Дробление клинкера и добавок

Большое значение имеет дробление клинкера. Лучшей дробильной машиной для дробления клинкера является конусная дробилка. Клинкер после магазинирования размалывается одновременно с 2—3% гипса и с различными добавками. Гипс и добавки также подвергаются предварительному дроблению. Дозировка всех компонентов шихты для помола производится автоматизированными весовыми питателями. Большое значение для качества цемента имеет точность дозировки, так как отклонения в дозировке гипса сказываются на свойствах готового продукта. Согласно ГОСТу 970—61, тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите № 008 был не более 15%. Тонкость помола оказывает значительное влияние на качество цемента. [c.249]

Пронз-во Д. включает приготовление сырьевой смеси (дробление исходных материалов, их тонкий помол, перемешивание, корректировка хим, состава смеси), обжиг сырьевой смеси, тонкий помол обожженного продукта (клинкера) до порошкообразного состояния вместе с небольшим кол-вом гипса, активными (шлак, зола, пемза) и неактивными при взаимод. с водой (кварц, карбонатные породы) минер, добавками и др. в-вами, придающими Д. нужные св-ва (напр., пластификаторы, гидрофобные добавки). [c.339]

При двухступенчатом помоле вначале размалывается один портландцементный клинкер с добавкой гипса до конечной, возможно более высокой, тонкости, а затем вторично направленный в мельницу цементный порошок размалывается совместно с дробленой горной породой. Порошок цемента вторично размалывается в мель- [c.331]

Сырьем для производства цемента являются мел, известняк, глина, мергель и другие материалы. Процесс производства цемента заключается в приготовлении однородной сырьевой смеси заданного состава путем дробления и тонкого измельчения, обжига ее до спекания в клинкер, размола клинкера вместе с небольшим количеством гипса и другими добавками. [c.284]

Процесс производства цемента заключается в дроблении и тонком измельчении основного сырья — мела, известняка, глины, мергеля и других материалов, приготовлении из них однородной сырьевой смеси заданного состава, обжига ее до спекания в клинкер, размола полученного клинкера вместе с небольшим количеством гипса и другими добавками н в получении готового продукта — цемента. [c.264]

Расходы по добыче, дроблению и сушке добавки меньше, чем расходы для получения клинкера, поэтому себестоимость пуццоланового цемента ниже себестоимости портландцемента. В зависимости от местных условий (влажности добавки, трудности добычи и транспортирования) снижение себестоимости составляет 0,2—0,8% на каждый процент вводимой добавки. [c.545]

Производство пуццоланового портландцемента по наиболее распространенному способу — совместному помолу — отличается от производства портландцемента тем, что клинкер, выходящий из печи, размалывается в трубной мельнице вместе с активной минеральной добавкой и гипсом. До помола добавку дробят и сушат в сушильном барабане, гипс же только дробят. Поскольку расходы по получению клинкера выше, чем расходы по добыче, доставке, дроблению и сушке добавки, себестоимость пуццоланового портландцемента нил е себестоимости цортландцемента. С увеличением количества вводимой добавки себестоимость этого цемента уменьшается. [c.424]

Достаточно надежно более тонкое измельчение клинкерной части обеспечивается при двухступенчатом помоле, при котором вначале размалывается клинкер до удельной поверхности порядка 2000—2500 см- г, а затем к полученному грубодисперсному портландцементу добавляется дробленый микронаполнитель, и смесь вновь размалывается до необходимой тонкости. При повторном помоле портландцемента с такими твердыми породами, как кварцевый песок, гранит, отвальный доменный шлак и т. д., частички последних выполняют роль мелющих тел и способствуют дальнейшему интенсивному измельчению зерен клинкера. В случае мягких микронаполнительных добавок домол цемента менее значителен, но дисперсность его значительно превосходит дисперсность добавки (при удельной поверхности смешанного цемента порядка 3000— 4000 см /г). [c.594]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология