Обжиг сырьевых смесей и получение клинкера

Обжиг сырья и получение клинкера осуществляется во вращающихся печах. Конструктивно вращающаяся печь представляет собой удлиненный цилиндр, у которого отношение длины к диаметру доходит до 1 45. Сырьевая смесь загружается и движется с верхнего конца печи вниз, а теплоноситель (горячий газ) подается с нижнего конца печи и движется вверх, навстречу обжигаемому материалу. [c.264]

Портланд-цемент относится к основной группе водостойких (гидравлических) вяжущих веществ. Его изготовляют тонким измельчением клинкера, получаемого обжигом до спекания в специальных печах при температурах 1300—1450° сырьевой смеси определенно подобранного химического состава. На цементных заводах для получения клинкера применяют смесь двух или нескольких материалов, из которых одни характеризуются высоким содержанием углекислого кальция, а другие высоким содержанием глинистых веществ. Во время спекания клинкера в результате физико-химических процессов образуются сложные химические соединения (минералы), состоящие из окислов СаО, SiOj, [c.6]

Сырьевую смесь для получения быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов нужно быстро обжигать и быстро охлаждать. Быстрый обжиг достигается в длинных вращающихся печах при работе на короткой зоне спекания, приближенной к головке печи. Обжиг клинкера следует вести во вращающихся печах при несколько повышенной температуре и по возможности на без-зольном топливе (газе или мазуте), стремясь к сильному и равномерному обжигу. В сырьевую смесь целесообразно вводить ускорители процесса клинкерообразования, например плавиковый шпат, и быстро охлаждать клинкер, выходящий из зоны спекания. При быстром охлаждении от температуры 1523—1573 К отдельные фазы клинкера, представляющие собой твердые пересыщенные растворы, не успевают превратиться в более стабильные формы, обладая вследствие этого большей активностью. [c.383]

В табл. 8 помещены данные о компонентном составе шихты и-характеристика клинкера, заданная при составлении шихты и полученная в результате обжига, а в табл. 9—результаты испытаний полученного цемента по ГОСТ 310—41. Во всех опытах в качестве компонента, содержащего кремнезем и окислы, были применены лессовидные суглинки корректирующими добавками в опыте № 1 служили огарки и шлак опыты № 2, 3 и 4 проведены на сырьевой смеси без добавки шлака. Опыт № 3 отличался от опыта № 2 тем, что в сырьевую смесь вводили 0,5% aF (вместо 1,5%). [c.188]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

В наших исследованиях сырьевая смесь для получения алюмоферри-тов кальция составлялась из условия получения С4АР, как это условно и принимается при расчете сырьевых смесей и минералогического состава портландцементного клинкера. Смеси приготавливались из материалов марки ч. д. а. Обжиг образцов производился в специально сконструированной платинородиевой трубчатой печи с регулируемой газовой атмосферой. Окислительный обжиг образцов осуществлялся в обычной атмосферной среде. В качестве нейтральной и восстановительной газовых сред использовали соответственно непрерывный ток азота и водорода со скоростью 0.1 л/мин. Конечная (максимальная) температура обжига была принята 1350° С. При максимальной температуре обжига образцы были выдержаны в печи в течение 3 часов. Для выявления изменений в фазовом составе твердых растворов алюмоферритов кальция было предусмотрено различное охлаждение на воздухе, в токе азота, в токе водорода и в воде. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология