Измельчение основные принципы

Основные принципы измельчения. Классификация машин. При измельчении материалов необходимо соблюдать основное правило н е измельчать ничего лишнего. [c.766]

Помимо разрыва основной цепи макромолекул при механическом воздействии могут разрываться и химические поперечные связи в сетчатых полимерных структурах. Здесь механодеструкция приводит к образованию обрывков сетчатых структур, которые уже могут растворяться в растворителях полимеров. На этом принципе, в частности, основан один из методов регенерации резин с целью получения пластичного формуемого материала, который может перерабатываться наравне с пластичными исходными полимерами. Принцип механического измельчения с механодеструкцией полимеров широко используется в настоящее время для переработки полимерных отходов с целью придания им второй жизни в новых полимерных изделиях. [c.252]

Механическое диспергирование. Это один из основных путей образования коллоидных систем в природе при обвалах, выветривании, эрозии почв и т. д. Искусственное механическое диспергирование осуществляют с помощью различных способов измельчения. Такой процесс включает грубое, среднее и мелкое дробление. В основу действия машин-измельчителей положены принципы раздавливания, раскалывания, истирания, удара и др. Свойство материала противостоять разрушению называют прочностью. В процессе измельчения твердое тело испытывает деформации упругие и пластические. Упругие (обратимые) деформации после снятия нагрузки практически полностью исчезают. При пластических (необратимых) деформациях прекращение внешнего воздействия не приводит к восстановлению формы и размеров твердого тела. Прочность материала нарушается, форма его изменяется. [c.414]

Основной принцип дифференцированного измельчения углей перед коксованием состоит в том, что крупность угля как компонента шихты должна быть пропорциональна его содержанию в шихте и спекаемости. [c.97]

Получение мелкодисперсных порошкообразных полимеров, применяемых для напыления, также основано на протекании химических реакций под действием механических сил. В будущем видится использование механохимических процессов в твердой фазе для регенерации отходов полимеров. Конечно, повторное измельчение полимеров уже нашло применение в промышленности. Существует также возможность создания полезных полимерных композиций из смеси отслуживших пластмасс. Барамбоймом [916] было показано, что абсорбция красителей синтетическими волокнами может быть улучшена при использовании механохимических процессов в твердой фазе. Метод предварительной деформации резин, вызывающей механохимические реакции, применялся для увеличения срока службы наиболее ответственных уплотнительных деталей, работающих в космосе и в криогенных условиях. Основные принципы механохимии были использованы даже в такой, казалось бы, далекой от химии области, как хлебопечение. [c.15]

В книге рассмотрены вероятность и условия самовозгорания и взрывов при дроблении, измельчении, перемешивании, фильтрации, осаждении и сушке твердых горючих веществ и материалов в химических производствах приведены основные методы испытаний веществ и материалов на склонность к самовозгоранию, а также методы оценки пожароопасности при проведении технологических процессов кратко изложены принципы тушения горящих дисперсных и волокнистых материалов описаны необходимые профилактические мероприятия. [c.207]

Основным способом измельчения в машинах этого типа является раздавливание материала между двумя рабочими поверхностями. При этом одна из поверхностей или обе должны быть подвижными, так как раздавливание материала происходит только при их сближении. Хотя в основе действия этих машин лежит один и тот же способ измельчения, в конструктивном отношении они значительно отличаются друг от друга. Главным их отличием являются положение рабочих элементов и принцип создания раздавливающих усилий у одних эти усилия создаются пружинами, у других — центробежными силами. [c.81]

Особенности процесса измельчения продукта в зависимости от его свойств определяют классификацию машин для измельчения пищевого сырья, устройство и принцип действия их основных типов. [c.470]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Книга 2 - логическое продолжение учебника здесь наряду с традиционными для учебника главами, посвященными абсорбции, дистилляции и ректификации, жидкостной экстракции, адсорбции, сушке твердых материалов, кристаллизации, охлаждению, измельчению и классификации твердых материалов, приводится ряд новых глав Гранулирование , Сублимация , Сопряженные и совмещенные процессы . [c.890]

Для ударного измельчения применяют молотковые дробилки и рубильные машины. По виду рабочего органа рубильные машины подразделяются на два основных типа — дисковые и барабанные. Рубильные машины в зависимости от принципа действия могут быть с прерывистой и непрерывной рубкой. Машины с непрерывной рубкой имеют большую производительность и дают более однородную по размерам стружку. [c.287]

Д Сухое гравитационное обогащение основано на том же принципе, что и мокрое, но отличается от него тем, что твердые частицы оседают не в потоке жидкости, а в потоке газа (чаще всего — воздуха). На рис. 2 показана][схема аппарата для разделения — воздушного сепаратора центробежного типа. Он представляет собой цилиндр 5, снабженный конусом 5 (внешний цилиндр и конус). В основном цилиндре концентрически расположен второй цилиндр 2 с конусом 1. Во внутренний цилиндр через крышку сепаратора входят тарелка 3 и крыльчатка вентилятора 4, приводимые во вращательное движение электродвигателем, расположенным над крышкой сепаратора. При вращении тарелки и крыльчатки вентилятора внутри сепаратора образуются воздушные потоки (показанные на схеме стрелками). Измельченный материал, поданный на тарелку, при ее вращении разбрасывается по сечению внутреннего цилиндра. Мелкие частицы увлекаются воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой вентилятора, и попадают в пространство между внешним и внутренним цилиндрами, где, ударяясь [c.23]

В брошюре в популярной форме описаны способы измельчения твердых материалов, рассмотрены принципы действия, конструкции и области применения основного оборудования, устанавливаемого на предприятиях химической промышленности. Даны рекомендации по обслуживанию оборудования и мерам безопасности при его эксплуатации в зависимости от -особенностей технологического процесса. [c.85]

Сравнительно быстрое загрязнение фильтровальных материалов и большой их расход, низкие скорости фильтрации, применение ручного труда, вредные и тяжелые условия работы при перезарядке фильтровальных материалов, а также значительные потери прядильного раствора при смене фильтровальных материалов являются существенным недостатком метода фильтрации вязких растворов на фильтрпрессах. Поэтому отказ от применения волокнистых фильтрующих материалов и изменение аппаратурного оформления процесса фильтрации становится основным направлением интенсификации и дальнейшей рационализации процесса очистки прядильных растворов от примесей. Одним из наиболее перспективных типов аппаратов, которые могут быть использованы для этой цели, являются аппараты с так называемым намывным слоем [7]. Принцип работы этих аппаратов заключается в фильтрации прядильных растворов через слои измельченных волокон или гранулированных синтетических материалов, стойких к действию растворителей. [c.54]

Развитие идей фотоэлектрохимии на поверхности раздела раствор — полупроводник связано с измельченными полупроводниковыми частицами. Порошки ТЮ2 в смеси с платиной, нанесенные на поверхность, оказались особенно эффективными. Каждая частица может рассматриваться как фотоэлектрохи-мический элемент с замкнутой цепью, соединяющей полупроводниковый и противоэлектроды. Обрисованные выше в общих чертах основные принципы остаются применимыми, несмотря на то, что внешняя электрическая цепь отсутствует. Хотя расстояние между анодом и катодом существенно меньше, чем в обычных электрохимических элементах, продукты реакций переноса заряда остаются разделенными, что невозможно в гомогенных процессах, когда оба противоположных продукта образуются в одной и той же клетке раствора. Описан ряд гетерогенных фотосинтетических и фотокаталитических процессов, использующих определенные полупроводники, для получения СНзОН из СО2, РН из КСООН и ЫНз из N2. В отдельных случаях в качестве фотокатализатора могут действовать чистые порошки полупроводника без примеси металла. Выходы продуктов обычно получаются относительно низкими из-за кинетических ограничений и необходимости применять полупроводниковые материалы с большой шириной запрещенной зоны, которые неэффективно используют солнечный спектр. Возможно, следует придерживаться стратегии природного фотосинтеза, делая энергетические потери полезными путем использования двух фотонов низкой энергии для переноса одного электрона. [c.281]

С измельчением углей увеличивается индекс их вязкости при размягчении и понижается их спекаемость. Поэтому основной принцип рациональной подготовки углей дроблением, обеспечивающий улучшение физико-механических свойств кокса и уве-личение использования газовых и слабо спекающихся углей, заключается в том, чтобы добиваться снижения верхнего пре дела крупности угольных зерен (центров трещинообразования, если эти зерна состоят из дюрена и породы) при условии минимального образования мелких классов. [c.417]

Инициирование химических реакций посредством механической энергии, напротив, систематически изучается уже в течение двух десятков лет, причем основной принцип был известен еще задолго до этого. Он состоит в том, что реакционная способность веществ в твердой фазе повыщается на несколько порядков при механическом измельчении (например, в дробилках и шаровых мельницах). Отсюда и название направления-механохимия, или трибохимия. В последнее время разработаны основные общие закономерности протекания реакций в твердой фазе. Согласно им, трибохимические эффекты непосредственно зависят от механических свойств. [c.162]

Методы измельчения и прессования ягод существенно зависят от используемого оборудования, хотя основные принципы этих процессов одни и те же. Гроздья винограда загружают в бункер и транспортируются щнековым транспортером в валковый измельчитель. Гребни не удаляют, так как считается, что они способствуют дренажу. После измельчения ягод сусло перекачивают в прессы — периодического (горизонтальные поршневые или пневматические) или непрерывного действия (последние получили распространение в области производства хереса в 1960-1970-е гг.) [ 107]. Пресс непрерывного действия обычно включает статический предренажер (8% от общего объема сока), за которым располагаются наклонный дренажер (44% сока) и два шнековых пресса, работающих под давлением соответственно 1,0 и 2,5 бара (37% сока). Окончательное прессование осуществляется двумя шнековыми прессами непрерывного действия параллельно (11% сока). При использовании такой системы бригада из трех человек может перерабатывать 20 т ягод в час с выходом сока более 800 л/т ягод. Хотя и при периодической, и при непрерывной технологии получается сок хорошего качества, последняя намного более выгодна экономически. Тем не менее, так как качество вина обусловлено степенью механической переработки винограда [65], были разработаны другие системы непрерывного действия. Было показано, что у современных ленточных прессов [104] при переработке винограда сорта Palomino гораздо больше преимуществ с точки зрения трудозатрат, занимаемой площади, энергопотребления, выхода сока наивысшего качества (61%) и содержания в нем сухих веществ. Фракции сока можно по отдельности собирать в разные лотки из нержавеющей стали, а выжимки можно загружать в шнековые прессы непрерывного действия для получения фракций, пригодных для дистиллирования. С помощью таких прессов можно перерабатывать более 25 т ягод в час [104]. [c.217]

Существуют различные конструкции бегунов для сухого и мокрого измельчения, но основной принцип их работы такой же, как у рассмотренных бетунов. [c.52]

По той же причине зффективность применения многих поверхностно-активных веществ для интенсификации процесса измельчения определяется принципом действия и особенностями конструкции машины. В связи с этим представляется уместным краткое описание и систематизация основных приемов тонкого измельчения, применяемых в промышленности и лабораторной практике. [c.8]

В.В.Кафаровым и И.Н.Дороховым сформулированы основы стратегии системного анализа ХТП введено понятие физико-химической системы (ФХС) как совокупности детерминированно-стохастаческих эффектов и явлений различной природы, происходящих в рабочем объеме агтарата разработана общая методология математического моделирования ХТП как сложных ФХС с использованием топологического принципа формализации, который позволяет изучить комплекс составляющих данный процесс элементов и явлений, автоматизировать все процедуры построения математического описания ХТП проанализированы различные методы построения функциональных операторов (моделей) ФХС и идентификации их параметров рассмотрены задачи системного анализа основных процессов химической технологии (массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы, измельчения и смешения сыпучих материалов, сушки, экстракции, ректификации, гетерогенного катализа, полимеризации). [c.12]

Тем не менее, методы, аналогичные по принципу методу Габин-ского и Бадановой, разрабатывались в Северном комитете по исследованию кокса и в Лаборатории по исследованию угля [105] для измерения прочности основного вещества кокса предпочтительно перед методами, которые связаны с измерением его способности к разрушению по трещинам и по пунктам слабой прочности. Эти методы приспособлены к использованию небольших образцов, присылаемых па лабораторные исследования. Один из этих методов, предложенный Уорреном, мог быть использован также для пробы крупного масштаба, так как проба в 10 г кокса, измельченного настолько, чтобы все проходило сквозь сито № 60 (0,250 мм) ж оставалось на сите Л г 100 (0,149 мм), по стандарту США могла быть представительной для образца кокса любого требуемого объема при условии, что уменьшение пробы [66] проводится должным образом. По методу Уоррена проба измельчается в стержневой мельнице диаметром 152 мм (и такой же длины), вращающейся со скоростью 150 об/мин. и содержащей 22 стержня диаметром [c.391]

Валковые дробилки применяют в основном для мелкого измельчения при подготовке кусковых носителей в производстве ряда смешанных и осажденных катализаторов (например, оксидиожелез-ного катализатора КС для окисления ЗОа, железо-хромового — для конверсии оксида углерода и др.), для получения дисперсного товарного катализатора или перед операциями помола прокаленных полупродуктов и последующего таблетирования пресс-порошков. Из большого числа машин для мелкого измельчения наибольшее распространение в катализаторных производствах нашли валковые дробилки, работающие по принципу раздавливания и раскалывания материала между двумя вращающимися валками (рис. 110). Степень измельчения валками с гладкой поверхностью при работе с мягкими или хрупкими материалами составляет 5— 15 при конечном размере частиц до 1 мм. Максимальный размер кусков исходного материала должен быть примерно в 20 раз меньше диаметра валков. Для применяемых в катализаторных [c.263]

Из-за отсутствия литературных данных по способу измельчения 2гОг предварительные экспериментальные исследования проводили на пяти видах помольного оборудования с различным принципом действия на шаровой, ударно-ножевой, валковой мельницах, на диамембраторе и мельнице ударно-вихревого типа. Процесс размола осуществляли при варьировании различных параметров с учетом возможностей каждой мельницы. Основным критерием в оценке целесообразности использования каждого из измельчителей служила дисперсность размолотого продукта и его чистота. Наряду с этим принимали во внимание цикличность работы мельниц, их производительность, возможность механизации вспомогательных операций, простоту в эксплуатации и управлении, и др. [c.174]

Основным способом измельчения в машинах этого типа является раздавливание материала между двумя рабочими поверхностями. При этом одна из поверхностей или обе должны быть подвижными, так как раздавливание материала происходит только при их сближении. Хотя в основе действия этих машин лежит один и тот же способ измельчения, в конструктивном отношении они значительно отличаются друг от друга. Главным их отличием являются положение рабочих элементов и принцип создания раздавливающих усилий у одних эти усилия создаются пружинами, у других — центробежными силами. Встречаются и такие, у которых усилия создаются давлением газа или жидкости. К числу измельчителей раздавливающего действия относятся гладковалковые дробилки, а также ролико-кольцевые вертикальные и горизонтальные мельницы. [c.82]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Чтобы повысить содержание фосфора в апатите и освободиться от примесей нефелина, которые усложняют процесс химической переработки апатита, апатито-нефелиновую руду подвергают обогащению. Наиболее распространенным методом обогащения является флотация, принцип которой основан на различной смачиваемости частиц апатита и нефелина водой. При обогащении тонко измельченная апатито-нефелино-вая руда разделяется на апатитовый концентрат, содержащий 39—40% Р2О5 (т. е. почти чистый апатит), и нефелиновые хвосты. Апатитовый концентрат носит также название флотированного апатита. Хибинский апатитовый концентрат используется в качестве основного вида фосфатного сырья для химической переработки. Благодаря высокому содержанию фосфора он весьма транспортабелен, что позволяет организовать его переработку даже в отдаленных районах. [c.628]

Смесь раствора ЫагСггО (850—1080 г/л СгОз) с измельченным до —2 мм NH4 I восстанавливают в футерованной вращающейся барабанной печи обогреваемой по принципу прямотока топочными газами (900—1000 °С). Основные недостатки метода большое количество отбросных растворов Na l, потеря части МагСггОу и це-. ликом NH4 I. [c.236]

Шаровая загрузка цилиндрических ситовых мельниц состоит из чугунных шаров большого диаметра (60—120 мм). Коэффициент заполнения барабана шарами обычно не превышает 6—10% число оборотов барабана составляет 0,5—0,6 от критического. При указанных коэффициентах за юлнения барабана мелющими телами и скорости его вращения ситовая мельница работает в основном по принципу раздавливания. Крупность исходного материала не должна превышать известных пределов, она зависит от диаметра барабана В и составляет примерно 0,03 В. Тонкость продукта измельчения зависит от свойств исходного материала. При измельчении материалов первой группы с аС 800 кг/сж достигается только дробление с получением продукта крупностью более 0,15—0,30жл1. Дезагрегируя мягкие материалы четвертой группы, содержащие небольшое количество твердых частиц, на мельнице, работающей [c.295]

Относительно высокая цена угля в значительной мере обусловлена затратами на его доставку. Для России, как и для ряда других стран (США, Китай), актуальна проблема гидротранспорта угля. В США построены и функционируют системы трубопроводного транспорта угольной пульпы, которую обезвоживают на пункте доставки. Большие транспортные расходы на доставку угля из основного угледобывающего района страны — Кузбасса в центральные области России по железной дороге и привели к необходимости изучения и разработки технологии приготовления, трубопроводного транспорта и сжигания угольной суспензии без предварительного обезвоживания. Показано, что только экономия на транспортировании может, в принципе, компенсировать чрезмерные затраты на приготовление ВУТ и испарение содержащейся в нем воды при сжигании. Транспортирование высоконапол-ненной суспензии (ВУТ) в ламинарном режиме экономичнее тзфбулентного транспортирования пульпы. Технология ВУТ совместима с процессом обогащения угля для приготовления ВУТ обезвоживание и высушивание угля после обогащения или деминерализации не обязательны, что экономит средства и сокращает технологический цикл процесса. Измельчение угля переносится от ТЭС в район его добычи с наиболее дешевой электроэнергией. Отпадает необходимость в доставке угля, расходуемого в форме электроэнергии на его пылеприготовление на ТЭС. Сжигание суспензии вместо пыли улучшает экологическую обстановку в районе ТЭС. Исключено его распыление и окисление при транспортировании по железной дороге (допускаются потери — до [c.99]

Как известно, лакокрасочная технология базируется в основном на так называемом рецептурном принципе, ъ соответствии с которым свойства материала предопределяются природой п соотношением компонентов, использованных для его изготовления. Этот принцип справедлив, если материал изготавливается за счет самопроизвольных процессов (например, растворения), отличающихся устойчивостью и воспроизводимостью. Если же в изготовлении материала участвуют несамопроизвольные (принудительные) процессы (диспергирование, измельчение и пр.), то свойства готового продукта в значительной мере зависят не только от рецептуры, но также от технологии, т. е. условий переработки (интенсивностн механического воздействия, длительности процесса, вязкости среды, температуры и т. д.). Кроме того, такие процессы обычно чувствительны к некоторым небольшим добавкам (например, к добавкам ПАВ). [c.338]

Приведены сведения о свойствах сушильных агентов и процессах изменения их состояния, а также о свойствах древесины (влажности, гигроскопичности и усушке). Рассмотрены основные явления, прои зходящие в процессах сушки. Описаны технология и оборудование для сушки древесины (пиломатериалов, шпона, измельченной древесины, древесноволокнистых плит). Изложены принципы контроля и регулирования режимов сушки древесины и приборы, применяемые для этого. [c.2]

Порошки более высокой степени дисперсности могут быть получены при диспергировании в струйной мельни-це . Принцип действия струйной мельницы заключается в том, что частицы вещества, ударяясь друг о друга с большой энергией, измельчаются. Измельчение МоЗо проводили в струйной мельнице 1с-01 с помольной камерой СВП-60 при следующем режиме скорость подачи продукта 200 г/ч, избыточное давление воздуха 8 ат. Анализ измельченного продукта показал, что основным размером частиц является фракция от 0,5 до 3 мк. Размер частиц определяли с помощью поточного ультрамикроскопа ВДК-4, видоизмененного для олеозолей. Полученные результаты приведены ниже [c.20]

В результате исследований, проведенных в ФРГ, разработан комбинированный метод для подготовки бытовых пластмассовых отходов, состоящий из нескольких стадий измельчения, просеивания, воздушной сепарации, разделения в гидроциклоне и последующей очистки с помощью флотации или повторного разделения в гидроциклоне (рис. 6.8). На стадиях просеивания и воздушной сепарации происходит обогащение фракций. При первой переработке в гидроциклоне отделяется ПВХ, а при второй полистирол. Фракция, содержащая 98 % ПВХ, далее разделяется флотацией по типам. Полистирол осаждается в гидроциклоне в виде 95 %-ной фракции и флотацией может обогащаться до 98 %. Так же происходит выделение полиэтилена [131, 132]. Первая установка, действующая по этому принципу, введена в эксплуатацию в Вене для переработки бытового мусора, ее мощность 15 тыс. т/год. Основную долю возвращаемых с помощью этой установки в производство пластмасс составляет ПЭНП [138]. [c.116]

Исходя из экологических принципов, для экспериментов в камерах искусственный Марс используются образцы почв и чистые культуры микроорганизмов, выделенные из пустынь, высокогорных почв, антарктических и арктических районов. Спороносные бактерии, выделенные из песка пустыни Каракумы, размножаются в измельченном лимоните (с добавлением 2% плодородной почвы), имеющем максимальную гигроскопическую влажность, Замораживание и оттаивание (от —60 до + 25°), пониженное давление (10 мм рт. ст.) и анаэробная атмосфера (50% СОг, 40% Ыг и 10% Аг) не влияют на размножение изучавшихся ксерофитных бактерий. Влажность почвы является основным фактором, лимитирующим развитие микроорганизмов в условиях искусственного Марса (Imshenetsky et al., 1967), [c.120]

Производительность обогатительной фабрики № 4 определяется взаимосвязью между объе.мом общего продукта медной плавки, интенсивностью добычи и требованиями закладки для рудника (хвосты обогатительной фабрики № 4 — основной компонент подземной закладки)- При требуемом объеме переработки обогатительная фабрика не создает ограничений по пропускной способности оборудования, На обогатительной фабрике № 4 проводится работа по расширению стратегии управления измельчением в целях учета показателей работы всей фабрики. Разрабатываются общие принципы максимизации эффективности измельчения с учетом условий оптимальной работы флотационного передела при требуемом объеме переработки. [c.265]

Современные обогатительные фабрики оснащены средствами автоматического непрерывного или дискретного контроля основных технологических параметров, необходимых для управления и регулирования процессом измельчения. Взвешивание руды обеспечивается конвейерными весами, установленными На конвейерах, подающих исходное питание в каждую из мельниц первой стадии измельчения. Для оценки крупности исходного питания используются гранулометры различных типов, обеспечивающие дискретное определение содержания одного или двух контрольных классов крупности с частотой от 2 до 20 определений за час. Содержание твердого в готовых продуктах измельчения по стадиям непрерывно контролируется плотномерами. Описание принципа действия приборов автоматического контроля технологических параметров и систем автодсатического регулирования и стабилизации процессов измельчения и классификации приведено в третьей книге настоящего Справочника. [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология