Интенсивность измельчения

Эти дробилки (рис. 3-18) занимают промежуточное положение между вибрационными мельницами и мельницами без мелющих тел. Поступающий дробилку материал движется по решетке 1, на которой из него отсевается мелочь, после чего материал попадает на быстровращающийся валок 2, снабженный небольшими лопатками (окружная скорость валка 12—70 м/сек). Куски материала захватываются валком и с большой скоростью отбрасываются на свободно подвешенный щиток 4, отражаясь от которого, они сталкиваются с другими кусками. В небольшом объеме, заключенном между решеткой /, цепями 5, валком 2 и щитком 4, происходит интенсивное измельчение материала в основном вследствие соударений кусков материала. Взаимные уда ры кусков материала столь часты, что измельчение носит вибрационный характер. Зд щитком 4 свободно подвешен щиток 3 в пространстве между щитками, корпусом дробилки и валком 2 происходит окончательное измельчение отбрасываемых сюда более мелких кусков материала. Такое двухстадийное измельчение [c.78]

По аналогии с процессами, происходящими при термообработке нефтяного и пекового коксов [В-4], это может быть объяснено тем, что интенсивное измельчение происходит по меж-кристаллитным границам, что понижает структурную анизотропию частичек и, как следствие, уменьшает их способность к трехмерному упорядочению. Из рис. 3-4,5 видно, что при 2500- [c.170]

Максимальное уменьшение размеров блоков (в 2,2 раза) происходит в результате первой обработки (рис.4) на этом же этапе обработки происходит также интенсивное измельчение вещества - средний размер частиц уменьшается в 200 раз. Наблюдается четкий максимум для значений раз- [c.29]

Очевидно, наибольшей интенсивности измельчения материала соответствует максимальная высота падения дробящего шара Н, [c.785]

СИДИТ на валу с дебалансом, расположенным эксцентрично относительно оси вращения, благодаря чему он вибрирует, сообщая колебания дробящим шарам. При соударении последних и их взаимном перемещении происходит интенсивное измельчение материала, подвергающегося частым ударам и истиранию. Частота колебаний соответствует числу оборотов электродвигателя (1000— 3000 об/мин), а амплитуда равна 2—4 мм. Корпус мельницы опирается на пружины и деревянные бруски, а валы машины и электродвигатели соединены эластичной муфтой этим уменьшается передача колебаний фундаменту машины и двигателю. [c.789]

Из приведенных данных следует, что зависимость удельной поверхности пор от пористости для интенсивно измельченного ВВ характеризуется наличием максимума при т 0,3. [c.35]

К числу факторов, оказывающих влияние на измельчение при транспортировании конвейерами, будем относить тип конвейера и длину транспортирования. Необходимо учесть, что до настоящего времени мало изучена особенность процесса измельчения, заключающаяся в снижении интенсивности измельчения по мере увеличения длины транспортирования. [c.51]

Эксперименты выполнялись по следующей методике. Лава по длине разбивалась на 3—4 участка. С целью установления снижения интенсивности измельчения с увеличением длины транспортирования пробы отбирались от угля, добытого на каждом из участков отдельно. Они рассевались по стандартной шкале классификации. По результатам рассева вычислялись параметры распределения и приращения о- [c.64]

Известно, что по мере движения угля по транспортно-технологической цепи содержание штыба в нем растет, а интенсивность измельчения по этой причине снижается. Предложенный метод расчета учитывает эго обстоятельство. В процессе расчета необходимо производить корректировку индекса измельчаемости, который по мере увеличения содержания штыба в угле будет уменьшаться. [c.65]

Интенсивность измельчения характеризует разброс в величине частиц и является мерой отклонения от среднего, определяемого масштабом измельчения Удобным параметром, позволяющим количественно оценить интенсивность измельчения, является коэффициент вариации, рассчитанный по данным замера частиц на ряде случайно выбранных образцов. [c.170]

При среднем режиме часть потенциальной энергии (до 15%) преобразуется в энергию ударной волны. Жесткий режим характеризуется существенной долей энергии (20—50%), расходуемой на образование ударной волны. При этом режиме происходит интенсивное измельчение твердых частиц в жидкости. Как при гармонических, так и мягких импульсных колебаниях основную роль в переносе массы от поверхности твердых частиц в жидкость играет скорость обтекания их потоком жидкости. [c.137]

При включении магнитного поля, имеющего среднюю напряженность 0,1—0,2 Т, каждая ферромагнитная частица начинает вращаться вокруг своей наименьшей оси с частотой, близкой частоте вращения магнитного ноля (—50 Гц). Кроме того, все частицы перемещаются в направлении вращения поля, совершая колебания относительно вектора напряженности магнитного поля с частотой в несколько тысяч герц. В результате этого возникает слой из вращающихся вокруг своей оси ферромагнитных частиц. Одновременно этот слой вращается вокруг оси трубы, что исключает возможность проскока твердой фазы без воздействия на нее такого вихревого слоя. Столкновения ферромагнитных частиц приводят к интенсивному измельчению растворяемой твердой фазы и самих частиц [121]. [c.160]

В одной из конструкций реактора рабочие элементы выполнены в виде стержней, закрепленных между торцовыми крышками с возможностью вращения вокруг осей. Элементы работают подобно многовалковым измельчителям, причем возникающая при проскальзывании некоторая разность окружных скоростей между ферромагнитными и немагнитными рабочими элементами — роликами увеличивает истирающий эффект и соответственно интенсивность измельчения твердых материалов. В то же время относительная разность скоростей, определяющая интенсивность износа рабочих элементов, остается незначительной, что устраняет интенсивность само-износа. Кроме того, увеличивается срок службы рабочих элементов и снижается загрязнение получаемого продукта. [c.24]

Анализ уравнения (3.9) в рамках значительно упрощенных предположений относительно вероятности дробления частиц [8] приводит к бимодальному характеру распределения частиц по их размерам. К сожалению, в общем случае получение надежной информации о функциональной зависимости интенсивности измельчения кристаллов при их взаимодействии дрз г с другом и с элементами конструкции аппарата представляет мало преодолимые трудности. Тем более, что даже простое обтекание растущего кристалла раствором или скольжение кристалла вдоль твердой поверхности аппарата могут приводить к отделению слабо удерживающихся или хрупких выступов типа дендритов. Отделяющиеся частички размером меньше критиче- [c.156]

Степень и интенсивность измельчения. Можно характеризовать степень измельчения некоторым линейным размером, определяющим величину перемешиваемых частиц. В случайной смеси этот размер также является статистической величиной. В качестве степени измельчения обычно принимают средний размер частиц, как это делалось выше при оценке сгепени смешения каучука с серой. [c.209]

Неуравновешенные массы вяла при его вращении вызывают круговые колебания корпуса вибромельницы в плоскости, перпендикулярной оси вибратора. Соударение и взаимное перемещение мелющих тел, возникающее при этом, обусловливают интенсивное измельчение материала, находящегося в пустотах между ними. В зависимости от типа и назначения мельницы ее корпус совершает от 1000 до 3000 колебаний в 1 мин с амплитудой 1,5—4 мм. [c.138]

В барабане шаровой мельницы эта скорость лимитируется свободным падением гранул и с учетом сопротивления воздуха и агрегирования частичек (когда они малы) не превосходит обычно и=1 м сек. Число ударов, испытываемых гранулой за 1 сек, определяется частотой вращения барабана, т.е. по порядку величины составляет не более v = 1 сек- . Столь мягкий режим не может обеспечить достаточно интенсивного измельчения гранул. [c.14]

В вибрационной мельнице (без шаров) скорость V также невелика при амплитуде А и угловой частоте со она может быть оценена как у = Л со для названных выше значений параметров Л и со величина и не превосходит, следовательно, нескольких метров в секунду. Однако частота соударения гранул здесь значительно выше и известная интенсивность измельчения может быть достигнута (рис. 3 (активная окись алюминия, фракция [c.14]

На рио. 166 показана вибрационная мельница с центральным расположением вибратора. Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1 с загрузочно-разгрузочным устройством 8, вибратора 2, нружпшшх или резиновых опор 3, опорной рамы 4, электродвига- J eля 5, эластичной муфты 6, соединяющей вал двигателя с валом вибратора, и шаров 7. Вибратор, показанный на рис. 167, состоит из вала с дебалансом 11, установленного на двух подшипниках, заделанных в трубе 4. С помощью клиновидных колец 8 вибратор укрепляется в корпусе измельчителя. При вращении дебалансового вала корпус измельчителя вибрирует, передавая колебания шарам. При соударении вибрирующих шаров, а также их взаимном нере-меще1[ни происходит интенсивное измельчение поступающего в корпус материала. [c.231]

В рассматриваемом процессе происходит интенсивное измельчение частиц, практически до нулевого размера. ЧастицьГс размером меньше d p л j/(uvp 18)/ Рт очень быстро выносятся из аппарата для замедления их уноса надслоевое пространство может быть сделано коническим (как это показано в главе V), либо организовано улавливание уноса специальной аппаратурой (циклоны и т. п.) и ее возврат обратно в слой. Расчетная запыленность отходящих газов (с завышением) может быть принята на основе грубо ориентировочного соотношения [c.270]

При вращении дебалансного вала корпус мельницы вибрирует, передавая колебания шарам. Вибрирующие и взаимно псромещаюн неся шары вызывают интенсивное измельчение материала. [c.26]

В бильных мельницах материал измельчается аналогично тому, как это происходит в. молотковых дробилках. Для увеличения интенсивности измельчения и тонины помола в корпусе бильной. мельницы установлены контрударннки, которые располагаются. между рядами бил ротора. [c.29]

Для малорастворимых твердых веществ можно получить отражательный спектр. При интенсивном измельчении твердого вещества уменьшается часть светового потока, отражающаяся от его поверхности, а большая часть падающего света проникает и глубь вещества. Эта доля частично поглощается, а частично, после м-ногократного отражения снова диффузно выделяется через поверхность вещества наружу. При таком внутреннем отражении ослабляются участки спектра, связанные с абсорбцией света молекулами. Для дальнейшего уменьшения поверхностного отражения порошкообразное вещество можно смешать с веществом, индифферентным в используемой спектральной области (белый стандарт), и получить известную аналогию с раствором вещества. Отражательная спектроскопия пригодна также для получения спектров поглощения малорастворимых веществ. Этот метод применяют в основном при исследовании состава красок и строения неорганических твердых соединений. Абсорбция света окрашенными катионами зависит от различных факторов от координационного числа, симметрии молекулы и межатомных расстояний в кристаллической решетке соединения. По изменению абсорбции можно сделать выводы об изменениях, происходящих в решетке соединения при включении посторонних ионов. [c.355]

На практике наблюдается сильное влияние влажности кокса на работу размольного оборудования, а также на дисперсность получаемого кокса, поскольку влажность непрокаленного нефтяного кокса, поступающего на измельчение, в зависимости от способа хранения и атмосферных условий колеблется в значительных пределах. Было показано [102, с. 21-24], что при получении порошков коксов промышленных помолов (до 10 м /кг) для обеспечения достаточно стабильной дисперсности кокса допускается колебание в нем влажности в пределах 0,3—1 %. При большей влажности интенсивность измельчения сильно падает вследствие слипания порошка. [c.161]

Адсорберы с псевдоожиженным и плотно движущимся слоем адсорбента. Периодичность работы каждого адсорбера в установках, включающих аппараты с неподвижным слоем, делает их громоздкими (за исключением короткоцикловых) и создает трудности при их автоматизации. Этих недостатков лишены адсорберы непрерывного действия с псевдоожиженным и плотным движущимся слоем адсорбента. Внедрение этих установок в промышленность сдерживается из-за недостаточной прочности адсорбентов, подвергающихся в псевдоожиженном и движущемся слоях интенсивному измельчению. [c.205]

При обработке целлюлозы одного и того же происхождения раз- ными химическими реагентами фибриллярные элементы расщеп- ляются более или менее полностью на субъединицы [38, 40, 215]. Интенсивное измельчение в гомогенизаторе может приводить к продольному расщеплению фибрилл вплоть до тонких элементов молекулярного размера [42] (см. рис. 4.22, в). Сравнение диаметров фибрилл в холоцеллюлозе и альфа-целлюлозе показывает, что спутники целлюлозы (полиозы, остаточный лигннн) могут ограничивать размер фибрилл целлюлозы. В холоцеллюлозе диаметр фибрилл лежит в узком интервале с максимумом 2,5 нм, тогда как в альфа-целлюлозе наблюдается широкое распределение фибрилл по диаметру (1,2—4,8 нм) [43]. В стенках камбиальных клеток обнаружили фибриллярные элементы диаметром 1,0—1,5 нм, которые назвали субэлементарными фибриллами [661. В желатинозном слое тяговой древесины тополя обнаружили фибриллы прямоугольного сечения с длиной сторон 2—6 нм [60]. [c.79]

Вибрационная мельница. На рис. 8.4.1.5 показана вибращюнная мельница с центральным расположением вибратора. При вращении дебалансового вала корпус измельчителя вибрирует, передавая колебания шарам. При соударении вибриругопщх шаров, а также их взаимном перемещении происходит интенсивное измельчение поступающего в корпус материала. [c.768]

По второму методу на первой стадии получают свинцовый порошок с размером частиц менее 50 мкм и содержанием 65—80% РЬО, причем преимущественио в а форме Процесс проводят при интенсивном измельчении металлического свинца в присутствии воздуха при 100—200 °С [c.306]

Под действием переменного электромагнитного поля, создаваемого индуктором, ферромагнитные тела начинают интенсивно двигаться, образуя в надрешеточной части рабочей камеры так называемый вихревой слой ферромагнитных тел, в котором последние приобретают хаотическое движение, способствующее интенсивному измельчению и перемещению исходного сыпучего материала. В камеру охлаждения подается газообразный теплоноситель, например воздух, который, проходя по внутреннему объему, охлаждает обмотки индуктора, нагреваясь при этом. Далее на-Рис. 8. гретый теплоносктель по трубопрово- [c.12]

Поиск оптимальных условий измельчения (диспергирования) связан с определением сил вязкого трения и выявлением начальной ориентации диспергируемого образования по отношению к направлению деформирующего усилия. Увеличение напряжения сдвига всегда способствует более интенсивному измельчению. Для каждой системы, подлежащей С., существует свое критич. напряжение сдвига, ниже к-рого измельчения не происходит. Если напряжение сдвига незначительно превышает критич. значение, в процесс будут вовлечены только наиболее крупные образования, имеющие благоприятную начальную ориентацию. Если конструкция смесителя не обеспечивает иериодич. изменения ориентации образований к направлению деформирующего усилия (т. е. в системе реализуется только одномерная деформация сдвига), при С. разрушатся лишь то агрегаты, исходная ориентация к-рых близка к оптимальной. Остальные просто ориентируются в направлении деформации. Напротив, периодич. изменение наиравления деформации нриводит к периодич. нереори-ентации образований, обеспечивающей дальнейшее их измельчение. В итоге каждое образование окажется благоприятно ориентированным относительно направления деформации и будет разрушено. [c.214]

Если для восстановления используют алюминий или водород, то фиолетовый трихлорид титана образуется в гамма- или альфа-форме соответственно (см. табл. 8). Эти фазы имеют слоистую структуру с атомами титана в октаэдрическом окружении. Они различаются упаковкой кристаллов в двумерных слоях. Альфа-форма имеет гексагональную плотноупакованную решетку, а гамма-форма — кубическую плотноупакованную. Хотя обе эти фазы активны в отношении образования относительно высокостереорегулярного полипропилена, их производительность низка. Однако было обнаружено, что их можно активировать интенсивным измельчением в шаровых мельницах или аналогичных устройствах. Измельчение приводит к образованию четвертой, так называемой дельта-фазы трихлорида титана. Для нее характерно произвольное чередование слоев, соответствующих альфа- и гамма-фазам. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология