поэтому фильтрацию можно считать удовлетворительной, если размер капиллярных каналов фильтровального материала не превышает наименьшего зазора в скользящих парах машины. Исходя из этой концепции, для насосов с торцовым распределением (см. рис. 57) необходима более тонкая фильтрация, чем для насосов с радиальным распределением (см. рис. 29), поскольку масляная пленка в узле торцового распределения имеет меньшую толщину, чем в распределительном узле радиального типа. [c.538]

Из фторопласта 4 методом резания можно получать очень тонкие пленки из него делают волокна, нити и так называемую тефлоновую ткань. Такая ткань яе электризуется и к ней ничто не прилипает. Ее можно использовать как фильтрующий материал для очистки крепких кислот и окислителей. Волокна фторопласта используются для набивки сальников кислотных насосов и для фильтрации горячих агрессивных веществ. [c.47]

Для очистки хромовокислых вод применяют ионообменные установки, так как химические методы экономически нерациональны. Для ионной очистки наиболее широко используют синтетическую смолу на основе стирол-дивинилбензола. Она характеризуется чрезвычайно высокой стойкостью против кислого щелочного и сильно окисляющего действия и обладает высокой обменной емкостью. Концентрированные растворы, содержащие более 25 — 40% хромовой кислоты, необходимо разбавлять водой перед проведением ионного обмена. При наличии в сточных водах 10%-ной хромовой кислоты можно проводить 300 процессов обмена. Ионообменник наполнен мелкими зернами (менее 1 мкм), помещенными на дно фильтра в цилиндрическом сосуде, изготовленном из материала, устойчивого против пропускаемой жидкости. [c.276]

Стерилизация — полное обеспложивание объектов, при котором уничтожаются все формы микроорганизмов (вегетативные и споры). Для стерилизации применяют физические и химические методы. Выбор метода определяется видом стерилизуемого материала, который после стерилизации должен сохранять свои основные свойства (форму, эластичность, активность и др.). Если объект должен сохранять некоторое время состояние стерильности, перед стерилизацией он должен быть соответствующим образом упакован, а изделия медицинского назначения, кроме того, подвергают дезинфекции и предстерилизационной очистке (эти меры направлены на профилактику внутрибольничных инфекций у больных и персонала, контактирующих с такими изделиями). Для упаковки стерилизуемых изделий медицинского назначения применяют специальные виды бумаги, стерилизационные коробки (биксы), двойную мягкую упаковку из бязи и др. Срок хранения стерильного изделия зависит от вида упаковки в коробках без фильтра и двойной мягкой упаковке — 3 сут, в пергаменте или коробке с фильтром — 20 сут. [c.437]

Проектом не предусмотрены устройство локальных отстойников для улавливания взвешенных веществ 1ри промывке известковых линий,- гидролиз-аппаратов, 1ри мойке бродильных чанов, сборников сусла и барды, 1нокуляторов, а также методы очистки фильтрующего материала аэрофильтров. [c.59]

Наиболее рациональным методом очистки воздуха, поступающего в масляные резервуары, является фильтрование при этом обеспечивается стабильная степень очистки, определяемая только свойствами фильтрующего материала и не зависящая от расхода воздуха, концентрации пыли, размера ее частиц и т. п. Однако недостатком фильтров является необходимость замены фильтрующих элементов или их регенерации. Практика показывает, что регенерация фильтрующих элементов — весьма Т[рудоемкая операция, причем она не способна полностью восстановить первоначальную фильтрующую способность элемента, поэтому целесообразнее применять сраинительно недорогие фильтрующие материалы и заменять их по мере загрязнения. [c.95]

Препаративное получение лецитинов. Способ препарирования лецитинов основан на растворении их эфиром или горячим алкоголем и осаждении ацетоном. Семена (особенно богатые жиром) вначале грубо измельчают на обыкновенной мельнице и обезжиривают эфиром методом настаивания. Обезжиренный материал сушат на воздухе и тщательно тонко измельчают. Муку экстрагируют этиловым спиртом (96%), для чего берут четырехкратное количество алкоголя от массы муки и выдерживают в течение часа при температуре 50—60° С, периодически встряхивая содержимое колбы. Затем экстракт отфильтровывают и упаривают в фарфоровой чашке на водяной бане (при температуре не выше 50—60° С). Лучше упаривать в вакууме в токе углекислого газа. Полученный сухой остаток обрабатывают на холоду эфиром. Для удаления из эфирной вытяжки посторонних веществ, растворимых в воде, ее переводят в делительную воронку и промывают водой. При образовании эмульсии добавляют небольшое количество сухого Na l. Эфирный раствор лецитина промывают несколько раз водой, затем отделяют и сушат обезвоженным Na2S04, который добавляют в виде тонкого порошка. Всю эту смесь оставляют до следующего дня. Количество NajSO считают достаточным, если после стояния он легко взмучивается при наклонении колбы или склянки. Если осадок не взмучивается, то надо еще добавить Na SO . После высушивания эфир фильтруют и Na SO промывают на фильтре сухим эфиром. Растворитель отгоняют в токе инертного газа. Остаток промывают ацетоном. Лецитины получаются в довольно чистом виде. Для дальнейшей и лучшей очистки рекомендуют еще раз растворить осадок в эфире и осадить ацетоном. При препарировании лецитинов по возможности все операции проводят в токе инертного газа, лучше в токе Oj, получаемого из аппарата Киппа. Так как углекислый газ тяжелее воздуха, то им можно наполнять пустое пространство в делительной воронке, в склянках и т. д. Углекислый газ предварительно промывают раствором соды к сушат последующим пропусканием его через концентрированную серную кислоту. Лецитины неустойчивы не только на воздухе, но и на свету, поэтому их сушат и хранят в темном месте. Если для сушки и хранения используют эксикатор, то его ставят в темное место или накрывают темной тканью. [c.217]

Для обеспечения биохимической очистки производственные сточные воды, предварительно очищенные механическими и физикохимическими методами, смешиваются с хозяйственно-бытовыми в приемном резервуаре (на некоторых станциях смешение промышленных стоков с фекальными происходит в соотношении 1,7 10). Из приемного резервуара стоки насосом подаются в двухъярусный первичкый отстойник, где происходит удаление из них взвешенных веществ (от 30 до 60 % в зависимости от начальной концентрации). Доочистка производится в биофильтрах, отстойниках и хлораторной. На нефтебазах и перекачивающих станциях применяют капельные биофильтры непрерывного действия с естественной вентиляцией (рис. 69). Биофильтр состоит из непроницаемого основания, дренажа, боковых стенок, фильтрующего материала. [c.147]

I Эффективным методом очистки БСВ от взвешенных частиц является фи трование. В, качестве фильтрующего элемента предлагают использовать сХой зернистого или ористого материала, например кварцевый- песок а также тканевые и другие фильтры. Несмотря на то, что теория процессов фильтрования довольно хорошо изучена и подробно освещена в специальной литературе, доступное и практически целесообразное инженерное решение проблемы пр1р 1енительно к промысловым условиям не найдено. Отдельные попытки ее решения носят скорее поисковый характер, чем законченные конструкторские разработки. Крупным недостатком метода фильтрования является трудность регенерации фильтрующего элемента. Вопросы регене- [c.187]

В настоящее время для регенерации масел применяют разнообразные методы очистку масла активными сорбентами, перегонку масла, химическую его очистку и т. д. (Гутыря и др., 1946 Черножулов, 1948 Вольфнович и др., 1953). На заводе в г. Сланцы был испытан метод фильтрации масла на вакуум-фильтре. Однако опыты не дали хороших результатов из-за быстрого засорения отверстий фильтрующего материала (Драбкин, 1960). Крол1е того, такой метод позволяет очистить масло только от взвешенных частиц, без удаления растворенных полимеров. [c.181]

Гуча. Преимущество нового фильтрующего материала главным образом в том, что весь процесс можно проследить и что особый материал для фильтрации становится излишним. Фильтрование идет быстрее, скорость сушки большая, а изменение веса на воздухе значительно меньше, чем в случае тиглей Гуча. При подготовке тигля трудная очистка асиесга совершенно отпадает. По отношению к горячей воде и кипящим кислотам они совершенно нечувствительны. Фтористоводородная кислота и горячие щелочи, особенно в случае тонкопористых сортов фильтров, действуют сильно, что однако не имеет большого значения д я обычных, рассчитанных на применение стекла аналитических методов. Холодные концентрированные щелочи не действуют на эти фильтры даже с точки зрения аналитика, работающего количественно. [c.100]

В период 1945—1954 гг. автор книги и сотрудники занимались выделением и идентификацией пахучих веществ, присутствующих в соках цитрусовых. Поскольку содержание таких веществ во фруктах чрезвычайно мало, нам необходимо было разработать микрохроматографический метод очистки и идентификации терпенов. Мы попытались воспользоваться в этих целях бумажной хроматографией, однако вскоре стало очевидно, что она не годится из-за ограниченной адсорбционной способности бумаги. Чтобы повысить адсорбционную способность бумаги, мы попробовали пропитывать ее различными реактивами. В частности, мы первыми ввели пропитку бумаги кремневой кислотой [31]. Полученные результаты оказались довольно обнадеживающими, однако приготовление пропитанной бумаги было весьма трудоемким, а ее емкость все еще недостаточной. Примерно в это время появилась статья Мейнхарда и Холла [30], и нам пришла мысль, что в принципе можно разработать метод, соединяющий в себе преимущества колоночной и бумажной хроматографии. С этой целью необходимо 1) устранить фильтрующий материал, чтобы получить более сильный адсорбент и более твердую поверхность возможно, для этого нужно более тщательно подобрать связующий материал, который бы не давал трещин 2) использовать другие адсорбенты, в особенности кремневую кислоту, т. е. силикагель 3) использовать в качестве адсорбента только материал, проходящий через сито в 100 меш (149 мкм) 4) использовать в качестве неорганического связующего алебастр вместо крахмала, поскольку последний может мешать обнаружению, образуя с проявляющим реактивом окрашенное соединение 5) использовать полоски и пластинки больших размеров, чтобы обеспечить более эффективное разделение 6) проводить элюирование покрытых адсорбентом пластинок в закрытой емкости восходящим током растворителя, как это делают в бумажной хроматографии 7) использовать покрытые адсорбентом пластинки для двумерной хроматографии и 8) применять для опрыскивания хроматограмм такие реактивы, которые позволили бы не только обнаружить разделенные компоненты, но и определить типы присутствующих соединений. [c.19]

Доочистка сточных вод методом фильтрования. Очистка веточных вод от нефти методрм фильтрования основана на способности нефтяных частиц прилипать во время фильтрования к поверхности зерен фильтрующего материала. [c.66]

Не меньшее значение для интенсификации процесса очистки вискозы имеет метод фильтрации раствора через намывной слой фильтрующего материала. Этот принцип, осуществленный в частности в аппаратах Фунда, получает в настоящее время все более широкое применение.для первой и второй фильтрации вискозы. В качестве фильтрующего материала обычно используется гранулированный поливинилхлорид. Процесс фильтрации в этих аппаратах полностью автоматизирован. Скорость фильтрации 80— 120 л/(м -ч), суммарная поверхность фильтра 45 м , продолжительность работы до регенерации 24—60 ч, регенерации — 2 ч. Гранулированный поливинилхлорид регенерируют следующим образом. Материал отмывают от вискозы водой и разбавленным раствором NaOH, затем отделяют его от адсорбированных нерастворившихся волокон промывкой и отжимают на центрифуге. Гранулы автоматически загружаются в дозатор и затем в аппарат для филь-грации (вместе с вискозой, в Которой замешан гранулят для получения равномерного намывного слоя). Этот механизированный метод фильтрации, регенерации и последующей загрузки фильтрующего материала в аппарат, полностью, исключающий необходимость применения тяжелого физического труда при фильтрации (смена фильтровальных материалов), обеспечивает высокое качество фильтрации и является одним из наиболее перспективных. Недостаток этого метода заключается в недостаточно тщательной очистке вискозы от гель-частиц, что обусловливает целесообразность, а в ряде случаев необходимость проведения третьей (заключительной) фильтрации через нетканые материалы на фильтр-прессах. Кроме того, при регенерации частично измельчаются гранулы, в результате чего увеличивается расход этого фильтрующего материала. [c.297]

Насыщенные маслами или нефтепродуктами (замасленные) фильтрующие материалы с целью повторного использования должны быть очищены (отрегенерирова-ны). Вьгбор метода очистки зависит от местных условий, состояния фильтрующего материала, степени загрязненности его и т. д. [c.92]

В качестве объекта исследования бьш выбран титановый тонкодисперсный фильтрующий материал,изготовленный методом порошковой металлургии. Испытания проводили при комнатной температуре. йши гфоделаны три серии опытов. В первой серии навески прессованного титана по 0,05 г ввдерживали в азотной кислоте,содержащей 0,15% воды и 20% четырехокиси азота. Такой состав может образоваться в кубе колонны при дистилляционной очистке четырехокиси азота от примесей. После двухчасового контакта раствор кислоты сливали,образцы в течение 16 ч ввдерживали в эксикаторе, а затем определяли чувствительность к удару.Материал 76 [c.76]

Для быстрого концентрирования можно использовать сухой гель-фильтрующий материал, который при набухании исключает белок. Так как невозможно удалить весь белковый раствор с поверхности частиц без промывания (приводящего к разбавлению), этот метод пригоден лишь в тех случаях, когда более важное значение имеет концентрация раствора, а не выход белка. В лучшем случае можно ожидать, что потери белка составят 10—15%- Например, при обработке 100 мл раствора 20 г сухого сефадекса 0-25 порошок быстро набухает и поглощает воду, занимающую практически весь объем геля. После отса-сыванпя набухшего геля получают около 30 мл раствора, содержащего около 80% исходного белка, сконцентрированного приблизительно вдвое. Это весьма удобный метод, если необходимо быстро сконцентрировать уже концентрированный раствор, однако при очистке ферментов он обычно не применяется из-за потерь белка. [c.28]

Определенный практический интерес представляет новый коалесцирующий фильтр-патрон конструкции ДАО ЦКБН, в котором в качестве фильтрующего материала использованы маты без связующего из ультратонкого или супертонкого стеклянного волокна по ТУ 18-16-84-76. Указанные фильтр-патроны применяются в ахшаратах фазного разделения, которые эффективно работают на предприятиях Крайнего Севера, в частности, на установке получения пропана (УПП) УПКТ ООО Уренгойгазпром при работе по технологической схеме двухступенчатой очистки ШФЛУ от водометанольной смеси (ВМС) методом экстракции с последующим фазным разделением. Проведенные испытания дали положительные результаты. Установлено, что [c.111]

Исследования показали, что если для очистки веществ от взвешенных частиц относительно больших размеров (>0,1 мкм) часто достаточно простой перегонки, то в отношении взвешенных частиц субмикронных размеров малоэффективной оказывается даже ректификация. Применение для удаления таких частиц кристаллизационных методов также показало их низкую эффективность. Это объясняется существенно меньшей диффузионной подвижностью взвешенных частиц по сравнению с подвижностью молекул. Хорошие результаты по очистке от взвешенных частиц достигаются при использовании метода фильтрации. Однако его применение ограничено вследствие имеющего при этом место заметного загрязнения очищаемого вещества материалом фильтра, в частности по причине химической или термической нестойкости последнего. В методе же термодистилляции загрязняющее действие материала разделительной аппаратуры если и проявляется, то в значительно меньшей степени. [c.183]

Следующий метод — ионообменный метод фильтрации. Он требует для своей реализации ионитов — ионообменных (катионных и анионных) смол или искусственных материалов с такими же свойствами. Эти свойства состоят в том, что ионообменный материал способен захватывать из воды одни ионы, насыщая ее другими ионами, входящими в его состав, то есть обменивать свои ионы на чужие . Чтобы пояснить этот процесс, рассмотрим воду, в которой имеется соль КаС1, диссоциировавшая на ионы Ка и С1". Пропустим ее через два фильтра катионный, который обменивает ион Ка на ион водорода Н , и анионный, который обменивает ион С1"на Ион гидроксильной группы ОН . В результате ионы натрия и хлора будут захвачены фильтрующими материалами, тогда как в воде окажутся Н и ОН", по суги, та же вода. Ясно, что такая избирательность является самым замечательным свойством ионитов, а в остальном они подобны сорбционным материалам тоже пористые, также забиваются извлеченными из воды примесями и имеют определенный ресурс. Ионообменные фильтры обычно используют для очистки воды от катионов тяжелых металлов и смягчения ее жесткости — захвата избыточных ионов магния и кальция. У них естъ важное достоинство если заложить в фильтр ионит обменивающий находящиеся в воде ионы на ионы йода или серебра, то микрофлора в такой среде погибнет При этом, однако, придется проследить, чтобы концентрация йода или серебра не превысила допустимую. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология