Влияние добавки гипса

Большое значение имеет дробление клинкера. Лучшей дробильной машиной для дробления клинкера является конусная дробилка. Клинкер после магазинирования размалывается одновременно с 2—3% гипса и с различными добавками. Гипс и добавки также подвергаются предварительному дроблению. Дозировка всех компонентов шихты для помола производится автоматизированными весовыми питателями. Большое значение для качества цемента имеет точность дозировки, так как отклонения в дозировке гипса сказываются на свойствах готового продукта. Согласно ГОСТу 970—61, тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите № 008 был не более 15%. Тонкость помола оказывает значительное влияние на качество цемента. [c.249]

Как было указано, на гидратационное твердение негашеной извести большое влияние оказывают добавки сырого гипса. 178 [c.178]

При производстве быстротвердеющего портландцемента добавка гипса должна производиться не только для замедления сроков схватывания, но и для повышения прочности в первые сроки твердения, что связано с образованием гидросульфоалюмината кальция. В табл. 43 приведены некоторые данные исследований НИИЦемента о влиянии добавки сульфата кальция на первоначальную прочность портландцемента лабораторного помола с удельной поверхностью 2500—3000 см /г (минералогический состав клинкера 3S—57% 2S—11% С3А—14%). [c.300]

Влияние добавки гипса иа изменения внешнего объема извести в процессе гашения при водоизвестковом отношении 1,2 [c.77]

Известен ряд способов повышения водостойкости гипса. Еще в 1908 г. П. П. Тимофеев предложил для повышения прочности и водостойкости строительного гипса добавлять к нему смесь декстрина и растворимого стекла. Получаемый таким путем продукт был назван белым цементом Тимофеева. Повышает водостойкость и добавка к гипсу небольших количеств с. с. б. и ее производных, а также ряда гидрофобных органических веществ (олеиновая кислота, мылонафт и др.). Повышают водостойкость и введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений и различных смол или пропитка ими гипсовых изделий. Положительное влияние на водостойкость гипса оказывает добавка молотого гранулированного доменного шлака, извести, смеси извести с гидравлическими добавками глины, смеси портландцемента с с. с. б. и ряда других материалов. [c.66]

Влияние добавки 10% молотой негашеной извести и 30% гранулированного шлака Серовского металлургического завода на прочность гипсо-известкового раствора [c.311]

Влияние добавок гипса на процесс твердения ВА исследовалось с целью отыскания способа повышения водостойкости ВА. В результате исследования обнаружено, что оптимальная добавка гипса, соответствующая 20% SO3 от веса ВА, значительно увеличивает воздухо- и водостойкость ВА. Резко возрас- [c.248]

Цель настоящей работы состояла в том, чтобы найти условия протекания процесса, при которых происходит наибольшее извлечение бора из сырья. Изучалось -влияние факторов количества подогревающей добавки (гипса), количества алюминия и температуры предварительного подогрева шихты. Остальные факторы — крупность порошков компонентов, качество перемешивания, условия охлаждения—не варьировались. Следует отметить, что такой фактор, как температура предварительного подогрева шихты, применительно к данному процессу никем из исследователей не обсуждался, хотя можно предположить, что подогрев шихтовых материалов должен повысить термичность процесса без увеличения содержания в шихте подогревающей добавки, а это, в свою очередь, приведет к уменьшению относительного количества шлака и, следовательно, к большему выходу бо ра в сплав. [c.42]

В работе НИИЦемента 15] исследовалось влияние расширяющихся цементов (с добавками гипса) на сохранность арматуры в бетоне. После испытаний образцов в водопроводной воде коррозии арматуры в них не обнаружено. Однако необходимо отметить, что испытания проводились при полном погружении образцов в воду, благодаря чему диффузия кислорода и углекислоты к поверхности арматуры была затруднена и коррозионные процессы замедлены. [c.36]

Влияние тонкости помола отдельных компонентов шлакопортландцемента — клинкера и шлака — на прочность цемента характеризуется данными табл. 51. В ней приведены прочностные показатели шлакопортландцементов, полученных в результате смешивания в отношении 1 1 отдельно размолотого клинкера Днепродзержинского цементного завода до удельной поверхности 2000, 3000, 4000 и 6000 см 1г и основного доменного гранулированного шлака, размолотого до удельной поверхности 2000, 3000, 5000 и 6000 см /г с 5% добавки гипса. [c.196]

По СНиП I-B.2—69 начало схватывания высокообжигового гипса должно наступать не ранее чем через 2 ч от начала затворения. Обычно процесс схватывания протекает в течение 12—36 ч. Его можно ускорить более тонким помолом или добавкой квасцов и некоторых других солей. Положительное влияние этих веществ, так же как и окиси кальция, выражается в повышении растворимости высокообжигового гипса. [c.48]

Влияние добавок на процесс обесфторивания апатитового концентрата видно из рис. 5. Добавка серной кислоты не способствовала улучшению обесфторивания апатитового концентрата. Так, степень обесфторивания при 1520°С для гранул размером 2—3 мм достигала 80% за 25—30 мин. обжига. По-видимому, на поверхности гранул образовывалась пленка гипса, которая тормозила диффузию фтора. [c.214]

Основное влияние примеси сульфата на процесс обжига извести заключается в понижении температуры образования жидкой фазы. Гипс, как и окись железа, является добавкой, обеспечивающей более легкую спекаемость портландцементного клинкера [51]. [c.42]

Свойства высокообжигового гипса зависят от температуры обжига, а следовательно, от степени разложения безводного сернокислого кальция и наличия извести, свободной или связанной, в виде основного сернокислого кальция. Та и другая известь оказывает большое влияние на процесс твердения высокообжигового гипса, являясь по-видпмому, катализатором, аналогично различным добавкам к ангидриту, оживляя этот материал. [c.74]

Помимо гипса, при помоле БТЦ добавляют активные минеральные добавки в количестве не более 10% от веса цемента (гранулированный доменный шлак разрешается добавлять до 15%). Положительное влияние небольших количеств активных добавок (например, 5% трепела) к тонкомолотому цементу проявляется в том, что они, не вызывая существенного повышения водопотребности цемента, обеспечивают более равномерный (спокойный) рост прочности во времени (без сбросов прочности). [c.490]

Влияние добавок извести на прочность гипса изучалось многими исследователями. Было установлено, что оптимальной добавкой извести является 2—5% к весу гипса. Содержание этой добавки сверх 5% резко снижает прочность гипса. [c.299]

Рис. 136. Влияние добавки ГМФН (г/м ) на концентрацию гипса в растворе при температуре 17 °С (а) и 60 °С (б)

В настоящей работе исследовалось влияние на процесс алюминотерми-ческого получения АШ а количества подогревающей добавки (гипса), количества алюминия и температуры предварительного подогрева шихты остальные факторы — крупность порошков компонентов шихты, качество перемешивания, форма тигля, условия охлаждения не варьировались. Такой фактор, как температура предварительного подогрева шихты, насколько нам известно, применительно к данному процессу исследо- [c.308]

Содержание основных минералов в клинкерах колебалось в следующих пределах СдЗ — 44—70% Са5—И—38% С4АР— 10—13% СдА — 6—10%. Это дало возможность изучить влияние кремнийорганических добавок на основные разновидности цементов. Активность цементов, изготовленных после помола клинкеров с добавкой 5% гипса, определяли по методу ЦНИИПС-2 15]. [c.97]

Образование сульфоалюмината оказывает не только вредное влияние на цементы и бетоны его постоянная и контролируемая кристаллизация, вызываемая добавками гипса, регулирует скорость схватывания см. D. III, 152 и ниже). Недавно предложенные гип-сошлаковые цементы (наприм ер, sealithory-цвмент, см. D. III, 199) представляют большой практический интерес эти цементы характеризуются высоким содержанием сульфата кальция и, кроме того, содержат в большом количестве комплексное Соединение ЗСаО. [c.826]

Целлюлоза, как и полиамиды, относится к числу наиболее часто применяемых органических сорбентов, особенно в распределительной хроматографии. В ТСХ используют два типа целлюлозы — природную волокнистую и микрокристаллическую. Длина волокон природной целлюлозы составляет от 2 до 25 мкм, а средняя степень полимеризации колеблется между 400 и 500. Частицы микрокристаллической целлюлозы крупнее—от 20 до 40 мкм, а средняя степень полимеризации ниже—между 40 и 200. Благодаря применению очень коротких волокон целлюлозы в форме порошка в ТСХ не получается такое быстрое растекание хроматографируемых веществ вдоль волокон, которое имеет место на целлюлозе, иопользуемой в в>и-де хроматографической бумаги, и поэтому при одних и тех же концентрациях ТСХ дает более четкие пятна и позволяет получить лучшее разделение, чем БХ. Микрокристаллическая целлюлоза химически чище, чем природная целлюлоза, хотя некоторые марки последней, например MN 300 HR, вполне сравнимы по чистоте с микрокристаллической целлюлозой. На чистой щеллюлозе проводят главным образом количественный анализ или разделение фосфорных кислот, фосфатов и т. п. Большинство марок товарной целлюлозы выпускают без связующего, поскольку адгезионные свойства ее слоев намного выше, чем у неорганических сорбентов. В некоторые марки этого адсорбента добавляют флуоресцентный индикатор. Добавка гипса может даже оказать отрицательное влияние, как, например, при разделении аминокислот, но иногда может и улучшить разделение. [c.104]

В бурении большое значение приобрели добавки извести, хлористого кальция и гипса. Они используются главным образом для ингибирования бурового раствора — снижения его чувствительности к загущающему действию выбуриваемой глины. Как показано в главе HI и более подробно в главе VHI, ингибирование является регулируемой коагуляцией, позволяющей снизить гидрофильность системы. Наиболее распространенный метод ингибирования — известкование. В США для этой цели уже в 1957 г. было израсходовано 25 тыс. т извести [141]. Впервые в СССР известковые растворы были применены в Волгоградской области [45] и получили широкое распространение на Кубани, в Чечено-Ингушетии, Ставрополье, Туркмении и других районах, главным образом сложенных мягкими интенсивно переходящими в раствор породами. Известковые растворы, если не принято специальных мер, обладают пониженной термостойкостью. В гидротермальных условиях известь загущает растворы вплоть до затвердевания [140]. Влияние извести на термостойкость снижено в малоизвестковых и меиее щелочных рецептурах. Наши опыты показали, что наиболее успешно повышает термостойкость [c.110]

Изуча.юсь влияние на свойства вяж - сго из горелой породы и извести- -с 1пелки 3% добавки гипса. Д"- сравнения готовилось такое же вяжущее на извести, предварите..оНО погашенной в ну-шонку. Одн партию цемента получали м. одом мокрого помола. [c.166]

Выше рассматривалась переработка отработанных травильных растворов. Так, при обезвоживании сернокислых растворов после травления горячекатаной трансформаторной стали получается железосодержащий кремнегипсовый осадок, который ранее направлялся в отвал. Было решено изучить возможность получения иэ него строительных материалов. Предва тель-ные опыты показали, что вяжущие материалы из этого осадка получаются низкого качества и его можно использовать только в качестве добавки например, 10-15% по массе в производстве строительного гипса или 30-50% по массе при получении ячеистых бетонов. Было изучено влияние некоторых факторов на вяжущие свойства кремнегипсового осадка. После дополнительной обработки осадка известковым молоком для нейтрализации РвбО содержание гипса составляло 68-70%, 810 - 6-7%, гидроокиси железа - 15-16%, СаО об Д° [c.77]

Если считать, что твердение извести происходит за счет высыхания и карбонизации, то добавка сырого гипса действительно не нз жна. Однако, как установлено выше, на твердение негашеной извести решающее влияние оказывают процессы коллоидации, коагуляции и особенно кристаллизации, которые возбуждаются II усиливаются добавками сырого гипса. Поэтому введение тако11 добавки при помоле извести мо - ет намного повысить качество вяжущего. Это доказывается нашими опытами по изу чению влияния добавки сырого гипса на прочность известково-песча-186 [c.186]

Влияние добавки молотого известняка-ракушечника и сырого гипса иа прочность известково-песчаиого раствора I 3 на основе извести-кнгглки [c.187]

В 1940 г. доц. А. М. Шепетов в ЦНИПСе при участии автора исследовал влияние добавки извести на прочность гипса со 1 ла-ковым заполнитетем. Для опытов были взяты следующие материалы гипс, пропущенный через сито № 021, с объемным весом 1,3 удельным весом 2,51 известь-кипелка, полученная с московского (Краснопресненского) завода, пропущенная через сито Л Ь 021, с объемным весом 0,9. Время гашения извести составляло 22 минуты. Выход теста был равен 2,2. Активность СаО-г —MgO 83%, а после хранения в течение одного месяца в от <ры-том виде— 74,3%. Бы.т взят также гранулированный шла - Макеевского завода с объемным весом 1,13, пропущенный через сито с отверстиями 2,5 мм. [c.308]

Уменьшение слеживаемости достигается припудриванием частиц соли порошкообразными минеральными добавками — фосфоритной или костяной мукой, талькмагнезитом, золой, гипсом, каолином и др. Одни из этих добавок только уменьшают активную поверхность частиц, другие обладают также адсорбционными свойствами. Влияние неорганических добавок на уменьшение слеживаемости аммиачной селитры в основном определяется 1) понижением содержания свободной влаги в частицах, 2) понижением гигроскопической точки соли, что ведет к уменьшению количества испарившейся межчастичной влаги, 3) ослаблением связи между кристаллами и 4) изменением удельного объема маточного раствора . Однако припудривающие добавки постепенно мигрируют с поверхности во внутрь частиц, и способность последних адсорбировать и десорбировать влагу вновь восстанавливается. Кроме того, действие добавок, обладающих адсорбционными свойствами, ограничено их емкостью в отношении влаги. Таким образом, эффект от припудривающих добавок можно рассматривать как временный В качестве одной из лучших припудривающих доЬавок для устранения слеживаемости аммиачной селитры (а также карбамида и сложных удобрений) рекомендуют добавку из силиката магния и аммония (Аттакот) 27,40-42 [c.391]

Как для теплоизоляционного, так и конструктивного газозолосиликата наиболее высокие качественные показатели получены с гашеной золой. Добавки в массу строительного гипса и хлористого натрия не оказывают влияния на свойства газозолосиликата. Для активизации нроцесса газовыделения вода затво-рения должна иметь температуру 55—60° С. Температура форм 15—18° С также активизирует процесс газовыделения и ускоряет процесс гашения золы. [c.193]

Влияние водоизвесткового фактора на прочяость образцов яз известн-кипелки при добавках сырого гипса и органических пластификаторов [c.35]

Для устранения вредного влияния трехкальциевого гидроалюмината П. П. Будников и И. Г. Гольденберг предложили вводить в глиноземистый цемент 25—30% ангидрита, полученного обжигом гипса при 600—700°. Ангидрит взаимодействует с трехкальциевым алюминатом, образуя сульфоалюминат кальция, что улучшает строительные свойства глиноземистого цемента и делает возможным применение его для больших бетонных массивов. Глиноземистый цемент с добавкой ангидрита (ангидрито-глино-земистый цемент) имеет во время твердения при повышенных температурах (45—65°) значительно более высокую прочность, чем чистый глиноземистый цемент. [c.53]

В работе [21] приведены результаты систематического изучения влияния различных добавок окислов кобальта, вольфрама, урана, церия, тория, циркония и титана — к смешанному окисному вана-дий-молибденовому катализатору, а также изучены различные носители для этих катализаторов кизельгур, пемза, каолин, силикагель, металлический алюминий и гипс. Наилучшие результаты были получены со смесью УзОд — МоОд в соотношении (1 2,3) 1 с 5% окиси кобальта на кизельгуре. Окислы ванадия, молибдена и кобальта являются основой многих используемых в настоящее время промышленных катализаторов [5—9]. В этих катализаторах кроме кобальта [5] (он может быть заменен никелем [6]) рекомендуются еще добавки небольших количеств фосфора и натрия [9]. [c.28]

Рас. 39. Влиянне активности добавки нз кинетику связыв1ния гипса в концентрированных суспензиях [c.104]

И тем не менее установлгно, что сырой гипс существенно влияет на свойства чистой негашеной молотой извести. Добавка 3—5% гипса к извести-кипелке повышает прочность раствора, обусловливает резкое замедление скорости гидратации извести, ускоряет оседание известковой суспензии в избытках воды, уменьшает объем осадка извести и, наконец, существенно снижает коэффициент объемного расширения извести при гашении малыми количествами воды. Но если все это так, то поче.му сырой гипс не может также действовать и на известь в портландцементе, когда она гидролитически отщепляется при гидратации трехкальциевого силиката Поче% у бы не оценить с новой точки зрения влияние добавок сырого гнпса и в портландцементе [c.84]

Приведенные выше опыты характеризовали влияние извести на прочность чистого гипса без заполнителей. При изготоатенни гипсовых и гипсобетонных издатий обязательна добавка таких заполнителей, как шлаки, кирпичный щебень, песок, керамзит и т. п. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология