Производство портландцемента

Рис. 52. Схема производства портландцемента мокрым способом

Основные направления использования фосфогипса [3] — химическая мелиорация солонцовых почв интенсификация производства портландцемента производство строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего производство серной кислоты и цементного клинкера. [c.230]

Основной целью переработки нефелинов является отделение АЬОз от кремнекислоты и щелочи. При переработке нефелинов получают обычно три продукта глинозем, поташ (или соду) и известково-кремниевые шламы, используемые для производства портландцемента. [c.486]

Производство вяжу щих веществ, бумаги, комплексное производство портландцемента и серной кислоты [c.37]

Технология производства портландцемента основана на превращении естественно встречающейся смеси карбоната кальция, алюминия и кремния в алюминат кальция или алюмосиликат кальция. Этот процесс глубоко эндотермичен (требуемый удельный расход тепла — около 5,86 млн. кДж/т, температура в зоне кальцинации 900°С, в реакционной зоне— 1500°С). Время собственно процесса составляет около 48 ч при полностью высушенном сырье. Некоторое время затрачивается на предварительную осушку сырых материалов. [c.293]

Этот процесс производства портландцемента обладает низкой энергоемкостью и обеспечивает эффективную и экономичную переработку отходов процесса газификации угля, что повышает экономичность этого процесса. Процесс производства представлен на рис. 129 уголь подается в реактор газификации 3 через питатель 1. На установках для получения синтез-газа обычно производят сжигание или пиролиз некоксующихся Жирных и бурых углей. Причина этого состоит в том, что коксующиеся угли, например такие, которые используются в качестве восстановителя при производстве железа, дорого стоят, обладают низкой летучестью, а запасы их ограничены. Как правило для газификации используют угли такого же качества как для производства водяного пара и электроэнергии на тепловых электростанциях. [c.291]

Определение и процесс производства портландцемента [c.82]

Источником оксида кальция при производстве портландцемента служат в основном его природные карбонаты (известняки, мел). [c.82]

Известняки, содержащие более 20% глинистого вещества, используются для производства портландцемента. Крупные месторождения таких мергелей в районах Новороссийска, Вольска и других служат сырьевой базой для производства портландцемента. [c.60]

Известняки используются в настоящее время в различных производствах. Они служат широко доступным исходным материалом для введения кальция в те или другие продукты. Наиболее крупными потребителями их являются производства портландцемента, извести, стекла, соды. Значительные количества известняков расходуются также в доменном производстве, где они применяются в качестве флюсов. [c.60]

В производстве портландцемента в качестве сырья применяют породы, состоящие в основном из карбоната кальция и силикатов алюминия. Сюда относятся в первую очередь широко распространенные в природе известняки (см. гл. И, 7) и глины (см. гл. III, 4), которые берутся обычно в соотношении примерно 3 1 (по массе). [c.177]

И наконец, золы находят применение в традиционных способах производства портландцемента. В 70-е гг. 20 в. на цементных заводах [c.193]

Осадки сточных вод можно использовать и как топливо, сжигая их в печи КС. Процесс автогенен, его температура составляет 870-950°С. Дымовые газы направляют в теплообменники для подогрева воздуха, поступающего на горение. Зольный остаток пригоден для производства портландцемента (Hot...). [c.305]

Производство вяжущих веществ, портландцемента, бумаги, комплексное производство портландцемента и серной кислоты, поделочный камень, удобрение, в медицине [c.63]

Портланд-цемент получают из нефелинового шлама, известняка и корректирующих добавок — колчеданных огарков и боксита. Все операции и оборудование производства портландцемента из этой шихты такие же, как на любом цементном заводе (см. гл. XV). [c.322]

Шлам отмывают горячей водой и используют для производства портландцемента. Промывные воды после введения в них едкой щелочи с целью обеспечения стойкости алюминатных растворов направляют на выщелачивание спека. [c.100]

Практическая ценность использования известняков прослоев плита и кулак в качестве сырья для производства портландцемента заключается еще и в том, что себестоимость этих прослоев значительно ниже стоимости известняков на вновь открытом карьере Сланцевского месторождения карбонатных пород. [c.177]

Избыточное количество окисн кальция в смесях для производства портландцемента не полностью вступает в реакцию в процессе обжига и СаО остается в свободном состоянии в цементе. Кроме того, свободная окись может содержаться в цементе также в результате неполного обжига клинкера п грубого по- [c.70]

Завод по производству портландцемента — многотоннажное производство, выпускающее массовую продукцию. Современный завод выпускает 1—2 млн. т цемента в год и перерабатывает в сутки несколько железнодорожных составов сырья. При таких массовых потоках сырья серьезной проблемой является гомогенизация — усреднение шихты. В общем виде технология приготовления сырьевой щихты включает измельчение сырья, шихтовку, корректировку и усреднение сырьевой смеси, обжиг сырьевой смеси — получение клинкера. [c.132]

По химическому составу клинкера можно вычислить количество главнейших соединений. Этот метод определения широко применяется в практике производства портландцемента, особенно при расчете сырьевой смеси, когда поставлена задача получения клинкера и порошка цемента, обладающих определенными свойствами. [c.120]

Если неправильно составить сырьевую смесь для производства портландцемента с низким содержанием в ней извести, при нарушении режима обжига, т. е. при недожоге, цементный клинкер иногда рассыпается в порошок, что связано с переходом из модификации в Y- [c.122]

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА [c.127]

Природные (естественные) сырьевые материалы, используемые для производства портландцемента, можно классифицировать по химическому составу и физическим свойствам. [c.127]

Зерна кварцевого песка, мелкие включения кварца и глинистые примеси, равномерно распределенные в известняке, не оказывают вредного влияния в производстве портландцемента, так как при тонком измельчении кремнезем при обжиге легко вступает в реакцию с известью. [c.128]

Свободный оксид магния MgO, обожженный при высокой температуре (периклаз), как и свободный СаО, гидратируется в уже затвердевшем цементном камне (после 6 мес при нормальной температуре еще наблюдается его присутствие в иегидратированиом состоянии) с увеличением объема твердой фазы, что также может вызвать растрескивание цемента. Поэтому содержание оксида магиия в сырье для производства портландцемента ограничивается определенными пределами. [c.86]

Производство. Портландцемент—наиболее важный и раснросграненный вид цементов. На рис. 19.1 в самом общем виде приведены отдельные стадии его производства. Свое название портландцемент получил из-за схожести его внешнего вида и цвета с камнем портланд, найденным в Дорсете (Англия). [c.235]

Первая стадия промышленного производства портландцемента заключается в приготовлении сырьевой смсси путем дробле- [c.235]

Доломит — осадочная горная порода, представленная одноименным минералом aMg[ Oз]2 и 5-10% примесей. При обогащении доломита основную массу хвостов составляет силикат диопсид aIVlg[Si205]. Как и отходы обогащения магнезита, они применяются при изготовлении огнеупорных и строительных изделий, получении хлоридов кальция и магния, а также как известняковый компонент при производстве портландцемента. [c.54]

В настоящее время иэ концентрата, помимо глинозема, извлекают соединения натрия и калия. На их основе производят кальцинированную соду Na2 03, поташ К2СО3. Извлекают также галлий, а высо-кремнистые отходы переработки концентрата, так называемые белито-вые шламы, являются сырьем для производства портландцемента, основного вида вяжущих современного мирового хозяйства. [c.146]

Значительны масштабы использования фосфогипса при производстве цемента. Так, этот отход полностью заменяет природный гипс в качестве замедлителя схватывания на 5 из 12 филиппинских заводов по производству портландцемента общей годовой мощностью 7 млн т ( hupung o). В Западной Елропе и мире на это направление приходится более 40% применяемого фосфогипса. [c.228]

При производстве портландцемента один из его минералов — 2 a0-Si02 желательно зафиксировать при обычной температуре в а-, а - или -формах, неустойчивых в чистом виде при обычной температуре, и не допустить их перехода в стабильную Y-форму, так как в отличие от первых последняя не обладает гидравлической активностью (способностью взаимодействовать с водой и твердеть). Стабилизация указанных форм и особенно -формы также достигается за счет образования ими твердых растворов со многими оксидами, например, щелочных, щелочно-земельных, многих переходных и редкоземельных металлов и других соединений. [c.63]

Ангидрит Сплошные зернистые мрамороподобные массы сероватого, голубоватого, белого, красноватого и фиолетового цветов. Залегает вместе с гипсом в виде прослоек и отдельных участков в пластах гипса Ангидрит Са304 70-90 % (8Ю,, Ре Оз, МёО, АЬОз) Производство вяжущих веществ, бумаги, комплексное производство портландцемента и серной кислоты [c.59]

В 1971—1975 гг. ТатНИПИнефть и другие организации провели эксперименты по вытеснению битумных нефтей паром, водой, растворителями, внутр ипластовым горением из образцов песчаных и карбонатных пород опробованы различные способы их извлечения из измельченных пород. В результате для промыслового опробования в первую очередь рекомендованы скважинные тепловые методы разработки и закачка растворителей. Установлено, что месторождения нетекучих, полусухих и твердых битумов необходимо разрабатывать шахтным и геотехнологическим способами, которые резко снижают зависимость нефтеотдачи от различных геолого-фи-зических характеристик коллектора и физико-химических параметров флюидов. Нужно учитывать, что металлы (ванадий, никель и др.), некоторые ценные химические вещества, содержащиеся в кирах, и вскрышные породы месторождений битуминозных залежей также могут быть переработаны. Например, глины Шугурооского месторождения можно использовать для производства портландцемента, известняки Сугуш-линского — в качестве бытового камня, щебня в дорожном строительстве и цементного сырья. Поэтому при разработке каждого месторождения нефтебитуминозных пород надо ставить вопрос о комплексной переработке, а также об использовании не только нефти, битумов, минеральной части, но и всех ценных компонентов и вскрышных пород, В таком случае их себестоимость значительно снизится. [c.6]

Практический интерес для цементной промышленности представляют такие разновидности известняков, как плита и кулак . С выделением их при добыче горючего сланца в отдельную фракцию открываются широкие перспективы производства портландцемента на базе дешевого карбонатного сырья. С осуществлением этого мероприятия отпадает необходшюсть денежных затрат на разработку самостоятельным карьером карбонатных пород Слан-цевского месторождения, качество которых не лучше известняков-отходов. [c.168]

В целях определения пригодности известняков в качестве основного сырьевого компонента для производства портландцемента было произведено опробование их во всех действующих шахтах комбината Сланцы . Бороздовым и задирковым методами было отобрано II затем подвергнуто химическому анализу 57 проб, из них [c.168]

Хвосты обогащения, т. е. известняки прослоев плита и кулак , изучались лабораторией сырья института Гипроцемепт с целью определения их пригодности для производства портландцемента. [c.169]

Несмотря на развитие и совершенствование производства портландцемента, увеличение количества заводов, повышение его качества, до Великой Октябрьской социалистической революции уровень технического развития цементной промышленности был невысок и роль цемента в строительстве была сравнительно невелика. Производство цемента концентрировалось в нескольких районах нашей страны, где имелись месторождения высококачественного сырья. Цемент перевозился на далекие расстояния. В 1910 г. в России работало примерно 30 полумеханизированных портландцемент-ных заводов общей мощностью около 1 млн. т цемента в год. Самый большой выпуск портландцемента в дореволюционной России (в современных границах) был в 1913 г. и составлял 1,78 млн. т. Некоторое количество цемента ввозилось из-за границы. [c.6]

Плавленый глиноземистый клинкер отличается высокой твердостью (7,0—7,5 по шкале ЛДооса), вследствие чего измельчение его сопровождается более высоким расходом электроэнергии (290—400 МДж на 1 т цемента), чем при помоле портландцемента. Дробление и помол клинкера осуществляются в тех же агрегатах, что и при производстве портландцемента. По ГОСТ 969—77, тонкость помола глиноземистого цемента должна характеризоваться остатком не выше 10% на сите № 008. При помоле допускается введение в состав глиноземистого цемента до 2% специальных добавок, интенсифицирующих процесс его измельчения и не ухудшающих качество цемента. В качестве таких добавок могут применять угольную мелочь, кирпичный бой, лигнин. [c.406]

Производство пуццоланового портландцемента по наиболее распространенному способу — совместному помолу — отличается от производства портландцемента тем, что клинкер, выходящий из печи, размалывается в трубной мельнице вместе с активной минеральной добавкой и гипсом. До помола добавку дробят и сушат в сушильном барабане, гипс же только дробят. Поскольку расходы по получению клинкера выше, чем расходы по добыче, доставке, дроблению и сушке добавки, себестоимость пуццоланового портландцемента нил е себестоимости цортландцемента. С увеличением количества вводимой добавки себестоимость этого цемента уменьшается. [c.424]

Гипсовые горные породы состоят из двуводного гипса СаЗО х х2НгО (гипсового камня) или безводного сернокислого кальция Са804 (ангидрита). Отдельно >ти породы применяются для производства гипсовых вяжущих, а в смеси с другими материалами — для изготовления гипсошлакового цемента и также для производства портландцемента и серной кислоты при комбинированном их производстве. [c.7]

В цементной промышленности из известняковых пород для производства портландцемента в основном применяются твердые известняки, мергели (с различным содержанием СаСОз) и мел. [c.127]

Наличие в виде примеси в известняке сернокислого кальция или пирита РеЗг нежелательно. Следует применять известняки с содержанием 5—6% aS04 для производства портландцемента, так как большая часть серы при обжиге улетучивается. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология