Ультразвуковая обработка вод

Таблица 18. Влияние ультразвуковой обработки на пористость покрытий

Сопоставляя эффективность ультразвукового диспергирования применительно к производству эмалей, П. И.Ермилов [5] отмечает, что технике-экономические показатели ультразвуковых диспергаторов могут превосходить показатели для машин других типов. Так, съем готовой эмали на основе цинковых белил и железного сурика на шаровой мельнице составляет 72,3 кг/ч, на трехвалковой краскотерочной машине 27 кг/ч, а на ультразвуковом диспергаторе 250 кг/ч. При этом площадь, занимаемая ультразвуковой установкой, в четыре раза меньше, чем шаровой мельницей, а расход электроэнергии на 1 т эмали составляет соответственно 34 и 71 кВт-ч. Качество продукта, полученного при ультразвуковой обработке, выше, так как ниже его дисперсность. Например, ультразвуковая обработка готовой эмали, приготовленной на пентафталевом лаке, с цинковыми белилами, привела к уменьшению дисперсности пигмента с 25 до 5 мкм и улучшению качества эмали. [c.118]

Седиментометрические и реологические исследования, а также поляризационная микроскопия позволили объяснить действие ультразвука на процесс кристаллизации твердых углеводородов при депарафинизации и обезмасливании. При обработке суспензий твердых углеводородов ультразвуком разрушаются связи между кристаллами твердых углеводородов, что приводит к разрушению образованной ими пространственной структуры при дальнейшем охлаждении эта структура не восстанавливается. Сами же кристаллы парафина при обработке ультразвуком почти не разрушаются. В результате резко снижается структурная вязкость системы и исчезает динамическое предельное напряжение при сдвиге. Все это создает условия для роста кристаллов с образованием агрегатов, обусловливающих высокие скорость и четкость отделения твердой фазы от жидкой, что приводит к увеличению скорости фильтрования, выхода депарафинированного масла и снижению содержания масла в твердой фазе. Однако применение метода ультразвуковой обработки суспензий твердых углеводородов при депарафинизации и обезмасливании пока не вышло из стадии лабораторных исследований. [c.163]

Рассмотренные механизмы кавитации, учитывающие поведение одиночных пузырьков, характеризуют явления при удельной акустической мощности 2-3 Вт/см2, лишь немного превышающей кавитационный порог. С увеличением амплитуды смещения ультразвукового излучателя выше 10-15 мкм на частоте 20 кГц удельная акустическая мощность в водной среде достигает 12-15 Вт/см , и характер кавитации в объеме существенно изменяется. Это послужило основанием для введения понятий высокоамплитудной (> 10 мкм) ультразвуковой обработки [25] и второго порога кавитации, наступающего при равенстве колебательной скорости излучателя скорости звука в кавитирующей жидкости [26]. [c.61]

Липосомы и везикулы можно получать ультразвуковой обработкой взвеси липида, заменой растворителя, удалением ПАВ из солюбилизировавших липид смешанных мицелл диализом или даже взбалтыванием водной фазы в колбе, стенки которой покрыты липидом. [c.352]

Авторами проведено исследование влияния ультразвуковой обработки на групповой химический состав мазутов и гудронов (табя. I) при частоте ультразвука 22 кГц. йксперименты проводили с использованием УЗДН-2Т и роторного диспергатора. Кроме нефтяных остатков в чистом виде изучен мазут с буроугольной пылью (ЕУП). характеризующейся высокой степенью дисперсности. В результате исследования показано, что с увеличением времени обработки западносибирского мазута происходит увеличение содержания дистиллятных фракций, выкипающих до 350 и 500°С до 10% для фракции н.к. - 350°С и 20% для фракции н.к. - 500°С. [c.122]

Механохимия изучает химические превращения, инициированные или ускоренные механическим воздействием. При воздействии механических сил происходит разрыв химических связей, изменение состояния поверхности твердых тел, образование неустойчивых высокоактивных частиц, дефектов в кристаллической решетке. Особенно заметные воздействия оказывают ультразвук на жидкости, сверхвысокое давление на твердые вещества, ударные волны на твердые тела и жидкости. При ультразвуковом облучении в жидкости возникают активные частицы, которые инициируют химические ракции. Ультразвуковая обработка применяется для очистки поверхности металлических предметов от жира и других загрязнений, для специального синтеза (например, приготовление вакцины). С помощью сверхвысоких давлений удалось превратить графит в алмаз, нитрид бора в боразон. Ударные волны, возникающие под воздействием направленного взрыва, на несколько порядков ускоряют химические реакции, например вулканизация каучука проходит за доли секунды. Понимание механохимических реакций очень важно для предупреждения вредных химических последствий механических воздействий на твердые и жидкие вещества. [c.121]

На процесс накипеобразования оказывают влияние материал трубок испарителя, чистота обработки их поверхности, температура, скорость движения раствора и пр. В арсенал методов борьбы с накипью можно включить применение зернистых присадок, контактную стабилизацию, стабилизацию подкислением, применение антинакипинов, гидрофобное покрытие поверхности нагрева, умягчение исходного раствора, магнитную и ультразвуковую обработки, применение специальных конструкций аппаратов и др. [c.14]

Магнитная и ультразвуковая обработки воды относятся к физическим методам борьбы с накипеобразованием. При магнитной обработке соленую воду пропускают через аппарат, в котором создается магнитное поле. Одно из возможных объяснений его действия — изменение электростатических сил взаимодействия между ионами и структурой раствора, в результате чего соли выпадают в виде шлама. Некоторые авторы считают, что магнитное поле влияет на [c.17]

Отмечено, что применение волновой обработки приводит к снижению условной вязкости нефти и нефтяных остатков [6]. Однако при содержании асфальтенов более 20 % ультразвуковая обработка приводит к их коагуляции и, соответственно, увеличению условной вязкости и плотности обрабатываемого нефтепродукта [7]. [c.122]

Известны различные способы очистки сжатого воздуха, но сам процесс глубокой очистки состоит из трех стадий. Это очистка от механических примесей, капельной влаги и минеральных масел (механическая очистка) тонкая очистка и осушка от аэрозолей и паров влаги и минеральных масел со снижением температуры точки росы (адсорбция, фильтрация) биологическая очистка (тонкая фильтрация, ультразвуковая обработка). Стабильность и эффективность работы оборудования на первой стадии очистки определяет экономичность и эффективность очистки сжатого воздуха в целом. [c.230]

Ультразвуковую обработку отработанного масла проводят в водном растворе азотной кислоты при объемном соотношении масло/водный раствор — 1/9. Мощность ультразвуковой обработки в закрытой ячейке составляет 90 Вт при температуре от комнатной до 80°С в процессе обработки наблюдается лишь незначительный разогрев масла. [c.365]

Если предположить, что свинец присутствует в масле в форме галогенидов, образующихся по реакции свинецсодержащей анти-детонационной присадки с галогенсодержащими присадками в камере сгорания двигателя, то химическая реакция, протекающая при ультразвуковой обработке, выглядит следующим образом [c.366]

Степень извлечения свинца при ультразвуковой обработке масла [c.367]

В данном случае для снижения уровня остаточных напряжений применение термообработки было технически невозможным, дополнительная обработка поверхности наплавленных участков обечайки осуществлялась с применением ультразвукового ударного метода. Ударно-ультразвуковая обработка сварных швов применяется в судостроении при изготовлении корпусных конструкций, для обработки ферм железнодорожных мостов,-стрел кранов и др. [c.37]

Таблица I Групповой химический состав исходных нефтяных остатков после ультразвуковой обработки

Установлено, что в результате ультразвуковой обработки всех образцов происходит изменение химического состава нефтяного остатка, в частности, увеличивается содержание асфальтосмолистых веществ и снижается содержание парафино-нафтеновых и ароматических углеводородов. [c.123]

Для умягчения воды применяются также методы, основанные на физических явлениях. К ним относятся метод электродиализа, магнитно-ионизационный метод, магнитная обработка, ультразвуковая обработка. [c.676]

Ультразвуковая обработка воды так же, как и магнитная, приводит к образованию более крупных частиц растворенных веществ с образованием осадка. [c.676]

Ультразвуковая обработка гетерогенных систем сопровождается одновременно протекающими процессами, диспергированием и коагуляцией. [c.179]

Особого внимания заслуживают методы низко- и высокочастотной вибрационно-механической активации различных веществ (ультразвуковая обработка, вибрация, механические воздействия). С их помощью можно повысить величину эффективной удельной поверхности твердых веществ и изменить характер их взаимодействия с дисперсионными средами различного химического строения. В ряде случаев этими методами можно также осуществить взаимные фазовые переходы дисперсных минералов без применения электролитных добавок. [c.127]

По наклону прямолинейных участков кривых кинетики структурообразования в третьей стадии определена скорость роста модуля быстрой эластической деформации в зависимости от продолжительности времени приложения ультразвуковой обработки [169]. На рис. 24 показана зависимость предела прочности образцов цементного камня через 28 суток твердения от скорости роста структурномеханических характеристик в третьей стадии. С увеличением скорости структурообразования растет и конечная прочность образцов. Наибольшую прочность приобрели образцы, изготовленные из цементного теста, имевшего определенную скорость роста структурно-механических характеристик, что соответствовало ультразвуковой обработке в течение 5 мин через 2 ч после затворения (в конце первой стадии структурообразования). Однако дальнейшее увеличение скорости роста структурно-механических характеристик привело к некоторому уменьшению прочности. Сравнивая [c.66]

Механизм действия связан с диспергирующим и стабилизирующим влиянием ультразвуковой обработки на золь гидроокисных соединений никеля, образующихся в прикатодном слое. [c.68]

С целью интенсификации перемешивания электролита рекомендуют применять ультразвуковую обработку раствора. Наложение мощного ультразвукового поля полностью снимает диффузионные ограничения, благодаря чему концентрационная поляризация снижается, а предел допустимых плотностей тока резко повышается. Под влиянием ультразвука с катодной поверхности могут удаляться поверхностно-активные вещества, ингибиторы, что будет сказываться на структуре осадков. При наложении ультразвукового поля покрытия получаются более компактными мелкокристаллическими, менее пористыми. В некоторых случаях получают блестящие осадки. Следует отметить, однако, что ультразвук оказывает вредное влияние на организм человека. [c.252]

Физические методы обработки поверхностей - ультразвуковая, обработка взрывом, элекгрогидравлическая - не оказывают 92 [c.92]

Оптимальными условиями обработки сточных вод с целью отделения взвешенных частиц являются время обработки 10 мин, частота ультразвуковых колебаний 0,4—1 МГц при интенсивности 1—2 Вт/см2. При частотах 100—450 КГц происходит полное разложение ксантагенатов и до 40 % таких соединений, как фенол, цианиды и др. Скорость распада органических соединений зависит от интенсивности ультразвука, концентрации соединений и, в основном, от присутствия в воде окислителей. Так, при ультразвуковой обработке скорость окисления цианидов хлорной известью увеличивается в 1,5—2 раза. [c.484]

Полученные данные свидетельствуют о том, что в результате механоактивационной обработки происходит изменение качественного и количественного состояния надмолекулярных структур нефтяных остатков. В зависимости от количества дисперсной фазы ультразвуковая обработка может вызывать как уменьшение размеров надмолекулярных образований, так и их увеличение. Наибольший эффект механоактивации наблюдается в основном для асфальта, характеризующегося наибольшим количеством дисперсной фазы для исследованного сырья. [c.123]

Так, при отборе проб на содержание диоксинов с помощью высокообъемных пробоотборников для отбора аэрозолей воздух сначала пропускают через фильтры из стекловолокна [9-11] нли вату из кварцевого стекла [12], а затем для поглощения газообразной фазы через патроны с сорбентами (пенополиуретан [9,13], смола ХАО-2 [11,13], силикагель [10], этиленгликоль [12] и др.). Скорость прокачки 0,25-0,50 м /мин, объем проб 350-2000 м . Указанные сорбенты позволяют эффективно (80 -100%) улавливать из воздуха газообразную фазу, которая извлекается из ловуппш экстракцией толуолом в течение 12-48 ч [9,11,14,15]. Иногда для извлечения проб применяют бензол, хлористый метилен, петролейный эфир или смесь гексан-ацетон Степень извлечения возрастает при ультразвуковой обработке образцов во время экстракции. [c.171]

Предложена спектрофотометрическая методика количественного анализа содержания ОНТ в сажах, полученных при электродуговом или лазерном испарении графита с добавками металлов. Методика основана на сопоставлении со спектром эталонного 100% образца, обоснована корреляцией результатов с результатами других методов, а ее линейность проверена сопоставлением данных по фракциям, полученным центрифугированием. Предлагается две процедуры обработки спектров для определения содержания ОНТ. Первая основана на компьютерном моделировании фона и его вычитании в координатах logl/log . Это позволяет определять минимальное содержание ианотрубок на 3% уровне, а при сопоставлении надежно различать образцы с разницей в содержании 0,6%. Вторая в качестве спектра фона использует спектр образца, из которого последовательным центрифугированием с промежуточной ультразвуковой обработкой осадка максимальным образом удалены ОНТ. [c.176]

При недостаточном времени пребывания в зоне высоких температур асфальтены и смолистые вещества не успевают превратиться в коксовые частицы и, адсорбируясь на поверхности частиц, загрязняют их. При увеличении времени контакта они подвергаются термическому разложению и превращаются в кокс. На основе механизма превращения компонентов нефтяных остатков в углерод следует ожидать более быстрого превращения асфальтенов в кокс, чем высококонденсированных ароматических углеводородов в сажу. Наличие асфальтенов в сырье должно при прочих равных условиях снижать структурность сажи. Однако при ультразвуковой обработке сырья (до крекинга ) крупные коллоидные частицы асфальтенов разрушаются или диспергируются на мелкие частицы, о ускорить процесс горения и уменьшить кокосо-образованив. [c.98]

Таким образом, использование ультразвуковой обработки углеводородного сырья для каталитических процессов позволяет улучшить показатели процесса вследствие энергетического воздействия на надмолекулярные углеводородные структуры. Инициирование соедине- й радикального характера в ходе изменения структурно-гругаового состава переводит сырье в активное состояние, интенсифицируя процессы крекинга углеводородов на поверхности катализатора и обеспечивает более эффективную переработку исходного сырья. [c.69]

Контролируемыми параметрами в процессе экспериментов являлись размеры и распределение частиц дисперсной фазы до и после ультразвуковой обработки, определяемые по фотографиям, полученным на микроскопе с кратностью увеличения 160. Метод определения размеров частиц сводился к фиксации массы конкретного класса частиц на участке фотографии. Распределение частиц по размерам в исходных образцах до и после обработки их ультразвуком показано в табл. 4.3. Как видно, после ультразвуковой обработки размеры частиц дисперсной фазы уменьшаются, при одновременном значительном росте числа частиц с одинаковыми размерами, то есть испытуемая система становилась более однородной. Из физико-химических характеристик саж было видно, что в результате ультразвуковой обработки сырья значитель-1Ю снижается отсев 014К, характеризующий наличие коксовых частиц в техническом углероде, и повышается значение показателя толуольного экстракта, характеризую щего чистоту поверхности технического углерода, полноту процесса сажеобразова-ния. Дальнейшие рекомендации, сделанные на базе проведенных исследований по оптимальной интенсивности воздействия на сырьевые композиции, позволили значительно улучшить показатели процесса производства технического углерода. [c.82]

Для исследования изменений, происходящих в физико-химических свойствах нефтяною сырья при волновом воздейсгвии, автором проведено изучение структурно-группового сосчава углеводородов средних фракций нефти (на примере легких газойлей каталитическою крекинга). Ультразвуковая обработка углеводородного сырья проводилась в режиме кавитации при частоте 22кГ ц и длительрюсти 5 мин. [c.29]

Ультразвуковая обработка снижает пористость покрытий (табл. 18). Для получения плотных беспористых никелевых покрытий применяют также ультразвуковую обработку электролита, содержащего гидроокись никеля в виде мелкодасперсного золя [8]. [c.68]

Предварительная ультразвуковая обработка мелкодисперсного устойчивого золя гидроокиси никеля- вызывает резкое увеличение катодной поляризащш в процессе осаждения никеля и увеличение плотности покрытия. Положительный эффект снижения пористости достигается при определенном соотношении времени обработки на аноде и катоде. Для каждого вида покрытия есть оптимальная величина соотношения, выбранная в соответствии с применяемым электролитом. Реверсивный ток используется для снижения пористости покрытий при оса>кдении меди, цинка, кадмия, никеля. [c.68]