Фильтры для очистки рабочей жидкости

Фильтры для очистки рабочих жидкостей в гидравлических системах [c.266]

Рис. 53. Схема очистки рабочих жидкостей в авиационных гидравлических системах при разной установке фильтров

Напорные фильтры обеспечивают полнопоточную или пропорциональную очистку рабочей жидкости. Их устанавливают в напорной линии последовательно или параллельно. Тонкость фильтрации составляет 10. .. 40 мкм. Напорные фильтры целесообразно также применять для непосредственной защиты от засорения высокочувствительных элементов гидросистемы. [c.117]

В масляных системах авиационных двигателей для тонкой очистки масла применяют фильтры с сетчатыми фильтрующими элементами в виде пакета дисков чечевицеобразной формы. Они сходны по конст рукции с дисковыми фильтрами грубой очистки и отличаются от них только более высокой тонкостью фильтрования, что достигается применением сеток с меньшим размером ячеек. Число дисков в пакете обычно не превышает 14. Каждый диск представляет собой двухсторонний кону -сообразный каркас, образованный пружинной диафрагмой и опорной сеткой, на который натянута фильтрующая сетка. Фильтры аналогичной конструкции применяют также в самолетных гидравлических системах для очистки рабочих жидкостей. [c.265]

ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ [c.161]

Для систематической очистки рабочих жидкостей от механических примесей (металлических, абразивных и других частиц) в гидравлических системах должны быть установлены фильтры. Во избежание создания излишнего сопротивления при всасывании жидкости насосами и нарушения их нормальной работы, фильтры устанавливаются на нагнетательных трубопроводах. Если фильтр соединен с насосом последовательно, то его пропускная способность должна быть не менее производительности насоса. [c.206]

Наиболее тщательная очистка рабочей жидкости осуществляется в авиационных гидравлических системах (рис. 53). При полнопоточных схемах очистки можно устанавливать фильтры на всасывающей или нагнетательной линиях насоса, а также на сливной линии системы. Каждая из перечисленных схем имеет свои положительные и отрицательные стороны. При размещении фильтра на всасывающей линии значительно снижается износ рабочих органов насоса, весьма чувствительных к абразивным частицам, но затрудняется его работа из-за возрастания сопротивления на входе в насос, поэтому подобные схемы применяют, как правило, при наличии подпора во всасывающей линии. Если размещать фильтр на нагнетательной линий насоса, из рабочей жидкости удаляются загрязнения, образующиеся при работе насоса в результате износа его деталей, однако при такой установке иногда чрезмерно увеличивается масса фильтра из-за утолщения стенки кор- [c.293]

Помимо централизованных предприятий сухой химчистки, которые получают одежду из сети приемных пунктов и осуществляют чистку в больших полупромышленных установках, имеется значительное число мелких машин для сухой чистки одежды, зачастую устанавливаемых в прачечных пунктах и запускаемых в работу разменной монетой. В обоих типах технологического оборудования для химчистки рабочей очищающей жидкостью является смесь углеводородов с хлористым растворителем и моющими веществами. Загрязненная одежда загружается в горизонтальный барабан, закрываемый герметичной крышкой. При вращении барабана одежда прогревается. Затем в него подается подогретая рабочая жидкость, которая обрабатывает одежду. В некоторых системах для удаления нерастворяемых пятен в рабочую жидкость добавляют строго дозированное количество воды. После цикла мокрой очистки рабочая жидкость сливается, фильтруется, частично перегоняется, а одежда сушится в том же барабане потоком горячего воздуха до удаления следов растворителя. [c.211]

Фильтр - это отделитель твердых частиц, в котором очистка рабочей жидкости происходит при ее прохождении через фильтрующий элемент. [c.30]

Лучшую очистку рабочей жидкости обеспечивают пористые фильтры, один из которых представлен на рис. 2.44, а. Они задерживают частицы размером 5...40 мкм, поскольку жидкость проходит по каналам в виде пор материала фильтрующего элемента, имеющих очень малые размеры. Поэтому они относятся к фильтрам нормальной и тонкой очистки. Фильтрующим элементом таких фильтров могут быть фильтровальные бумага и ткани (ка-146 [c.146]

На рис. 9.5 представлена упрощенная схема гидропривода возвратнопоступательного движения. Насос 1 с переливным клапаном 2 образует насосную установку, которая подает рабочую жидкость из бака 7 в гидроцилиндр 5, обеспечивающего движение поршня. Скорость движения поршня Кп регулируется за счет изменения проходного сечения регулируемого гидродросселя 3, а реверс движения достигается за счет гидрораспределителя 4. Для очистки рабочей жидкости в систему включен фильтр 6. [c.258]

Вместе с распыливающим устройством бака смонтированы бесступенчатый регулятор давления, предохранительный клапан, воздушный компенсатор и манометр. Для очистки рабочей жидкости от загрязнений служит фильтр, установленный вне бака. [c.335]

Электростатический фильтр для тонкой очистки рабочей жидкости. Для обеспечения стабильности процесса эрозии и высокого класса чистоты обработанной поверхности необходимо кроме обычных отстойников, применяемых для очистки рабочей жидкости, снабдить станок устройством для тонкой ее фильтрации в течение всего времени обработки. [c.10]

Чтобы поддерживать стабильность и высокую производительность процесса, станок должен быть обеспечен средствами грубой и тонкой очистки рабочей жидкости. Используются несколько вариантов очистки с помощью лабиринтовых отстойников и последовательно подключенных к ним фильтров грубой и тонкой очистки, посредством специального поплавка и др. [c.44]

Не меньшее значение, чем в авиационной и автотракторной промышленности, имеет очистка рабочих жидкостей в гидроприводах станков, используемых в различных отраслях экономики. При очистке жидкостей не только повышается надежность работы и долговечности станков, но и резко уменьшаются затраты на ремонт гидросистем. Так, по данным работы [11], установка фильтров с тонкостью фильтрования 3 мкм (вместо фильтров, рассчитанных на очистку от частиц размером 10 мкм) на станки с программным управлением дает значительную экономию. [c.11]

При проектировании насосной установки необходимо предусмотреть применение фильтров для очистки рабочей жидкости в процессе эксплуатации гидропривода. Требования к чистоте жидкости задают номинальной тонкостью фильтрации или классом чистоты жидкости. Под номинальной тонкостью фильтрации подразумевают минимальный размер загрязняющих частиц, задерживаемых фильтром на 90%. Класс чистоты жидкости учиты- [c.116]

Важным элементом насосных станций является фильтр, обеспечивающий надежную и долговечную работу как самой насосной станции, так и гидравлического привода. Главное назначение фильтров — обеспечить требуемую очистку рабочей жидкости в течение длительного срока работы гидропривода. [c.144]

Степень чистоты рабочей жидкости регламентируется государственным стандартом, который устанавливает 19 классов частоты рабочих жидкостей от 00, О, 1... до 17 класса. Класс чистоты 00 предъявляет самые жесткие требования к фильтрации жидкости, а класс чистоты 17 допускает грубую очистку рабочей жидкости. Каждый класс чистоты жидкости определяет количество, размеры и характер частиц загрязнений, которые могут находиться в определенном объеме жидкости. Так, для класса чистоты 00 в 100 см рабочей жидкости допускается 800 частиц размером 0,5... 1 мкм, 400 частиц размером 1...2 мкм, 32 частицы размером 2...5 мкм, 4 частицы размером 10...25 мкм и 1 частица размером до 50 мкм. Для 17 класса чистоты того же объема число частиц размером до 50 мкм вообще не нормируется и допускается наличие более трех тысяч частиц размером до 200 мкм. Для машиностроительных гидравлических приводов степень очистки рабочих жидкостей обычно определяется 12...14 классами чистоты. Для обеспечения такой очистки применяются специальные устройства, называемые фильтрами. [c.144]

Топлива и масла целесообразно очищать на всех ступенях хранения и применения унифицированными фильтрами с различной тонкостью фильтрации. Число ступеней очистки и параметры фильтров выбирают в соответствии с ГОСТ 17216—71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей , которым предусмотрено деление рабочих жидкостей на 19 классов. [c.248]

Фильтры авиационных гидравлических систем могут иметь перепускные клапаны, автоматически срабатывающие при повышении перепада давления на фильтре выше допустимого, и отсечные клапаны, предотвращающие поступление рабочей жидкости в фильт1р при его вскрытии для очистки или замены филы1рующего элемента, Для изготовления фильтрующих элементов [c.267]

Оборудование для подачи и очистки РЖ. Примерная схема системы подачи и очистки рабочей жидкости дана на рис. 2.31, сведения о насосах для подачи РЖ и фильтрах для ее очистки даны в табл. 2.43 и 2.44. [c.259]

Всасывающая магистраль состоит из всасывающего фильтра /2 и соединительных рукавов. Фильтр служит для очистки рабочей жидкости при ее подаче во всасывающую полость насоса и состоит из полиэтиленового корпуса с входными и выходными патрубками, фильтрующего элемента, крышек и клапанного устройства. [c.431]

В нагнетательной магистрали помещены нагнетательный фильтр 16, регуляторы давления 20 потока 18 и соединительные рукава. Рабочая жидкость, пройдя нагнетательный фильтр, подается на регулятор давления, а далее в зависимости от технологического процесса— на перемешивание или внесение. Фильтр 16 обеспечивает дополнительную очистку рабочей жидкости. Он состоит из корпуса, крышки с входным и выходным патрубками, фильтрующего элемента, завихрителя и грязесборника. Для очистки фильтра открывают вентиль грязесборника осадок через сливной канал грязесборника по соединительному рукаву 10 поступает в бак. [c.431]

При кольцевой прокачке через гидравлическую систему циркулирует рабочая жидкость в течение от 0,5—-1 до 10—15 ч в зависимости от загрязненности системы и требований к ее чистоте. При этом все гидравлические агрегаты (за исключением насосов, осуществляющих прокачку), как правило, отключают, а установленные в системе рабочие фильтры заменяют технологическими, имеющими более высокую тонкость очистки. Такая схема позволяет добиться лучшего эффекта, однако полностью обеспечить требования, предъявляемые к чистоте гидравлической системы, не всегда возможно. [c.109]

В рассмотренной системе при нормальной эксплуатации происходит фильтрация всего потока жидкости. Во многих системах смазки двигателей используется частичная фильтрация рабочей жидкости. Например, в схеме, приведенной на рис. 8.11,6, имеется отдельная подсистема фильтрации, которая состоит из дополнительного насоса 8, фильтра грубой очистки 9, предохранительного клапана 7 и фильтра тонкой очистки 5 с клапаном перепада давления 6. Насос 8 перекачивает жидкость через фильтры 9 и 6 для её очистки. Клапаны 6 и 7 выполняют те же функции, что н в схеме на рис. 8.11,а. [c.244]

За рубежом (например, в США) для обеспечения необходимой чистоты рабочих жидкостей применяют системы очистки, в которых наряду с фильтровальными установками из нескольких параллельных фильтров, обеспечивающих тонкость фильтрования 2—5 мкм, используют специальные методы удаления твердых загрязнений, влаги и воздуха из рабочей жидкости. Фирма Низе предложила такой метод очистки рабочей жидкости. Жидкость после фильтра, обеспечивающего тонкость фильтрования 10 мкм, подается в вакуумный бак, где выдерживается в течение нескольких часов при —87°С и остаточном давлении 0,133 кПа. Затем жидкость центрифугируют со скоростью 7200 об/мин и пропускают через другой фильтр, обеспе1Гивающий тонкость фильтрования 1 мкм. В Англии основным элементом фильтрующих наземных установок при заправке авиационных гидравлических систем является фильтр с фильтрующими элементами из специальной бумаги, обеспечивающий очистку рабочих жидкостей от частиц размером >3 мкм. [c.287]

Применение неполнопоточных схем очистки рабочих жидкостей, как и использование аналогичных схем очистки смазочных масел, позволяет существенно снизить массу и габариты фильтров, что особенно важно для авиационных гидравлических систем однако такие схемы не всегда обеопечивают заданную чистоту рабочей жидкости и необходимую степень надежности, поэтому в особо ответственных гидравлических системах эти схемы не применяются. Неполнопоточная схема очистки рабочей жидкости с регулированием количества фильтруемой жидкости при помощи подпорного клапана приведена на рис. 53, г. [c.294]

В составе гидравлических масел крайне нежелательно наличие механичесю примесей и воды. Вследствие весьма малых зазоров рабочих пар гидросистем (особенно, оснащенных аксиально-поршневыми механизмами) наличие загрязнений может привести не только к износу элементов гидрооборудования, но и к заклиниванию деталей. Для очистки рабочей жидкости от загрязнений в гидросистемах применяют фильтры различных типов. Даже незначительное количество (0,05—0,1 %) воды отрицательно влияет на работу гидросистем. Вода, попадающая в гидросистему с маслом или в процессе эксплуатации, ускоряет процесс окисления масла, вызывает гидролиз гидролитически неустойчивых компонентов масла (в частности, присадок — солей металлов). Продукты щдролиза присадок вызывают электрохимическую коррозию металлов гидросистемы. Вода способствует образованию шлама неорганического и органического происхождения, который забивает фильтр и зазоры оборудования, тем самым нарушая работу гидросистемы. [c.209]

Отсгойники, в которых очистка рабочих жидкостей от твердых частиц ос уществляется под действием сил гравитационного поля, усиливаемого дополнительными инерционными силами. Этот способ очистки (отстаивание) - наиболее известный и применяется в основном для очистки топлива от особетю крупных частиц загрязнений и воды в резервуарах при хранении, а также в специальных фильтрах-отстойниках. [c.86]

Изобилие малых зазороб, особенно в машинах объемных гидропередач, требует тщательной очистки рабочей жидкости, которая служит одновременно смазкой для подвижных элементов. Рабочая жидкость должна подвергаться непрерывной тонкой фильтрации. Фильтры необходимо периодически заменять. При плохой фильтрации [c.330]

Насосы в совокупности с масляным баком и различного рода аппаратурой называются насосными гидравлическими станциями. На рис. 2.35 показаны два типа насосных станций разной комплектации и емкости гидравлического бака. В их состав входят гидравлический бак 1, насосы 7 с приводными электродвигателями 4, манометр 5, фильтр 5 для очистки рабочей жидкости от загрязнения, аппаратура управления работой станций 5и Р. Аппаратура управления может монтироваться непосредственно на баке (рис. 2.35, а) или на специальной стойке 70 (рис. 2.35, б). Обычно на баке устанавливают указатели уровня жидкости (маслоуказате-ли) 2, а также воздушный фильтр 11, называемый сапуном, для соединения внутренней полости бака с атмосферой. Для обеспечения нормального температурного режима работы гидравлической системы насосные станции могут быть оснащены теплообменниками 8. В качестве аппаратуры управления в насосных станциях применяются предохранительные клапаны давления, разделительные панели и гидравлические распределители для включения манометров. [c.136]

Для улучшения условий работы манжет в гидравлических системах для очистки рабочих жидкостей рекомендуется применять фильтры сетчатые, пластинчатые, магнитные и другие со степенью очистки от 25 до 50 мкм при работе в запыленной среде перед манжетой, уплотняющей шток, рекомендуется устанаапивать грязесъемник или другие зашитные устройства. [c.329]

Все схемы установки очистителей в гидравлических системах можно разделить на полно- и неполно Поточ-ные. В качестве очистителей в гидравлических системах применяют почти исключительно фильтры, установленные последовательно или параллельно в зависимости от назначения и конструкции агрегатов, входящих в систему. Для гидравлических систем целесообразнее всего применять комбинированную схему очистки, при которой вся рабочая жидкость фильтруется через фильтры грубой очистки, а защита наиболее ответственных агрегатов осуществляется фильтрами тонкой очистки. Кроме того, чтобы предохранить насосы от попадания особенно крупных частиц загрязнений и чтобы предотвратить попадание таких частиц в бак гидравлической системы, на всасывающей линии насоса и на заливной горловине бака часто монтируют предохранительные фильтры сетчатого типа. Фильтры тонкой очистки устанавливают на трубопроводах, подводящих рабочую жидкость к агрегатам с распределительными и регулирующими устройствами золотникового типа, особо чувствительными [c.292]

Для фильтра Ф, включенного во всасывающую гидролинию насоса Н (рис. 1.14,йг), характерна работа при низком давлении рабочей жидкости. Однако по мере загрязнения фильтра увеличивается сопротивление во всасывающей линии, и возрартает вероятность возникновения кавитации на входе самовсасывающего >1асоса. Обычно по этой схеме устанавливают только фильтры грубой очистки с малым рабочим перепадом давления, рассчитанные на большой расход жидкости и снабженные предохранительным клапаном и ийдикатором загрязненности [c.34]