Фильтр отмывка

В схеме предусмотрено повторное использование вод после отмывки Н-катионитовых и анионитовых фильтров для взрыхления ионита в этих фильтрах и для заготовки регенерационных растворов. Взрыхление катионита в буферных фильтрах, а также отмывка его от продуктов регенерации обычно производятся обессоленной водой от напорного трубопровода после анионитовых фильтров. Расход обессоленной воды на эти операции невелик, так как буферные фильтры должны регенерироваться крайне редко (нормально не чаще одного раза в 10 дней), [c.55]

Рекомендацию производить отмывку анионитовых фильтров Н-катионированной водой и отмывочную воду после анионитовых фильтров использовать для заготовки раствора щелочи следует признать неправильной по следующим причинам [c.97]

В схемах очистных сооружений тепловых электростанций в более или менее полном объеме представлены вышеописанные методы очистки воды от нефтепродуктов. Загрязненные нефтепродуктами сточные воды собираются в усреднительный бак, рассчитываемый обычно на двухчасовую производительность сооружений. В баке происходит первичное отстаивание грубодисперсных нефтепродуктов и тонущих примесей (песка, продуктов коррозии и др.). Удаление всплывших нефтепродуктов производят через воронку, устанавливаемую на поплавке, а осевших примесей — через патрубок в нижней части бака. После первичного отстоя сточные воды направляются в нефтеловушку. Очищенная в нефтеловушке вода сливается в промежуточный бак и насосом подается в установку напорной флотации, после которой подвергается очистке в двух ступенях фильтрования. Обычно в качестве первой ступени используют фильтры, загруженные антрацитом, или с двухслойной загрузкой из песка и антрацита. Во второй ступени очистку производят на фильтрах активированного угля или на намывных фильтрах. Отмывку загрязненных фильтров производят горячей водой со сбросом ее в усреднительный бак. [c.116]

При помощи рассмотренного метода возможно получать парафиновые углеводороды чистотой 95%. При бо.тее полной отмывке остатка па фильтре удается получать парафиновые углеводороды чистотой 98— 99 Уо, вполне пригодные для использования в качестве исходного продукта для химической переработки. [c.57]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Установка таких фильтров дает возможность выдерживать неизменное значение величины pH обессоленной воды, сократить расход воды на отмывку основных фильтров после их регенерации, а также корректировать качество обессоленной воды при погрешностях в эксплоатации основных фильтров, т. е. при проскоках в фильтрат повышенного содержания катионов или кислот. [c.10]

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

Отмывка ионита во всех основных фильтрах установки предусматривается исходной водой, а взрыхление ионита — повторно используемой отмывочной водой. [c.65]

Недостаток схем регенерации Н-катионитовых фильтров, предложенных П. С. Михайленко и В. М. Чернявским, заключается в том, что отпадает возможность экономии кислоты за счет разбавления концентрированной кислоты кислыми водами после отмывки фильтров. [c.96]

Устройства, служащие для регенерации анионитовых фильтров, значительно проще и состоят из баков для заготовки раствора щелочи, соды или бикарбоната натрия, к которому предусматривается подвод исходной воды и воды после отмывки анионитовых фильтров (в целях снижения количества воды, расходуемой на собственные нужды установки), подвод сжатого воздуха для перемешивания и отвод раствора щелочи к анионитовым фильтрам. Обычно такие баки располагают на возвышении, достаточном для самотечного поступления раствора щелочи к анионитовым фильтрам. [c.97]

Обычно (за исключением установок малой производительности) устраиваются для этой цели два бака один для обора кислых отмывочных вод после Н.-катионитовых фильтров, другой для сбора слабощелочных вод после отмывки анионитовых фильтров. Баки обычно делают цилиндрической формы и оборудуют подводящим (он же разводящий) и переливным трубопроводами, а также контрольной переливной трубкой, вЫ аед нной к фронту одного иэ фильтров для контроля за наполнением бака. Внутреннюю поверхность бака для сбора кислых вод покрывают противокоррозийной изоляцией. [c.101]

Поэтому все трубы и арматура, через которые протекает вода, коррозионная по отношению к обычной стали, должны быть выполнены из коррозийно-устойчивых материалов. Из таких же материалов должны выполняться трубы и арматура, соприкасающиеся с обессоленной водой. Трубы и арматура, соприкасающиеся с концентрированной серной кислотой, исходной водой и водой после отмывки анионитовых фильтров, могут быть обычными, такими, какие применяются для нейтральной воды. [c.104]

Для перемешивания смеси и доокисления железа (П) через раствор барботируют воздух, а для подогре ба используют острый пар. Полученную пульпу подают насосом в промывной бак <3 с турбинной мешалкой. Окончательная отмывка от сульфатов натрия и калия достигается на фильтр-прессе 4. Время отмывки рассчитывают по формуле (IV. 11). Отмытую суспензию хранят в баке 5, откуда ее непрерывно подают на сушку в распылительную су- [c.122]

По окончании выщелачивания в аппарат подают воду и частично отмывают гранулы от сульфат-иона. Окончательную отмывку ведут на нутч-фильтре 4 отмывка повышает однородность химического состава носителя. [c.142]

Формула (14) справедлива для слабоосновного анионита, поскольку при отмывке исходной водой его рабочая обменная способность не снижается. В случае же загрузки фильтров сильноосновным анионитом последний при отмывке его исходной водой будет задерживать из нее часть анионов, составляющую согласно опытным данным около 30% от их содержания в исходной воде. Поэтому для сильно основного анионита расч следует определять по формуле [c.120]

После отмывки осадка от минерального масла фильтр промывают горячей дистиллированной водой для удаления солей и кислот до получения нейтральной реакции на метиловый оранжевый и 1—2 раза спиртом. [c.744]

В других установках (особенно в тех, которые работают при более высоких пылевых нагрузках) предусмотрена частая автоматическая замена фильтрующей поверхности. Для этой цели используют либо ванну непрерывной отмывки, либо новый отрезок ткани, которая отматывается от рулона и заменяет фильтрующую поверхность. Для фильтров очистки воздуха важным условием является малый перепад давления, поскольку они обрабатывают очень большие объемы воздуха затраты на потребляемую электроэнергию должны быть сведены к минимуму. [c.382]

Вместо волокнистых фильтров часто используют электрофильтры с положительной короной (см. главу X). Эти установки связаны с более высокими начальными затратами, чем обычные фильтры, однако они не требуют сменных элементов, так как периодически подвергаются отмывке с целью удаления пыли, собравшейся на электродах. [c.382]

Промывку искусственного шеелита во второй колонне и технической вольфрамовой кислоты в четвертой удалось провести в результате применения синтетического флокулянта (ПАА СГС). Нагрузка ио твердому веществу составила 0,8 т/(м2-ч). Удельный расход промывной воды был равен 2—3 м /т твердого продукта. Благодаря более тщательной, чем на фильтрах, отмывке от нитрата кальция (до 1,5—3,0 кг/м вместо 30 кг/f.i ) снизилось содержание ионов Са в растворах вольфрамата аммония, что почти ликвидировало образование нерастворимого aW04 при растворении H2WO4 водным раствором аммиака. [c.180]

Недостаток этого метода — загрязнение продукта следами эмульгатора и других добавок, (необходимость отделения водной фазы (на центрифуге или фильтре), отмывки от компонентов реакционной среды, сушки и первичной переработки (шнековавии), что приводит к его удорожанию по ора внению с полимеризацией в массе. Наиболее широко применяется в производстве каучуков. [c.275]

Продолжительность фильтроцикла при прерывистом электрокоагулировании увеличивается в 1,5—2,0 раза, что позволяет сократить число промывок фильтра. Отмывка загрузки при непрерывном и прерывистом электрокоагулировании заверщается в основном в одно и то же время. С точки зрения оценки промывки фильтра по качеству промывных вод (табл. 5.2) можно считать что 6-минутная промывка песчаной загрузки с интенсивностью 13 л/с-м при электрокоагулировании является вполне надежной. [c.222]

Для получения ионообменной формы суспензию цеолита фожазит в натриевой форме (NaY) после дополнительной отмывки от щелочи обрабатывают раствором хлорида кальция при 80 °С и интенсивном пе-ремещивании растворов в течение 3 ч, а затем отжимают и промьшают на пресс-фильтрах. Операцию проводят двукратно до достижения нужной степени обмена. Окончательный массовый состав цеолита 0,8—1% Na O, 10,0-10,5% aO, 49-50% SiOj и 38-39% Ai Oj. [c.65]

Присутствие воды в дизельных топливах также способствует забиванию бумажных фильтров. В результате недостаточно тщательной отмывки после щелочной очистки в топливе могут оставаться натриевые мьша наф- теновых кислот, которые и забивают бумажные фильтрующие элементы. [c.99]

При отмывке анионитового фильтра исходной осветленной водой, которая подается на фильтр после пропуска щелочного регенерационного раствора, может происходить частичное умягчение исходной жесткой воды с выпадением осадков СаСОз и Mg(0H)2 на зернах анионита. Это относится только к случаям регенерации анионита раствором едкого натра и отчасти раствором кальцинированной соды, но, не будет иметь места при регенерации раствором бикарбоната натрия. [c.12]

Для того чтобы избежать некоторого повышения жесткости фильтрата вследствие растворения этих осадков, рекомендуется первые 5 мин. производить от1йывку анионита Н-катиониро-ванной водой, а затем продолжать отмывку исходной осветленной водой. Первые порции фильтрата при переходе на рабочий цикл фильтрования надлежит сбрасывать в сток до момента выхода из фильтра обессоленной воды (обычно не более 5 мин.). [c.12]

В результате регенерации и отмывки Н-катионитойых фильтров в сток сбрасывак>тся кислые воды. Непосредстфн-ный выпуск таких вод в естественный водоем может быть допущен только в тех случаях, когда расход или емкость такого водоема настолько велики, что будут обеспечены быстрое к полное разбавление кислых вод и нейтрализация кислых сто- [c.31]

Это малое количество сильных кислот в Н-катионированной (в данном случае обессоленной) воде нейтрализуется при последующем фильтровании через Ыа-катио итовые фильтры за счет обмена катиона водорода на катион Ма+катионита. В данной установке (как и в показанных на рис. 16, 17 и 18) предусмотрено использование отмывочных вод Н-катионитовых фильтров для взрыхления катионита в фильтрах и для заготовки раствора кислоты для регенерации. Взрыхление и отмывка Ыа-катионито вых фильтров предусмотрены обессоленной водой [c.60]

На фильтры 3, загруженные сильноосновным анионитом, из анионитовых фильтров 2 поступает обессоленная вода, освобожденная также от углекислоты при помощи удалителя 9. Обессоленная и О бескремненная вода после фильтров 3 поступает в бак обессоленной воды и далее разводится к местам ее потребления. Регенерация фильтров 3 производится тем же щелочным раствором, что и анионитовых фильтров 2, причем при использовании сильноосновного анионита МГ-36 регенерацию целесообразнее предусматривать раствором соды. Взрыхление-анионита во всех фильтрах можно производить повторно используемой отмывочной водой. Отмьшку анионитовых фильтров 2 следует предусматривать исходной осветленной водой, а отмывку анионитовых фильтров <3—обессоленной водой из напорного трубопровода после фильтров 2. [c.63]

Поскольку на данной установке предусмотрено повторное использование отмывочных вод для приготовления регенерационных растворов и для взрыхления ионитов в фильтрах, дополнительный расход воды складывается лишь из расхода воды на отмывку ионитов и из расхода на приготовление раствора фтористого натрия. Последний расход весьма невелик и составляет в сутки примерно тройную (при трех заготовках раствора в сутки) емкость бака для заготовки раствора фтористого натрия, т. е. 3 0,82 5=i2,5 м 1сутки. [c.156]

Промывка осадка на фильтре позволяет сравнительно небольшим количеством промывного раствора вытеснить захваченный осадком фильтрат. Однако, как правило, осадки на фильтре распределены неравномерно, поэтому промывка их сопровождается образованием каналов в осадке, и эффективность отмывки резко падает [7, 30]. Более надежна, но и более трудоемка фильтрацион-но-репульпационная промывка. [c.103]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими поверхностями фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных иримесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение иутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100—200 т катализатора в год. [c.219]

В работе использованы приемы обработки углей, которые можно осуществить в промышленности. Образцы смешивали с катализатором и фенолом и кипятили с обратным холодильником при атмосферном давлении. Горячий раствор затем фильтровали через тарированный фильтр. Остаток на фильтре промывали сначала горячим феноло- метанольным раствором (объемное соотношение 20 1) для отмывки деполимер изата, а затем метанолом для отмывки фенола и катализатора. Продукт на фильтре сушили при 140—160°С и остаточном давлении 1,33 кПа и взвешивали. [c.310]

Способ Розепталера. Водный раствор фенола, полученный отмывкой фенола из эфирного раствора масла водой, доливают бромной водой до 100 мл, встряхивают, фильтруют, удаляют бром током воздуха и промывную жидкость титруют 0 1 н раствбром NaOH. Индикатором служит метиловый красный. [c.687]

Из кислотной вытяжки, полученно11 паровой экстракцией или отмывкой водой, отбирают несколько миллилитров, растворяют в воде и определяют серную кислоту в виде BaS04 осаждением при помощи раствора Ba la. Осадок па фильтре промывают водой, спиртом и эфиром для удаления солей сульфокислот и эфирокислот, сушат и прокаливают. [c.793]

Волокна могут использоваться в виде неплотной набивки (в виде ткани) либо могут быть спрессованы в виде войлока. Волокна могут быть металлическими, природными или химическими, а также целлюлозными или стеклянными. Выбор определенного материала зависит от цели применения. Так, если концентрация частиц высока (как, налример, в сбросных газах плавильного процесса), фильтры будут чаще подвергаться очистке — непрерывной или периодической с небольшими интервалами, поэтому следует предусматривать более прочную ткаиь, способную выдерживать частые отмывки. Если же концентрация частиц низкая (например, при фильтровании воздуха), фильтр в течение продолжительного вре- [c.337]

Абсорбция медно-ам-мвачным ацетон-карбо-натным раствором Отмывка жидким азотом (вымораживание) Фильтрование через бумажный фильтр Каталитическое окисление [c.199]

Органический растворитель из мерника (поз. Д-54) поступал в реактор дегидрохлорироваиия (поз. Д-56), сюда же через мерник (поз. Д-54) при работающей мешалке подавали химочищенную воду, необходимую для гидролиза. Для последующих операций дегидрохлорироваиия вместо химочи-щеиной воды использовали промывочную воду после отмывки соли в друк-фильтре (поз. Д-59). [c.140]

Кристаллический Na l после отмывки от глицерина и хлорорганических продуктов растворяли в химочищенной воде, подаваемой из мерника (поз. Д-55), и направляли в сборник (поз. Д-60). При последующих операциях фильтрации растворение кристаллической соли производили путем циркуляции раствора соли из емкости (поз. Д-60) насосом (поз. Д-61) через друк-фильтр. Раствор Na l, доведенный до необходимой концентрации, насосом (поз. Д- 61) направляли на установку электрохимической очистки и далее — на электролиз. [c.141]

Полимеризахщя пропилена проводится в присутствии суспензии катализаторного комплекса в жидком пропипете при давлении 34 атм и температуре 70 °С в петлевом реакторе в течение 15 часов. Этой стадии хфедшествует предварительная полимеризация пропилена, которая проводится в иет-псвом реакт оре при 20 "С, давлении 34 атм и времени реакции 10 минут. После реактора суспензия полипропилена в пропилене поступает в сепараторы, где мономер отделяется от полимера (после отмывки остатков катализатора и полимера маслом) и направляется на рециркуляцию. Полимер отделяется от газов в фильтре и подвергается пропарке от остатков катализатора и углеводородов. Далее полипропилен сушится азотом и поступает на экструзию и гранулирование. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология