Портланд-цемент качество

При использовании портланд-цемента в качестве связующего полученные на его основе таблетки складывают в кучи и периодически (до 12-и раз в сутки) обрызгивают и лишь после выдерживания в этих условиях до трех суток их направляют на прокаливание. Гранулы, сформованные с применением раствора крахмала и стеарата магния, перед высокотемпературной прокалкой лишь просушивают 4—12 ч при температуре 200° С. Аналогично отвердение катализатор, полученный на основе закиси никеля, окиси магния, гидрата окиси алюминия. После длительной (до 5 суток) просушки гранул на воздухе следует многочасовое выдерживание их в среде водяного пара при температуре 250° С под давлением. Иногда в поток водяного пара вводят водород, что позволяет одновременно восстанавливать катализатор, если температуру повысить до 750° С, [c.23]

Качество портланд-цемента в значительной степени определяется количественным соотношением отдельных окислов, входящих в его состав. Для характеристики цемента вычисляют так называемый гидравлический модуль, или, сокращенно, гидромодуль Н, представляющий собой отношение процентного содержания основных и кислотных окислов в цементе [c.295]

Основная масса портланд-цемента используется для изготовления бетона и изделий из него. Бетоном называется искусственный камень, получаемый при затвердевании затворенной водой смеси цемента, песка и заполнителя. В качестве заполнителей используют [c.313]

Для дорожных смесей в качестве наполнителей обычно используют известняк, портланд-цемент и кремнезем. Однако в тех районах, где эти материалы не добываются или слишком дороги, применяют местные тонкоизмельченные минералы различных типов. Кремнезем из некоторых спецификаций на покрытия для шоссейных дорог исключается, так как в сочетании с каменными материалами, которые изнашиваются с такой же скоростью, как и кремнезем, он не пригоден. Нет необходимости вводить наполнители, если в местных каменных материалах присутствуют тонкодисперсные фракции, естественно связанные и с минералами, и с песками. [c.211]

Производство портланд-цемента (в качестве добавок)...............+2,5 [c.356]

Бетоном называют продукт затвердевания смеси вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителя. В качестве вяжущего вещества можно взять любое из рассмотренных вяжущих. Наиболее часто применяется, однако, портланд-цемент или его разновидности — особенно быстро твердеющие сорта. Следует учитывать, что почти весь выпускаемый цемент перерабатывается в бетонную смесь, а затем — в сборные железобетонные конструкции. [c.245]

Разрушение футеровки. Как указывалось, цементная футеровка поверхности рам, газовых колец и штуцеров также разрушается. Степень ее разрушения зависит от продолжительности работы и условий электролиза. Однако стойкость футеровки в большой степени определяется ее качеством, зависящим в основном от марки применяемого цемента. Хорошие эксплуатационные результаты получены при использовании футеровочной массы, приготовленной на основе портланд-цемента марки 500 Вольского цементного завода. [c.232]

Шлаковый цемент. Если извлеченный из доменных печей шлак облить холодной водой, то получается продукт в виде песка, который после мелкого помола также обнаруживает гидравлические свойства, т. е. обладает способностью связываться с водой. Для улучшения его качества и с целью приближения его состава к составу портландцемента к шлаковой муке, содержащей вначале 45—50% СаО, добавляют перемолотый известняк, обжигают, как и портланд-цемент, до спекания и перемалывают в тончайший порошок. Для удешевления добавляют еще 30% шлаковой муки. Продукт поступает в продажу под названием шлакового или железного портланд-цемента . Для его изготовления пригодны только те шлаки, которые получаются при выплавке серого чугуНа. [c.558]

В. II, 230 и ниже), приняты за основу при изучении условий кристаллизации в портланд-цементных клинкерах во время обжига и охлаждения. Прежде всего были изучены процессы кристаллизации основных силикатов и алюминатов кальция из тройных расплавов. Особый интерес для строения портланд-цемента представляет часть полной диаграммы равновесия, представленная на фиг. 798, причем поле состава (упрощенного) белого портланд-цемента (Р. С.) заштриховано. Эта область тройного состава частично захватывает и поле первичной кристаллизации окиси кальция и особенно поле трехкальциевого сиЛиката. Рассматривать кристаллизацию расплава в соответствующем поле следует с первичной кристаллизации окиси кальция, которая во время охлаждения поглощается расплавом с образованием трехкальциевого силиката в качестве новой кристаллической фазы. В реакционной точке 1470° появляется вторая кристаллическая фаза, трехкальциевый алюминат, а позднее двукальциевый силикат начинает замещать трехкальциевый силикат до тех пор, пока не достигается эвтектическая точка 1336°С и не начинают кристал- [c.779]

Известняки межпластовых прослоев полезной толщи имеют неоднородный химический и петрографический состав и поэтому не все из них могут быть рекомендованы в качестве основного сырьевого компонента для производства портланд-цемента. [c.168]

Другая часть едкого натра получается в промышленности по диафрагменному способу. Пористая перегородка — диафрагма — должна полностью исключить перемешивание жидкости катодного и анодного пространства, но не мешать передвижению ионов. В промышленности в качестве диафрагм применяют асбестовый картон, асбестовую бумагу или пропитанную сульфатом бария асбестовую вату. Иногда диа-42 фрагму получают также из портланд-цемента и рас- [c.42]

Состав портланд-цемента обычно несколько отличается от состава клинкера. При помоле к клинкеру добавляют до 3% гипса для замедления схватывания и до 15% гидравлических добавок (доменные шлаки, зола, различные вулканические или осадочные породы) для связывания свободной извести, выделяющейся при затвердевании цемента, что способствует повышению его качества. [c.634]

На качество портланд-цемента, кроме химического состава клинкера, оказывают влияние и другие факторы, в частности — физическая структура и минералогический состав сырья, влияющие на течеиие процесса образования клинкера при обжиге характер топлива и его зольность, влияющие на состав клин кера и условия его спекания температура п длительность обжига, от которых зависит степень завершения процесса образования клинкера скорость охлаждения клинкера тонина помола портланд-цемента, определяющая его удельную поверхность и, соответственно, скорость его гидратации при смешении с водой. [c.635]

Для этой цели бетонировали участок пола, который состоял из двух слоев покровного толщиной 2,5 см к подстилающего толщиной 7,0 см. В качестве подстилающего слоя был использован жароупорный бетон на портланд-цементе с шамотным заполнителем. Уложенный бетон уплотняли поверхностным вибратором. После укладки подстилающий слой выдерживали в течение суток на воздухе и 7 суток под слоем увлажненных опилок. Т1о истечении этого срока укладывали покровный слой. Перед укладкой покровного слоя поверхность подстилающего слоя тщательно очищали, смачивали жидким стеклом, после чего на обработанную поверхность укладывали бетон, сглаживали и уплотняли поверхностным вибратором. Для получения более ровной поверхности после вибрирования производили затирку покровного слоя бетона. После укладки жароупорный бетон выдерживали в течение месяца на воздухе (при - -15—20°). [c.60]

В качестве вяжущих веществ применяются портланд-цемент, пуццолановый портланд-цемент, глиноземистый цемент и жидкое стекло. [c.56]

Первые варианты катализаторных покрытий, использовавшихся для исследования процессов термокаталитической очистки газов от органических примесей в трубчатых реакторах, представляли собой тонкий слой суспензии, состоящей из диспергированных гранул катализатора, смешанных с адгезивом - портланд-цементом - и затворенных водой [61, 78,79], наносимой на внутреннюю поверхность корпуса стального реак-тора (трубы). Качество такого катализаторного покрытия оценивалось лишь по внешним формальным признакам - равномерности поьфытия поверхности реактора и сохранению целостности покрытия в ходе испы-талия реактора на полноту окисления примесей в паровоздушной смеси. [c.125]

В качестве вяжущего обычно используется тампонажный цемент. Последний является смесью многих минералов, стекловидных и аморфных фаз. Тампонажный портланд-цемент получается в результате совместного помола клинкера, содержащего, в основном, алит (ЗСаО 5102, Сд5), белит (2СаО 5102, 2 ), трехкальциевый алюминат (ЗСаО А12О3, С3А), цемент или браунмиллерит (4Са0 [c.30]

В качестве микронаполнительных добавок могут применяться для глиноземистого цемента — тонкомолотый песок, пылевидный кварц, базальтовый порошок, для пуццоланового портланд-цемента — молотый песок. [c.595]

В качестве замутнителей рекомендованы также сульфаты, фосфаты и хроматы бария [42—44], окиси алюминия, хрома, железа и кобальта, карбонаты и хроматы свинца, фосфаты хрома [44], измельченный магнетит [45], летучие золы [46], мелкий кварцевый песок [47, 48], портланд-цемент [49], металлическая пыль [50], силикатсодержащие отходы производства [51], кизельгур, активированный серной кислотой [52], молотый антрацит [53] и др. [c.261]

В качестве нссителей применяют гели, вещества губчатого строения,, пористые неорганические вещества (неглазурованный фарфор, пемзу, боксит, шамот, каолин и глину), различные виды углерода (костяной уголь, древесный уголь и пр.), волокнистые материалы (целлюлозу, хлопок, асбест и пр.) гидравлические Вяжущие материалы [например соединения, образованные гидроокисью кальция и имеющие свойства гидравлических цементов, простейшие представители —гипс (Са804 2Н2О), портланд-цемент и т д.], природные силикаты, представляющие собой легкие, рыхлые порошкообразные материалы с мелким однородным зерном, например диатомит (диатомеи — это микроскопические одноклеточные морские или пресноводные водоросли), инфузорную землю, желтую глину (японская кислая земля), кизельгур и пр., плотные поверхности, например железные шарики металлы (платина, палладий, медь) в виде проволоки или сетки, сплавы металлов, гранулированный алюминий, соли, например углекислый кальций, сульфат бария или простые и сложные силикаты, природные или искусственные цеолиты, вещества в коллоидном состоянии (смола, желатин, декстрин и пр.) или глиноподобные вещества, например бентонит. [c.473]

Трехкальциевый силикат ЗСаО ЗЮг образуется вследствие реакции в твердом состоянии, а именно, в смесях двукальциевого силиката и свободной извести при температуре несколько ниже 1900°С. Он распадается при температуре выше 1900°С. Карлсон наблюдал, что трехкальциевый силикат имеет также нижнюю границу устойчивости Ари 1250°С, определенную по экспериментам Эйтеля с фтористым кальцием в качестве минерализатора. Оптимальная температура распада на известь и Р-двукальциевый силикат составляет около 1150 1200°С . Природа трехкальциевого силиката имеет основное значение (см. D. III, 42 и ниже) для теории строения клинкера портланд-цемента. Дикер-гоф отметил, что а- и р-двукальциевые силикаты поглощают значительные количества свободной извести и что в кристаллических растворах, которые при этом образуются, возможные превращения задерживаются блокируются ) присутствием аморфного стекла. Следовательно, эти растворы могут сильно переохлаждаться и приобретать в этом неустойчивом дастюя нии1 характерную для клинкеров высокую химическую активность. Солаколу описал процесс образования мета-алита , предполагаемого неустойчивого кристаллического раствора извести в р-двукальциевом силикате, образующегося при распаде трехкальциевого силиката в качестве промежуточной фазы до выделения свободной извести. Гутман и Гилле описали хорошо развитые гексагональные кристаллы трехкальциевого силиката из мартеновских шлаков и исследовали их рентгенографическим методом Эйтель получил такие же кристаллы из расплава фтористого кальция, содержавшего основные силикаты кальция. [c.429]

Дифференциальный термический анализ широко применяется при исследовании процессов в керамических изделиях и при изучении сырьевых смесей портланд-цемента (см. D. III, 2, сноску 3) в качестве примера можно указать на процесс спекания между содой и известью при производстве глинозема из бокситов Кауфман (А. J. Kaufiman [560], Report № 4585,November,1949) дает детальный анализ реакций с помощью термических методов. [c.718]

Ранкин изучал такие синтетические, без железа, белые портланд-цементы Вопреки диаграмме равновесия, при микроскопическом исследовании в качестве основных компонентов наблюдались следующие кристаллические фазы трехкальциевый силикат, двукальциевый силикат и трехкальциевый алюминат вместо пятикальциевого трехалюмината. Синтетические белые цементы, не содержащие акцессорных компонентов, подобных окиси железа, окиси магния и щелочам, следует обжигать при значительно более высокой температуре, чем обычное промышленное сырье, а именно около 1650 С. [c.780]

Полезное действие плавикового шпата, добавленного в качестве флюса в шихте для производства портланд-цемента, было установлено Кюлем в результате экспериментов, проведенных совместно с Вёрманом и [c.792]

Процесс гидратации чистого доменного шлака протекает относительно медленно в принципе эта реакция имеет сходство с реакцией гидратации чистого геленита. Кристаллические растворы мелилита, в которые входят щелочи, окись магния или закись железа и др., обладают ослабленными связями в элементарной ячейке, и их взаимодействие с водой отражает все характерные особенности типичного схватывания и твердения. Влияние состава и присутствия стимуляторов (активаторов) на скрытые гидравлические свойства при обычных реакциях схватывания изучалось Мусгнугом , а также Кейлем и Гилле . В качестве таких стимуляторов обычно используются портланд-цемент и гипс смешанные цементы, содержащие портланд-цементный клинкер, называются металлургическими цементами . В зависимости от количества примешанного клинкера различаются доменные цементы и железистые портланд-цементы цементы с особо увеличенным количеством гипса называются сульфатно-шлаковыми цементами (во Франции— сверхсульфатными цементами ) 3. Последние виды характеризуются особенно низкой теплотой гидратации и высокой устойчивостью против коррозийного действия солевых растворов. Доменные шлаки альпий- [c.832]

Грюн и Кронсбейн (см. В. III, 189, сноску 43) путем широко поставленных экспериментов исследовали стойкость цементов на основе доменных шлаков по отношению к морской воде. Это свойство, имеющее практическое значение, зависит главным образом от количества подмешанного портланд-цементного клинкера и его состава. Когда содержание окиси железа в клинкере увеличивается и одновременно содержание глинозема уменьшается, происходит значительное повышение стойкости. Оказалось, что смешанные цементы с различным содержанием клинкера обладают более высокими качествами даже по сравнению с чистыми портланд-цементами, но, с другой стороны, свойства их сильно колеблются. Обычно добавление клинкера в количестве 40% служит той практической границей, выше которой стойкость по отношению к агрессивному действию магнезиальносульфатных растворов уже начинает понижаться. [c.833]

В известной степени к вышеописанным методам обработки могут быть отнесены также цементные покрытия, защитное действие которых можно объяснить созданием вокруг трубопровода среды с высоким значением pH, так как ввиду высокого водопоглощения (порядка 3—8%) говорить об изолирующем действии этих покрытий не приходится. Сталь, находящаяся в контакте с водной вытяжкой портланд-цемента, пассивируется. В водной вытяжке гипсоглиноземного цемента, где возможно образование сернистых соединений и, в частности, сероводорода, имеются условия для нарушения пассивной пленки. Поэтому применение гипсоглиноземного цемента в качестве основы покрытия не рекомендуется. [c.162]

Замедление твердения вызывается также большей водопотребностью нуццолановых портландцементов, особенно изготовляемых на основе добавок осадочного происхождения. Введение этих до-бавок увеличивает количество воды, необходимое для получения цементного теста нормальной густоты, примерно с 25 до 30—40% и выше. Соответственно повышается и водопотребность растворной и бетонной смеси. При использовании в качестве добавок трасса или туфа водопотребность пуццоланового портландцемента не сколько меньше, но все же превышает водопотребность портланд цемента. . [c.426]

Однако Блюмен [7] утверждает, что известь не в состоянии вытеснить окись магния из ее соединений, если в качестве сырья при получении портланд-цемента был применен магнезиальный доменный шлак. Окороков [8] считает, что окись магния вытесняется из ее соединений окисью кальция трудно и не полностью. [c.314]

Кислые доменные шлаки применяются в качестве гидравлической добавки к портланд-цементу, а также для производства известково-шлакового цемента. Однако последний не отличается высокой прочностью. Для получения же шлакопортланд-цемента с повышенной прочностью приходится вводить значительное количество портланд-клинкера, что, естественно, удорожает цемент. Поэтому представляет интерес вопрос о возможности использования кислых доменных шлаков с повышенным содержанием глинозема для производства по предложенному нами способу [1] бесклинкерного цемента—значительно более дешевого, чем шлакопортланд-цемент. [c.473]

Шлам, отбираемый из мельницы, представляет собой недостаточно однородную сырьевую смесь, непригодную для осуществления правильного хода технологического процесса и получения высококачественного портланд-цемента. Поэтому из мельницы шлам транспортируется насосами в шламовые бассейны, где тщательно перемешивается сжатым воздухом. После определения химического состава шлама (главным образом содержания СаСОз, а в отдельных случаях и содержания некоторых примесей) его состав корректируют, т. е. исправляют в нужную сторону. Колебания состава шлама зависят от качества сырья, добываемого в карьерах. Для исправления состава шлама приготовляют в специальном коррекционном бассейне шлам с повышенным (или соответственно пониженным) содержанием СаСОз и затем основной и корректирующий шлам из обоих бассейнов соединяют в соответствующих пропорциях в третьем бассейне. После тщательного перемешивания и проверки химического состава шлам можно перекачивать в другие бассейны — хранилища запасов шлама. Из этих бассейнов шлам по мере необходимости передают во вращающуюся печь для обжига. Запасы шлама создаются для обеспечения бесперебойной работы цементных печей, пуск которых после длительной остановки является продолжительной и трудоемкой операцией. [c.639]

Пуццолановый цемент представляет собой (Продукт совместного измельчения гидравлической (пуццоланическои) добавки с портланд-цементом или известью. Его получают также путем тщательного смешения этих материалов, предварительно раздельно измельченных. Гидравлическими, или активными, минеральными добавками называют такие вещества, которые при смешении в измельченном виде с воздушной известью придают ей способность твердеть под водой. При смешении с портландцементом гидравлические добавки повышают его водостойкость. В качестве гидравлических добавок наиболее часто применяют активный кремнезем (кремнеземистые отходы), трепелы и диатомиты, измельченные вулканические породы (трасс, пепел, пемзы, туфы). Содержание гидравлических добавок в пуццола-новом цементе составляет 20—45%. [c.642]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология