Ротор овальные

Закрытые резиносмесители являются машинами, которые широко применяются для смешения, но на заводах они часто используются и для механической пластикации натурального каучука. Наибольшее распространение получили смесители с роторами овальной формы. В настоящее время резиносмесители выпускаются в соответствии с техническими условиями ГОСТ 11996—66 [c.241]

Вал (ротор). Овальность и конусность шеек вала (для подшипников качения) не должны превышать половины допуска на обработку, указанного в рабочем чертеже. Зазор между втулкой вала и средней опорой, зависящий от диаметра вала, не должен превышать 0,2—0,4 мм для насосов нормального ряда. Боковые зазоры между вкладышем и валом должны быть вдвое меньше верхнего зазора. Осевой зазор между валом и крышкой корпуса подшипника допускается в пределах 1—3 мм на диаметр. [c.93]

На рис. 13.9 показана конструкция резиносмесителя с перемешивающими валка.ми (роторами) овальной формы, имеющего наибольшее распространение на действующих заводах. Смесительная камера, состоящая из двух половин, замыкаемая по торцам боковинами, установлена на фундаменте. Валки (роторы) установлены в подшипниках качения, закрепленных на боковинах. В верхней части камеры расположена загрузочная воронка, которая при работе смесителя запирается (перекрывается) грузом затвора,опускаемого или поднимаемого поршнем воздушного цилиндра. [c.239]

Наибольшее распространение в промышленности получил метод изготовления резиновых смесей в закрытых резиносмесителях с роторами овальной формы (рис. 3.1). Загрузка материалов в камеру смесителя осуществляется через воронку, расположенную вверху, а выгрузка — через нижнее отверстие (скользящая дверца или шарнирный затвор). Материал обрабатывается внутри рабочей камеры при помощи двух вращающихся навстречу друг другу роторов. Рабочая камера составлена из двух неполных цилиндров (корпусов), соединенных двумя боковинами. В последних установлены четыре опорных подшипника для двух роторов, оси которых строго параллельны. Каждый ротор имеет два гребня винтообразной формы. Роторы имеют фрикцию 1 1,18. [c.69]

К резиносмесителям периодического действия относятся машины с роторами овальной, трехгранной и цилиндрической формы. Краткое описание этих резиносмесителей дается ниже. [c.119]

Резиносмесители с роторами овальной формы [c.119]

Резиносмесители с роторами овальной формы, называемые смесителями типа Бенбери (по фамилии изобретателя машины), получили наибольшее распространение в резиновой промышленности. Устройство такого резиносмесителя показано на рис. 4.2. На массивном основании 10 установлена смесительная камера 6, состоящая из двух половин корпуса, образующих продольную ее часть, и двух боковин, замыкающих камеру с торцов. В камере расположены два ротора 7 овальной формы, установленные на подшипниках качения, корпуса которых закреплены в боковинах. (В старых машинах обычно применялись подшипники скольжения.) [c.119]

Ротор овального типа резиносмесителя, выпускаемого отечественной промышленностью, работающий в подшипниках качения, показан на рис. 4.9. Ротор 1 отливается из стали ЗУЛ-11 или 45Л-11 полым с толщиной стенок до 60 мм. Рабочая часть ротора состоит из двух (или четырех) гребней, образуемых винтовыми поверхностями. Длина короткого гребня составляет 0,4, а длинного — 0,7 от общей длины рабочей части ротора. Ребра гребней, подвергающиеся сильному износу, наплавляются твердым сплавом толщина наплавленного слоя 6—12 мм, твердость НКС 50—65. Шейки 5 ротора в месте прохода их через уплотнения защищены стальными втулками 11, посаженными на шейку с прессовой посадкой. [c.130]

Недостаток роторов овального типа — наличие осевого усилия, действующего на торцевые стенки смесительной камеры, и необходимость регулирования положения ротора в осевом направлении при помощи специального регулирующего устройства или установкой подшипников качения, воспринимающих осевую нагрузку. [c.130]

Рис. 4.9. Ротор овального типа резиносмесителя 250-30 завода Большевик

Первые роторы были круглыми, что лучше обеспечивает установление теплового равновесия. Такая форма ротора и сейчас используется в некоторых современных ультрацентрифугах, однако при высокоскоростном центрифугировании стали применять роторы овальной формы, в которых напряжение распределяется более равномерно. Для материала, из которого изготавливается ротор, существенна величина отношения прочности на разрыв к удельной массе материала. Следует, однако, иметь в виду, что существует определенный предел, меньше которого ячейка весить не должна. Именно по этой причине роторы Сведберга были сделаны из стали, а не из алюминиевых сплавов, уже известных в то время. Однако другие конструкторы (их имена будут упомянуты ниже) предпочли тем не менее роторы, сделанные из сплавов алюминия. [c.21]

Обработка каучука в закрытых смесителях (рис. 246) происходит внутри рабочей камеры, выполненной в виде двух корпусов цилиндрической формы и двух боковин. Внутри камеры вращаются навстречу друг другу с разными скоростями два ротора (овальной или трехгранной формы), снабженных гребнями. Соотношение чисел оборотов роторов— от 1 1,1 до 1 1,2. Для отвода тепла, выделяющегося при пластикации каучука, камера и роторы имеют охлаждающие устройства. [c.754]

Резиносмесители с роторами овальной формы, имеющими два или четыре крыла, выпускаются отечественной промышленностью и многими зарубежными фирмами. Смесители с роторами трехгранной формы производит, например, фирма Вернер — Пфляйдерер (ФРГ), с цилиндрическими роторами — фирма Френсис Шоу (типа Интермикс ). [c.118]

Резиносмесители с овальными роторами типа Бенбери выпускаются рядом зарубежных фирм, в том числе фирмой Д. Бридж (Англия), с различными объемами камер смешения (от 40 до 600 л) и мош,ностью электродвигателей привода до 1800 кВт. Аналогичные резиносмесители изготавливает фирма Фаррел (США), которая за последнее время выпустила три новых машины — 2В, 60 и 15В с полезной нагрузкой соответственно 300, 900 и 2200 Н. Эта фирма начала выпускать мош ный резиносмеситель 27 В с камерой смешения объемом 640 л, с четырехлопастн1лми роторами овального типа, с откидным нижним затвором и закрытой системой охлаждения. Вода, охлаждаемая в индивидуальной аммиачной холодильной установке, подается в отверстия, просверленные в камере и дверце. Привод осуществляется от двух электродвигателей мощностью по 1500 кВт каждый и с частотой вращения роторов 50 об/мин. [c.124]

Резиносмесители с роторами овальной формы выпускает также фирма Вернер — Пфляйдерер (ФРГ). Фирма изготавливает машины с камерами смешения объемом до 330 л частота вращения роторов такой машины (ГК-230УК) достигает 60/54 об/мин мощность привода при этом равна 1870 кВт. В последнее время фирма стала производить смесители с объемом камеры 650 л с улучшенной системой охлаждения по окружности в камере смешения и в откидной дверце нижнего затвора имеются сверленые каналы. [c.124]

Резиносмеситель ГК-230УК с рабочим объемом камеры смешения 230 л, с ротором овальной формы показан на рис. 4.3. В нижней части корпуса 1 установлена сменная рубашка камеры смешения 2, в стенках которой расположены каналы 15 для охлаждения. Груз верхнего затвора 5 имеет овальную [c.124]

Роторы трехгранной формы (рис. 4.12) применяет фирма Вернер — Пфляйдерер . Эти роторы лучше уравновешены в отношении осевых нагрузок, в остальном к ним относится все сказанное о роторах овального типа. [c.130]

Рис. 4.10. Ротор овального типа фирмы Фаррел с четырьмя гребнями 1, 2, 3, 4 — гребни ротора).

Роторы овальной формы размером 1580X360 мм выложены из динасового кирпича с толщиной стенки 80 лж. Каждая реторта обогревается с двух сторон. По высоте реторты расположены шесть каналов (см. рис. 165), по которым последовательно протекают горячие газы. В первом, верхнем канале происходит сжигание газа, его можно условно назвать топочным пространством, во всех последующих каналах температура постепенно понижается. Следовательно, горячие газы движутся сверху вниз. Материал в реторту поступает сверху, через загрузочные устройства и медленно продвигается вниз по реторте. Эта печь потому и называется прямоточной, что дымовые газы и прокаливаемый материал движутся в одном направлении сверху вниз. [c.395]

Наибольшее распространение в резиновой промышленности получили закрытые ре-зиносмесители с роторами овальной формы типа Бенбери (рис. 7.5.4). Смесительная камера 5, состоящая из двух полуцилиндров и двух боковин по торцам камеры, установлена на фундаментной плите 7. Сдвиговая деформация загруженного материала и смешение композиции осуществляются двумя фигурными роторами б, помещенными в смесительную камеру, и вращающимися навстречу друг другу с разными скоростями. Привод роторов осуществляется от электродвигателя через блок-редуктор с раздвоенной тихоходной ступенью и универсальные шарнирные шпиндели. Роторы имеют винтообразные гребни (длинный и короткий) с наплавками из твердого сплава. [c.724]

Движущий механизм. Устройство воздушной турбины описано в работах Пикельса и сотрудников [49—51]. Применяются два ряда сопел один для поддержки н вращения турбины и ротора и ряд обратных сопел для быстрого торможения ротора. Применяемый ротор овальной формы может вращаться со скоростью до 60 ООО об/мин без опасной вибрации или конвекции, нарушающей нормальный ход седиментации белков и высокополимерных молекул. [c.504]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология