Трубопроводы временные фильтры

Рис. 60. Временный фильтр для трубопроводов

После опрессовки аппаратуры и трубопроводов и устранения выявленных при этом дефектов спускают воду из всех коммуникаций и аппаратов, снимают временные фильтры с приемников насосов и готовятся к пуску. Пуск установки начинают с приема нефти на атмосферный блок и блок ЭЛОУ. Перед приемом нефти на установку выполняют следующие мероприятия, [c.68]

Возможность существования в нефти микроорганизмов только за счет углеводородов установлена давно [1]. К настоящему времени обнаружены сотни видов микроорганизмов, способных изменять свойства нефтепродуктов. Эти изменения могут быть полезными (обес-серивание, депарафинизация и др.) [2—4], но чаще всего они ухудшают свойства нефтепродуктов. Это ухудшение выражается в изменении некоторых стандартизуемых показателей, образовании микробиологических масс на поверхности раздела между топливом и водой, забивке трубопроводов и фильтрующих устройств, коррозии материалов топливной аппаратуры и др. [5—8]. Наибольшие эксплуатационные затруднения, вызываемые микроорганизмами, наблюдаются при применении дизельных и реактивных топлив. Вредное действие микроорганизмов в топливах признано проблемой мирового значения [5]. Наиболее опасно проявление жизнедеятельности микроорганизмов в топливах для реактивных двигателей, где оно приводит к забивке датчиков уровнемеров и топливных фильтров, разрушению защитных покрытий, нарушению работы отдельных узлов двигателя и коррозии крыльевых баков [5—7]. [c.242]

После опрессовки аппаратуры и трубопроводов установки, обкатки насосов на воде и устранения обнаруженных дефектов спускают воду из всех трубопроводов и аппаратов, снимают временные фильтры с приемов насосов и подготовляют установку к продувке инертным газом. [c.100]

Закончив продувку и промывку системы, вскрывают нижние коллекторы печей и реакторы, демонтируют временные фильтры и очищают аппаратуру, змеевики и трубопроводы от грязи, окалины и посторонних предметов. [c.68]

При рассольной системе охлаждения после подготовки к пуску рассольных насосов в их всасывающие патрубки устанавливают временные фильтры и все рас сольные батареи и трубопроводы промывают водой для удаления загрязнений Рассольные системы испытывают давлением воды в 6 ати и считают их подготовлен ными к заполнению рассолом, если давление не снижается в течение 15 мин. В рас сольных батареях и трубопроводах не должно быть течи через фланцевые соеди нения. [c.229]

Рассольную и водяную системы холодильной установки до испытания, промывают водой. Систему заполняют водой из водопроводной Сети батареи заполняют водой снизу вверх с те.м, чтобы выпустить воздух из воздухоспускных краников или пробок, установленных в верхних частях охлаждающих устройств. Затем включают рассольные насосы и начинают циркуляцию воды, которая выносит загрязнения к фильтрам и отстойникам, а также к временным фильтрам из стальной сетки с ячейками 1,5X1.5 мм, устанавливаемым на всасывающей стороне между фланцами насоса и трубопровода. Для увеличения скорости движения воды, улучшающей условия очистки при промывке, включают поочередно камеры или группы камер. [c.407]

Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования, приступают к промывке трубопроводов и аппаратуры водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. Насосы, используемые для перекачки воды, должны иметь на приемных трубопроводах временные сетчатые фильтры. [c.63]

После опрессовки аппаратуры и трубопроводов установки и устранения выявленных при этом дефектов спускают воду из всех коммуникаций и аппаратов, снимают временные фильтры с приемов насосов и подготовляются к приему сырья. [c.63]

Очищают системы промывкой водой. Перед промывкой на стороне всасывания между фланцами рассольного насоса и трубопровода устанавливают временные фильтрующие сетки. Сетки бывают стальные, латунные или из нержавеющей стали с ячейками 1X 1—1,5Х, 5мм. Лучше всего вырубить сетку с рукояткой, чтобы после промывки она напоминала о необходимости ее снятия. Измерительные приборы перед промывкой снимают,-а места их установки заглушают. [c.98]

Как только из обратного трубопровода появляется чистая вода, фильтры и отстойники очищают и вновь включают рассольные насосы. При повторном появлении из обратного трубопровода чистой воды промывку системы можно считать законченной. После этого удаляют временные фильтрующие сетки, установленные на стороне всасывания рассольных насосов, и снова очищают фильтры и отстойники. Далее приступают к гидравлическому испытанию рассольных систем при давлении 6 кгс/см с оформлением соответствующего акта. [c.98]

Для защиты крыльчаток и направляющего аппарата от разрушения посторонними предметами (механическими примесями) на приеме насосов на время пуска должны быть установлены временные фильтры из перфорированных металлических пластин толщиной не менее 1,6 мм для трубопроводов диаметром до 8" включительно и 3,2 мм для трубопроводов, диаметр которых превышает 8". [c.49]

При замене приемных трубопроводов устанавливают временные фильтры для предохранения насосов от попадания в них грязи и механических частиц (рис. 60). [c.132]

На всасывающем патрубке трубопровода перед насосом устанавливают временный фильтр или конусную сетку с размерами ячейки или диаметром отверстий 4 мм. Размеры конуса и число отверстий выбирают с таким расчетом, чтобы суммарная площадь отверстий (живое сечение) была в 2—3 раза больше площади поперечного сечения всасывающей трубы. [c.242]

При движении жидких углеводородов по трубопроводам электростатические заряды могут достигать очень высоких значений, особенно при прохождении жидкости через фильтры. Так как рассеивание электростатического заряда зависит не только от электропроводности продукта, но и от времени течения по трубопроводу, фильтры следует устанавливать в наиболее удаленных от наливного устройства местах, чтобы дать возможность зарядам частично разрядиться. [c.153]

Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования с представителями соответствующих служб, приступают к промывке и опрессовке аппаратуры и трубопроводов водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. На насосах приемных трубопроводов устанавливают временные сетчатые фильтры. Во время промывки и циркуляции воды проверяют работу насосов и выявляют дефекты, проходимость трубопроводов, правильность собранных схем. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают в-соответствии с технологическими инструкциями к опрессовке трубопроводов и аппаратуры и сушке кладки печей. При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установку испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.68]

Схема центральной конденсатной станции (ЦКС) приведена на рис. 5.8. Па ЦКС предусматривается обезмасливание конденсата методом отстоя в резервуарах, двухступенчатое обезмасливание в сорбционных фильтрах и последующее умягчение в Na-катионитовых фильтрах. От каждой из районных конденсатных станций конденсат подается по самостоятельным трубопроводам. Отстой конденсата происходит в резервуарах-отстойниках, полезная вместимость которых выбирается, исходя из времени отстоя (3 ч) и производительности станции. Резервуары [c.537]

Производство аккумуляторов требует большого количества воды, загрязняющейся в процессе производства свинцом и серной кислотой. Загрязненная вода, содержащая свинец в различных формах и серную кислоту, по трубопроводу I подается на фильтр грубой очистки 2. Фильтр предназначен для удаления крупных твердых частиц, например металлического свинца и других соединений. После фильтрации вода содержит серную кислоту и растворенные соединения свинца и по трубопроводу 3 подается в резервуар 4. Поскольку последующий процесс происходит с периодической загрузкой, резервуар позволяет накапливать воду в период Питания реактора из другой аналогичной емкости. В соответствующий момент времени выходной трубопровод резервуара 4 подключается к реакционному сосуду 6. Реактор 6 может представлять собой большой резервуар с мешалкой 7, связанной через вал 8 с мотором 9. После заполнения реактора 6 водой из емкости 4, порошкообразный карбонат свинца подается в б из бункера 29 и масса интенсивно перемешивается. [c.59]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

Нитросмесь, проходя через фильтр в дозатор, поступает далее в специальный приемник, установленный в нитрационной мастерской. Когда приемник наполнится, в нем при помощи сжатого воздуха создается избыточное давление точно 1 кгс/см2, которое поддерживается постоянным в течение всего времени работы установки. Постоянство давления в приемнике устанавливается регулятором подачи сжатого воздуха. Дозатор соединен с маленьким воздушным сосудом при помощи трубопровода, подходящего к дну дозатора. Этот сосуд также предназначен для поддержания постоянного давления в приемнике в случае увеличения поступления нитросмеси. [c.607]

При подготовке установки после ее строительства к пуску все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны иметь на приемных трубопроводах временные сетчатые фильтры, которые предотвращают попадание мусора и металлических кусочков, оставщихся в трубопроводах после сварочных работ, внутрь насосов и вывод их из строя. Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки спрессовывают водой опрессовку проводят в соответствии с правилами котлонадзора. При пуске установки в зимнее время ее водой не промывают. В зимних усло-виях установку испытывают низкозастывающим продуктом (газойлем). [c.156]

Убедившись по внешнему осмотру в исправности оборудования и коммуникаций, принимают на установку воду, пар, электроэнергию и сухой сжатый воздух для приборЬв КИП. Проверив исправность водопроводов и паропроводов и приняв электроэнергию, приступают к промывке трубопроводов водой. Насосы, используемые для перекачки воды в период промывки трубопроводов, должны иметь на приемных трубопроводах временные сетчатые фильтры, которые нужны для того, чтобы избежать попадания мусора и металлических кусочков, оставшихся в трубопроводах после сварочных работ, внутрь насосов и вывода их из строя. [c.100]

После опрессовки системы, ликвидации неплотностей и подключения установки к системам паро-, водо- и электроснабжения обкатывают насосы посредством широкой циркуляции воды. При этом аппараты и трубопроводн одновременно отмываются от окалины и грязи. Перед промывкой на приемных линиях устанавливают временные фильтры, регулирующие клапаны не включают и циркуляция идёт по обводным линиям. Дефекты, выявленные в процессе i omhbkm, необходимо устранить. Промывочную воду дренируют в канализацию. После промывки системы налаживают циркуляцию, включая приборы контроля и автоматики для их предварительного опробования. После освобождения системы от влаги подключают паровой обогрев трубопроводов, насосов, аппаратов с целью сушки системы до полного удаления влаги и предварительного прогрева аппаратуры и оборудовании. [c.55]

На пусковой период при промывке перед машинами на всасывающем патрубке трубопровода устанавливают временный фильтр или конусную сетку с размерами ячейки или диаметром отверстий 4 мм. Размеры конуса и количество отверстий выбирают с таким расчетом, чтобы суммарная площадь отверстий (живое сечение) была в 2...3 раза больше площади поперечного сечения всасывающей трубы. Во время промывки следует обстукивать отдельные места трубопровода, где возможна задержка грязи (переходы отводы). Обычно промывку ведут в 3...4 этапа с перерывами. Каждый этап промывки продолжают 10... 15 мин. При засорении сетки насос останавливают и очищают сетку, затем вновь пускак т насос. [c.211]

Остальные агрегаты и узлы ТС фильтры, перепускные клапаны и трубопроводы - явл потся вспомогательными и обеспечивают работоспо-собность основных агрегатов в течение длительного времени, т.е. их безотказность и долговечность (ресурс). [c.9]

На современных установках автоматическая дозировка всех компонентов (включая промывную воду) производится через дозирующие устройства в следующем порядке. Нитросмесь, проходя через фильтр в дозатор, поступает далее в специальный приемник, установленный в иитра-ционкон мастерской. По наполнении последнего в нем при помощи сжатого воздуха создается давление точно 1 ати. которое поддерживается постоянным в точение всею времени работы установки. Постоянство давления в приемнике устанавливается регулятором подачи сжатого воздуха. Дозатор соединен также с маленьким воздушным сосудом при помощи трубопровода, подходящего ко дну дозатора. Этот сосуд также предназначен для поддержания постоянного давления в приемнике в случае увеличения поступления нитросмеси. [c.320]

Поэтому для улучшения качества покрытия при заправке ванн следует заливать мастику через фильтр-корзину, укрепленную внутри ванны. Корзину надо быстро снимать и очищать после работы. Подготовка машины к работе заключается в запуске двигателя, разогреве насосов, мастикопровода, насадка и заслонок. Для уменьшения подготовительного времени машину рекомендуется оснастить двумя переносными горелками, которые одновременно подогревали бы насосы. Кроме того, под насосами следует повесить кожухи из листового железа с отводами горячих газов под картер машины. Полезно также по возможности подкачать ручным (автомобильным) насосом воздух в топливный бак горелок, что позволит зажечь горелки и приступить к обогреву насосов и двигателя до запуска последнего. Машина (рис. 17) должна быть правильно отцентрирована и при движении не переваливаться (наклоняться) вбок. Обечайка должна быть установлена таким образом, чтобы обеспечить одинаковый зазор по всему периметру между трубопроводом и фартуком (зазор 6-7 мм). [c.135]

Коловратный насос 3 из коррозионно-стойкой стали или пластмассы имеет производительность 2—6 л/мин Фильтрующий элемент — бязь, корректировочные бачки представляют собой фарфоровые котлы с тубусами Трубопроводы изготовлены из фторопласта нли кислотостойкой резины Автоматический электронный рН-метр позволяет замерять pH от 1 до 8 Автомат программного корректп рования состава раствора основан на использовании электронного универсального реле времени Дозировка количества добавляемых компонентов задается изменением соответствующих сопротивлений, которые подключаются в цепь при срабатывании реле Через заданные промежутки времени шаговый искатель включает исполнительное реле, а его контакты (магниты исполнительных механизмов) открывают краны корректировочных бачков [c.99]

Продукты коррозии постепенно накапливаются на стенках резервуаров, оседают на дно и откладываются в трубопроводах и насосах, фильтрующих установках. В присутствии в нефтепродуктах-воды скорость коррозии существенно увеличивается. Ниже приведены данные о времени появления (в сутках) первых призна- [c.119]

Вспомогательные устройства. Фильтры, сушилки, холодильники и измерительные камеры анализаторов ведут себя по существу как короткий трубопровод — транспортное запаздывание этих элементов очень мало по сравнению с временем разгона. В табл. 12.1 приведены значения транспортного запаздывания и времени разгона хлор-кальциевой трубки, колонки с СаСЬ, пластинчатого фильтра и фильтровальной колонки, обычно применяемых при подготовке проб для газоанализаторов. Геометрические формы устройства и приведенные в таблице величины показывают, что переходная характеристика хлоркальциевой трубки еще напоминает гауссову кривую, тогда как переходная характеристика фильтровальной колонки представляет собой простую экспоненциальную кривую, [c.436]

Хотя оборудование для пропорционального смешения не входит в состав печи, краткое описание его все же полезно, тем более, что будет рассмотрена новая конструкция, которая изображена на рис. 156. Здесь топливо входит через регулятор, часто называемый нулевым, и проходит дальше через камеру С. Воздух поступает через частую сетку, действующую как фильтр, и следует далее через камеру В. Камеры С иВ разделены между со ой центральной перегородкой, установленной перпендикулярно плоскости чертежа. Пространство А соединяется со всасом вентилятора смеси. Воздушный фильтр оказывает сопротивление потоку воздуха, которое со временем при накоплении пыли на сетке увеличивается. Уравнительный трубопровод между воздушным фильтром и регулятором газа обусловливает равенство давлений У входа в смеситель. Между обеими камерами В и С и пространством А поддерживается постоянный перепад давления при помощи мембраны у дна пропорционирующего смесителя. Поэтому подача из камер и С в пространство А пропорциональна свободным объемам ib отдельных камерах. Регулирование соотношения газ — воздух осуществляется перемещением подвижной муфты D при помощи червяка, показанного аверху чертежа. Неза- [c.207]

Экономические последствия этих условий прежде всего требуют внедрения более сложных технологических процессов и усовершенствованных установок для очистки воды. Другим важным факторо м, однако, являются расходы, связанные с временными, иногда весьма серьезными, нарушениями водоснабжения в больших городах и стоимостью срочных мер, принятие которых необходимо в таких случаях. В одном из больших городов Германской Демократической Республики, водоснабжение которого производится за счет и иодпочвенных и поверхностных вод озера, длившееся всего несколько часов просачивание фенолов в систему водоснабжения от озера причинило ущерб более чем на 10 ООО немецких марок. Хотя в озерной воде концентрация фенолов, отгоняемых с паром, возросла лишь на несколько сотых миллиграмма, оказалось необходимым иолностью переключить водоснабжение на подпочвенную воду, освободить и прочистить резервуары, содержаш,ие чистую воду, промыть фильтрую-ш,ие установки, спустить профильтрованную воду и тш а-тельно прочистить трубопровод. [c.116]

В процессе перекачки топлива из бака к насосу высокого давления можно выделить четыре основных этапа движения топлива из различных частей бака к впускному патрубку подкачивающего насоса, поступление в насос через сетчатый фильтр грубой очистки, движение топлива непосредственно через насос и движение потока по трубопроводам от насоса. На первом этапе вследствие больших поперечных сечений трубопроводов имеют место очень низкие скорости сдвига, при этом максимальные значения отмечаются при почти пусшм баке, когда топливо движется по дну бака. Силы сдвига, вызывающие движение топлива, также очень незначительны и возникают в основном вследствие силы тяжести. На входе в насос головная часть топлива дополнительно подвергается атмосферному давлению (на высоте, например, 13 700 ж—108 мм рт. ст.), которое способствует движению топлива через сетчатый фильтр. В самом насосе топливо подвергается очень высоким скоростям сдвига при выходе из насоса, когда топливо подается по напорным трубопроводам, наблюдаются умеренные скорости сдвига. В некоторых участках трубопровода, особенно в трубопроводах взаимного питания, соединяющих топливные системы двух плоскостей или отдельные двигатели, топливо может находиться в неподвижном состоянии в течение определенного отрезка времени полета самолета. [c.50]

Перед первым пуском турбодетандера тщательно продувают подводящие трубопроводы, чтобы предотвратить попадание окалины, кусков припоя и сварочного грата на лопатки турбины. Проверяют исправность фильтров перед детандерами и при необходимости устанавливают на них временно дополнительные матерчатые фильтры из бязи или шинельного сукна. Проверяют наличие масла в баке смазочной системы, прокачивают масло с пог.гощью пускового маслонасоса, контролируя давление масла, которое должно быть не менее 0,15 МПа. Во время пробного пуска турбодетандера проверяют работу основного насоса смазочной системы. Проверяют действие предохранительной заслонки, отключающей подачу воздуха в турбодетандер при внезапном прекращении подачи тока к электрогенератору. На детандерах, имеющих демпферные устройства, проверяют наличие масла в демпфере. [c.87]

Необходимо обеспечить хорошее перемешивание ПАА с обрабатываемой водой. Сообразуясь с необходимым временем разрыва, допустимо введение ПАА в последние секпин имеющихся смесителей коагулянтов или в трубопровод после смесителя. При введении ПАА в трубопровод для надежного перемешивания желательно устройство шайбового смесителя. При применении ПАА перед фильтрами, т. е. при подаче его в воду, предварительно осветленную в отстойниках или осветлителях со взвешенным осадком, или перед контактными осветлителями необходимо выбрать место введения ПАА с таким расчетом, чтобы время прохождения воды до фильтров и контактных осветлителей было минимальным. В этом случае будут получены наилучшие по эффективности результаты его действия. При введении ПАА перед фильтрами вследствие образования прочных хлопьев повышается задерживающая способность загрузки. Это свойство ПАА позволяет допускать повышенную концентрацию взвешенных веществ в фильтруемой воде, а следовательно, форсировать работу отстойников и осветлителей со взвешен- [c.65]

Блокировочный золотник 4 не позволяет сомкнуть форму при открытом ограждении машины поскольку золотник находится в крайнем левом положении, напорная линия насоса 2 соединена со сливом). Предохранительный клапан 17 переключает насос 2 на слив при достижении предельного давления масла (45— 50 кг1см ). При этом масло очищается в фильтре 18 и охлаждается в холодильнике 19. Выдержка под давлением, длительность охлаждения и паузы между циклами контротируются тремя реле времени. Для замедления скорости обратного движения порш- ей 6 и 14 и их безударной остановки в заднем крайнем положа- ии на торцах поршней установлены приливы 20, которые перекрывают каналы, соединяющие рабочие полости цилиндров 5 я 13 с трубопроводом, и направляют сливаемое из этих полостей масло через регулируемые дроссельные устройства. [c.10]

Продукт полимеризации этилена. Белый твердый материал. Молекулярная масса, строение и свойства определяются способом получения. В зависимости от давления, при котором ведут полимеризацию, производят П. высокого давления (ПЭВД), или П. низкой плотности П. низкого давления (ПЭНД) и П. среднего давления (ПЭСД). ПЭНД и ПЭСД называют также П. высокой плотности. С увеличением плотности П. возрастает его химическая стойкость. П. широко применяют для изготовления тары и упаковки для пищевых продуктов, в медицине и в быту. Трубы из П, используют для устройства сельских водопроводов, водопроводных вводов в дома, для временного водоснабжения объектов, для транспортировки различных реагентов при обеззараживании питьевой воды, для обсадных труб трубчатых колодцев, в качестве фильтров скважин питьевого водоснабжения, при устройстве дождевальных установок, в системах орошения и дренажа, для водопоя скота на выгонах и т. д. За рубежом применяют трубопроводы из П. для транспортировки молока с горных пастбищ в долины и города. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология