Размол клинкера и добавок

ИЗМЕНЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ МАТЕРИАЛА ПРИ РАЗМОЛЕ КЛИНКЕРА С ДОБАВКАМИ ПАВ И ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ РАЗМОЛА [c.65]

Сырьем для производства цемента являются мел, известняк, глина, мергель и другие материалы. Процесс производства цемента заключается в приготовлении однородной сырьевой смеси заданного состава путем дробления и тонкого измельчения, обжига ее до спекания в клинкер, размола клинкера вместе с небольшим количеством гипса и другими добавками. [c.284]

Цемент получают размолом клинкера в тонкий порошок. Для регулировки сроков схватывания и интенсивности твердения в шихту вводят 3—5% гипса, количество которого выбирается в соответствии с минералогическим составом клинкера. С целью увеличения выпуска цемента без ухудшения его свойств ГОСТ разрешает разбавлять клинкер инертными добавками, предельное количество которых не должно превышать 10% (песок, кирпичный бой, известняк). Если для разбавления используются активные добавки (гидравлические добавки, шлаки), ГОСТ разрешает увеличить их содержание до 15%. [c.381]

КЛИНКЕР — I Вылеживание [—>) Размол И Хранение Добавки Добавки [c.313]

При размоле цементного клинкера с добавками полиорганилсилоксанов одновременно влияют два фактора. [c.111]

В качестве исходного материала использовали клинкер Днепродзержинского цементного завода. Размолы проводили в шаровой мельнице периодического действия конструкции Гипроцемента. Масса мелющей загрузки составляла 72 кг, масса размалываемого материала — 10 кг, частота вращения корпуса мельницы принята равной 0,8 от Лкр. Добавки ПАВ (амиловый, бутиловый спирты и глицерин) вводили в оптимальном количестве (0,1% от массы материала). [c.66]

Процесс производства цемента заключается в дроблении и тонком измельчении основного сырья — мела, известняка, глины, мергеля и других материалов, приготовлении из них однородной сырьевой смеси заданного состава, обжига ее до спекания в клинкер, размола полученного клинкера вместе с небольшим количеством гипса и другими добавками н в получении готового продукта — цемента. [c.264]

Размол клинкера с добавками в цемент — энергоемкая операция. При общем расходе энергии 325—550 МДж на 1 т цемента на размол клинкера расходуется 125—180 МДж. Поэтому важно знать, каким образом можно получить максимальную производительность при минимальном удельном расходе энергии. При обжиге различных по составу шихт образуется переменное количество расплава (15—20%) неодинаковой вязкости. В результате в печи образуются гранулы клинкера, различные по размерам — от 5 до 80 мм, что сказывается как на загрузке мельницы мелющими телами, так и в целом на ее работе. Размалываемость клинкера зависит от его минералогического состава и режима охлаждения. Трудно размалываются клинкеры с высоким содержанием белита и алюмоферрита, что связано с высокой твердостью кристаллов этих минералов. Плохая размалываемость белита связана также с повышенным налипанием материала на мелющие тела (С. М. Рояк и В. 3. Пироцкий). По данным М. М. Сычева, гранулы клинкера тем прочнее, чем больше при спекании образуется [c.319]

Обычно для придания цементам тех или иных свойств и для их удешевления при размоле клинкера вводят различные добавки, получая таким образом смешанные цементы. Чаще всего к портландцементу примешивают 20—50% так называемых гидравлических добавок. Гидравлическими добавками называют природные или искусственно полученные вещества, содержащие активную Si02, которая с СаО дает твердеющие в воде силикаты. К естественным гидравлическим добавкам относят пористые вулканические породы — пемзу, туфы, осадочные породы — трепел и др. к искусственным — прокаленные глины, кислые и основные доменные шлаки и другие промышленные отходы. [c.160]

Операция размола клинкера с добавками наиболее энергоемка во всей технологической схеме. При общем расходе на 1 г цемента 100—130 квт-ч на размол клинкера расходуется 35—40 квт-ч. Следует учитывать, что барабанные шаровые мельницы, применяемые для размола клинкера и сырья, малосовершенные машины. Сам метод размола не позволяет эффективно использовать затрачиваемую энергию (к. п. д. мельниц 5—10%). Поэтому ведется интенсивная работа по улучшению конструкций существующих мельниц и схем размола и созданию новых методов и новых типов мельниц. [c.383]

При размоле белитового клинкера Красноярского цементного завода отмечается незначительный рост диспергирующего эффекта при минимальных добавках поверхностно-активного вещества (0,04%). Это объясняется несколько более трудной размалы-ваемостью СгЗ, чем других клинкерных минералов с увеличением добавки до 0,08—0,15% разница в приросте удельной поверхности исчезает. Эффективность добавки повышается с увеличением содержания Сз5 в клинкере (рис. 26). [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология