Дробление клинкера

Большое значение имеет дробление клинкера. Лучшей дробильной машиной для дробления клинкера является конусная дробилка. Клинкер после магазинирования размалывается одновременно с 2—3% гипса и с различными добавками. Гипс и добавки также подвергаются предварительному дроблению. Дозировка всех компонентов шихты для помола производится автоматизированными весовыми питателями. Большое значение для качества цемента имеет точность дозировки, так как отклонения в дозировке гипса сказываются на свойствах готового продукта. Согласно ГОСТу 970—61, тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите № 008 был не более 15%. Тонкость помола оказывает значительное влияние на качество цемента. [c.249]

В цветном асфальтобетоне минеральной составляющей служат отходы белого мрамора или щебень из светлых известняков с размером частиц до 5—7 мм. Наряду с этим в состав цветного асфальтобетона входят кирпичный щебень, дробленый клинкер, отходы керамического производства, белые и цветные пески и пигменты. [c.96]

Прн реконструкции старых заводов небольшой производительности для дробления клинкера можно устанавливать валковые дробилки, простые по устройству и надежные в эксплуатации. К сожалению, валковые дробилки при тонком дроблении имеют небольшую производительность — 10—15 т]ч. Расход энергии на дробление клинкера в валковой дробилке порядка 1,5 квт-ч т. [c.382]

Существуют конструкции холодильника с установкой молотковой дробилки внутри холодильника, т. е. с промежуточным дроблением клинкера. [c.660]

Проводятся опыты по использованию для дробления клинкера мельниц без мелющих тел типа Аэрофол . Оценка показывает, что схема с мельницей Аэрофол по энергозатратам аналогичны схеме а (на рис. 67) и более высокие, чем у схемы б, в которых не используют топкое дробление клинкера. Все это говорит о том, что использование Аэрофола в двухступенчатых схемах вряд ли будет развиваться. [c.325]

В холодильниках Волга производительностью 25, 35, 50, 75, 125 т/ч достигается эффективное охлаждение клинкера от 1373— 1473 до 323—353 К за 0,25—0,5 ч. Холодильник Волга-125 СУ производительностью 3000 т/сут является двухкамерным с острым дутьем. Разработаны конструкции двухкамерных холодильников Волга с двойным прососом газов и ступенчатого с промежуточным дроблением клинкера. При двойном прососе газов холодный воздух сначала охлаждает клинкер и нагревается до 573—673 К в холодной камере, а затем после очистки от пыли подается в горячую камеру, где нагревается до 873—973 К и поступает во вращающуюся печь. Это позволяет уменьшить количество избыточного воздуха и повысить температуру вторичного воздуха. В двухкамерном ступенчатом холодильнике на первой (горячей) колосниковой решетке клинкер охлаждается примерно до 773 К и затем подвергается дроблению. Дробленый клинкер попадает на вторую колосниковую решетку (холодную), расположенную ниже первой, где он охлаждается до 323—353 К и дополнительно дробится. Промежуточное дробление клинкера позволяет более интенсивно охлаждать его на второй решетке и использовать для этого меньше воздуха. [c.287]

Определенное распространение получили в качестве аппарата для тонкого дробления клинкера стержневые мельницы. Стержневые мельницы обеспечивают выпуск равномерного по крупности продукта, практически не содержащего тонкого продукта, что позволяет исключить классификацию после первой ступени. При установке стержневых мельниц их питают материалом крупностью 25—30 мм. Стержневые мельницы относительно производительны мельница 0=2,8 м имеет С=50т/ч). Стержневые мельницы работают с невысоким коэффициентом заполнения мелющими телами, что позволяет работать при низких удельных расходах энергии. При расходе энергии на дробление в стержневой мельнице 14— 18 кВт-ч/т ее применение позволяет сэкономить до 20—30% энергии в мельнице второй ступени (при открытом цикле с применением двухкамерной мельницы с шарами с1=30—40 мм), что снижает энергозатраты по установке в целом. Делаются попытки объединить стержневую мельницу с трубной в один агрегат. Однако полной ясности о целесообразности создания такого комбинированного агрегата пока нет. [c.325]

На цементных заводах используются конусные дробилки с консольным валом для дробления клинкера перед его поступлением в цементные мельницы. Конусные дробилки можно применять для вторичного дробления известняков. Основной конструктивной характеристикой дробилки является диаметр ее внутреннего подвижного конуса, измеренный в нижней части. [c.150]

Отделение дробления клинкера. . . 160 699 160 699 [c.202]

Наибольшая доля выбросов в атмосферу пыли и газов в промышленности строительных материалов приходится на цементное производство обжиг цемента во вращающихся печах сушку различных материалов в трубчатых сушилках измельчение и дробление клинкера, угля и других материалов. [c.413]

Дробление клинкера и добавок [c.381]

На основе изложенных соображений в последнем десятилетии широкое применение нашло дробление клинкера. Клинкер на дробление направляется прямо из холодильников, а уже после дробилок распределяется по складу. Для дробления клинкера применяют [c.381]

Первая камера трубных мельниц обычно работает преимущественно как дробилка. Это обстоятельство использовано в схеме, где дробление клинкера заменено предварительным размолом в коротких мельницах большого диаметра. Для этой цели устанавливают мельницы D = 3—3,7 и длиной I = 4—5 м. Обработка материала в такой мельнице дает очень мелкую крупку, тонкость которой характеризуется 50—70% остатка на сите с ячейкой 0,08 мм. Крупка из мельницы предварительного помола затем направляется на окончательный размол в цементные мельницы. При такой крупности дробления мельница D = 3,7 и / = 4,5 л способна переработать в час 120 т клинкера при удельном расходе энергии 6,6 кет ч1т. Повышенный расход энергии в мельницах предварительного помола по сравнению с расходом на дробление компенсируется значительным увеличением производительности мельниц для окончательного размола. Вследствие большой производительности одна мельница предварительного помола клинкера способна обслуживать 2—3 трубные мельницы, в которых производится окончательный домол материала. Так, мельница D = 3,2 и Z = 5,6 м размалывает до 85 т шихты в час при остатке на сите с ячейками 0,08 мм 72% (удельная поверхность крупки 600—800 см /г) и обслуживает две мельницы D = 2,4 и I = 13 м. [c.382]

В последние годы цементная промышленность оснащалась новыми мельницами больших диаметров. В этих условиях актуальность дробления клинкера несколько теряла значение. Последнее [c.382]

В отечественной цементной промышленности конусные дробилки используются преимущественно для среднего и мелкого дробления клинкера и твердых абразивных материалов. Намечается применение машин этого типа для дробления материалов и большой крупности (известняков, мрамора, мергелей и пр.). [c.37]

Необходимая предпосылка для создания таких условий — предварительное дробление клинкера. [c.110]

Большое влияние на показатели работы мельницы оказывает предварительное дробление клинкера, обеспечивающее питание мельниц более однородным по размеру материалом. При этом повышается эффективность действия мелющих тел, уменьшаются колебания тонкости помола и часовой производительности. [c.192]

Большую удельную поверхность цемента можно получить за счет более длительного помола в обычных трубных мельницах при соответствующем понижении их производительности. Более тонкому помолу способствуют предварительное дробление клинкера, водяное охлаждение корпусов цементных ме-льниц, оптимальная загрузка и своевременная догрузка мелющих тел и т. д. Целесообразно применять для этой цели сепараторные мельницы, В ряде случаев на заводах железобетонных изделий целесообразным может ока- [c.384]

Износ мелющих тел возмещается периодической догруз юй их через определенные промежутки времени (не реже чем через 150 час работы). Полная перегрузка мельницы новыми мелющими телами производится не реже чем через 1800—2000 час работы. Предельная крупность кусков материалов, подаваемых в мельницу, зависит от твердости материалов. На большинстве цементных заводов производится предварительноз дробление клинкера в конусных или вальцовых дробилках. На новых заводах устанавливаются колосниковые переталкивающие холодильники со встроенными молотковыми дробилками клинкера. [c.254]

Для защиты решетки от резкого воздействия высокой темле-ратуры на палеты вначале укладывают слой дробленого клинкера (подстил) с зернами размером 8—20 мм, а затем слой гранул. [c.275]

Г рафит порошкообразный Известь хлорная Известняк Кварц дробленый Клинкер цементный Колчедан серный (пприт) Мел [c.29]

Производительность мельниц для размола в цемент шихты из клинкера, гипса и добавок зависит от физико-механических свойств компонентов шихты, а также от крупности питания. В зависимости от минералогического состава клинкера при обжиге образуется различное количество расплава (15—25%), причем расплав при разном составе шихты имеет неодинаковую вязкость. Это приводит к тому, что размер гранул клинкера колеблется в широких пределах — от 5 до 80 мм. Практика показывает, что если мельницы питать равномерной по гранулометрии шихтой с размером кусков 8—10 мм, производительность мельниц можно повысить на 10— 15%. Еще больший прирост производительности (25—30%) мельниц можно получить, если осуществить тонкое дробление кл1шке-ра — до 2—3 мм. Мелкое дробление клинкера не только повышает производительность мельниц, но и снижает удельный расход энергии. Питание мельниц недробленым клинкером, кроме понижения производительности, приводит к переизмельчению части материала (вследствие разной крупности гранул клинкера), а следовательно, к увеличению удельного расхода энергии на помол и неоднородности цемента. [c.381]

На Нижне-Тагильском цементном заводе с успехом используется для дробления клинкера одна из ударно-отражательных дробилок фирмы Хацемаг (ФРГ) (рис. 22), техническая характеристика которой представлена в табл. 14. Отличителыгой чертой этих дробилок является наличие массивного ъращающегося ро- [c.63]

В мельнице же с конической бронефут еровкой сортировка мелющих тел (при правильном сочетании скорости вращения мельницы и характера поверхности футеровки) может оставаться практически постоянной, но гранулометрический состав клинкера и его сопротивление размолу будут все же переменными величинами. Особенно большие колебания наблюдаются в гранулометрическом составе. Если клинкер подвергать дроблению, то гранулометрический состав его будет примерно постоянным или при наличии мелочи наиболее крупные фракции не превысят заданного размера. Но на практике на многих заводах предварительное дробление клинкера не нашло при ле-нения. Поэтому нри значительккк колебаниях гранулометрического состава клинкера совмещение грубого и среднего измельчения в одной камере создает определенные трудности в работе мельницы, вследствие чего требуется особый подбор ассортимента загрузки. [c.194]

Как известно, прочность бетона повышается в том случае, если поверхность заполнителей будет активной. Так, Грюн [1У7] испытывал растворы на обычном кварцево.м песке и на дробленном клинкере и установил, что прочность растворов на клинкерном песке в 28-суточиом возрасте почти в три раза превышает прочность раствора на кварцевом песке. [c.237]

Прочность на сжатие в трехсуточном возрасте составляла в растБграх на кварцевом песке 108 кГ,см , а на песке из дробленого клинкера—495 кПсм , в возрасте 28 суток, соответственно. S3 кГ/см и 938 кГ см . [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология