Резиносмесители периодического действия

Рис. 6.1. Схема поточной линии приготовления протекторных смесей в две стадии в резиносмесителях периодического действия

Таблица 4.2. Характеристика резиносмесителей периодического действия со свободным объемом смесительной камеры 240 л и более, выпускаемых некоторыми зарубежными фирмами

Производительность резиносмесителя. Производительность двухроторных резиносмесителей периодического действия зависит от объема смесительной камеры, плотности обрабатываемой смеси, коэффициента загрузки, коэффициента использования машинного времени, продолжительности цикла смешения и может быть рассчитана по формуле (в кг/ч) [c.102]

Расчет производительности резиносмесителя. Производительность О кг/ч) резиносмесителя периодического действия находится по формуле [c.59]

МЕТОДЫ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ [c.102]

Производительность резиносмесителя периодического действия [c.143]

На резиносмесители периодического действия для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука установлен ГОСТ 11996—79. Этим стандартом регламентированы основные параметры и размеры резиносмесителя свободный объем смесительной камеры частоты вращения роторов удельное давление на смесь, создаваемое верхним затвором предельные габариты масса и мощность главного привода. [c.96]

Таблица 4.1. Характеристика резиносмесителей периодического действия, изготавливае

Поточные линии изготовления протекторных смесей комбинированным способом, при комбинированном способе смешения первая стадия проводится в резиносмесителях периодического действия, а вторая — в двухчервячных резиносмесителях непрерывного действия. Комбинированный способ смешения является перспективным, так как в этом случае обеспечивается непрерывное изготовление резиновых смесей хорошего качества и повышается производительность линии до 11 т/ч и более. [c.76]

На заводах РТИ с большим ассортиментом выпускаемых резиновых смесей малой массы на основе различных каучуков в линию устанавливают один резиносмеситель периодического действия. При этом дозирование и подача гранулированных и негранулированных каучуков, светлых ингредиентов (кроме ускорителей и серы), технического углерода не отличается от аналогичных при одностадийном смешении. [c.6]

К резиносмесителям периодического действия относятся машины с роторами овальной, трехгранной и цилиндрической формы. Краткое описание этих резиносмесителей дается ниже. [c.119]

Существенной трудностью в организации непрерывного процесса является отсутствие надежной системы непрерывного дозирования ингредиентов. Смесители непрерывного действия невыгодно применять на производствах, потребляющих резиновые смеси различного состава, так как смесители приходится часто перестраивать. Однако они могут успешно применяться для приема и доработки резиновых смесей из резиносмесителей периодического действия, а также для проведения второй стадии смешения. [c.76]

В последние годы для массового многотоннажного производства резиновых смесей с производительностью более 30 т/сутки используются поточные линии четвертой группы с резиносмесителями периодического действия большой мощности РС-630 и червячными машинами непрерывного действия с гранулирующими- и листующими валковыми головками. Здесь выпускной формой готовых резиновых смесей является непрерывная лента определенных размеров. При этом один беч (одна загрузка смеси) укладывается непрерывной [c.61]

Каркасные и брекерные смеси получают в две стадии в резиносмесителях периодического действия. Намечается замена этого способа на комбинированный способ смешения первая стадия — в резиносмесителях периодического действия, а вторая — в резиносмесителях непрерывного действия. На некоторых заводах каркасные смеси готовят в одну стадию в резиносмесителях РС-250-40 или РС-250-30 аналогично процессу приготовления маточных сме> сей. Серу вводят в смесь за 30—40 с до конца смешения при тем пературе не выше 113°С или на вальцах. Смешение проводят сначала в резиносмесителе в течение 4—6 мин а затем для улучшения качества смесей и повышения производительности резиносмесителя— на агрегате из трех вальцов в течение 12—14 мин. [c.77]

Переработка порошкообразных композиций. Порошкообразные композиции можно перерабатывать различными способами на различном оборудовании на открытых вальцах, в закрытых резиносмесителях периодического действия, в резиносмесителях непрерывного действия, методом прямого шприцевания, методом прямого литья под давлением. [c.65]

Каждый контейнер, содержащий все предварительно смешанные ингредиенты заданной смеси, может быть направлен на любой резиносмеситель периодического действия, поскольку каждый резиносмеситель рассчитан на обработку любой смеси. [c.126]

В настоящее время в технологии производства резиновых изделий используется так называемый сухой способ смешения эластомеров с другими компонентами в закрытых резиносмесителях. Для осуществления многотоннажного производства резиновых смесей по этому способу за последние годы создано несколько типов поточных линий. Наиболее распространенными из них являются следующие 1) поточные линии с индивидуальным оснащением весами и дозаторами резиносмесителя периодического действия (индивидуальная развеска) 2) поточные линии с централизованной развеской и подачей компонентов резиновых смесей к резиносмесителям периодического действия в контейнерах или на люльках (подвесках) цепного конвейера 3) поточные линии с централизованно-индивидуальной развеской и изготовлением резиновых смесей в смесителях периодического действия большой мощности (РС-630 л и РС-370 л) [c.59]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Резиносмесители предназначены для приготовления резиновых смесей, в них реализуется процесс смешения каучука с наполнителями, серой и другими компонентами. По принципу действия резиносмесители подразделяются на смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Наибольшее распространение получили резиносмесители периодического действия. Рабочими органами таких смесителей являются два ротора, помещенные в камеру и вращающиеся навстречу друг другу. Камера имеет окна для загрузки компонентов и выгрузки готовой резиновой смеси. Во время приготовления резиновой смеси окна закрываются специальными механизмами. По этой причине такие смесители называются резиносмесителями закрытого типа. [c.88]

ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАБОТЫ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ [c.97]

При приготовлении резиновых смесей в резиносмесителях периодического действия, кроме того, могут варьироваться давление верхнего затвора (большее в начале цикла смешения) общая длительность цикла смешения время и температура введения мягчителя в камеру резиносмесителя. [c.201]

Роторный резиносмеситель периодического действия РС-250 Зазоры между гребнями роторов и стенкой камеры 10—50 0,8—1 0,4—0,6 100—200 1000—10000 [c.73]

Увеличение частоты вращения роторов и давления на смесь повышение мощности и т. д. привело к интенсификации процесса смешения в резиносме сителях периодического действия, а следовательно, и к росту температуры обрабатываемого материала. В результате недостаточно быстрого охлаждения температура смеси повышается до 140 °С и более, вследствие чего процесс смешения приходится вести в две стадии, а при повышении температуры сверх допустимого предела выгружать смесь преждевременно. Другим недостатком резиносмесителей периодического действия является неравномерное потребление мощности в течение цикла смешения, что приводит к увеличению установленной мощности и удорожанию устанавливаемого электрооборудования привода. [c.143]

Наибольшее применение находят резиносмесители периодического действия, выпускаемые согласно техническим требованиям по ГОСТ 11996—79. [c.158]

Конструкция смесителя с овальными роторами показана на рис. 3.2. Производительность Я (в кг/ч) резиносмесителя периодического действия зависит от единовременной загрузки Уо (в м ) и продолжительности - периода обработки т (в мин) [c.70]

Классификация. Различают резиносмесители периодического и непрерывного действия. К резиносмесителям периодического действия относятся машины, у которых загрузка компонентов и выгрузка готовой смеси происходят периодически. Резиносмесителями непрерывного действия называют машины, у которых загрузка материала и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно. [c.117]

Резиносмесители периодического действия отличаются друг от друга размерами и объемом одновременно загружаемого материала, формой рабочей части роторов, частотой их вращения, мощностью привода и давлением на обрабатываемый материал в камере смешения. [c.117]

РЕЗИНОСМЕСИТЕЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ [c.119]

В табл. 4.2 приведены технические характеристики резиносмесителей периодического действия, выпускаемых некоторыми зарубежными фирмами. [c.143]

Производительность резиносмесителя зависит от многих факторов, но при прочих равных условиях она в первую очередь зависит от объема и коэффициента заполнения камеры. Производительность (в кг/ч) закрытого резиносмесителя периодического действия определяют по формуле [c.143]

В настоящее время основное количестпо резиновых смесей получают fio идио- или двухстадийной схемам с использованием роторных резиносмесителей периодического действия и червичных или валковых машин для доработки (гранулирования, листо-ванин, стрейнирования и т. п.) получаемых смесей. На рис. 17 показан один из вариантов таког о технологического процесса с г ранул ированием маточной смеси и проведением второй стадии смешения в том же аппарате. [c.51]

Табяица 17 Характеристика резиносмесителей периодического действия (СССР) [c.55]

Поточная линия приготовления протекторных смесей в две стадии в резиносмесителях периодического действия. Первая стадия смешения (рис. 6.1) осуществляется в резиносмесителе РС 250-40 или большой единичной мощности со свободным объемом смесительной камеры 620 или 650 л, с регулируемой частотой вращения роторов 15—60 об/млн. Последующая доработка смеси производится в червячном грануляторе МЧТ-380/450-4 или в одночервячном смесителе непрерывного действия РСНД-530/660-1 с гранулирующей головкой. [c.72]

Маточную смесь из резиносмесителя периодического действия выгружают в гранулятор или резиносмеситель РСНД 530/660-1 для ее доработки и гранулирования. Затем гранулы охлаждают и опудривают изолирующим составом на основе ПАВ 6—8%-ной концентрации. При перемещении гранул по вибрационному транспортеру 24 с сеткой. избыток изолирующего состава стекает в емкость, а гранулы ковшовым элеватором 25 подаются во вращающиеся барабаны 26 для охлаждения. Специальным насосом из емкостей изолирующий состав перекачивается к головке гранулятора или одночервячного резиносмесителя. Непрерывное перемещение гранул обеспечивается за счет вращения барабана. Затем гранулы всасывающей пневматической системой 28 через циклон 29 и шлюзовой питатель 30 направляются в расходные бункера 31 на вторую стадию смешения. [c.74]

Существует несколько технологических схем агрегатного оформления процесса изготовления резиновых смесей с использованием резиносмесителей периодического действия 1) двухстадийное изготовление смесей в 40- и 30-оборотных резиносмесителях РС-250 или РСВД-250 с длительностью цикла 2,5 мин 2) двухстадийное изготовление резиновых смесей в одном 30-оборотном резиносмесителе РСВД-250 с длительностью первого цикла 4 мин и второго 2,5 мин 3) одностадийное изготовление каркасных, брекерных и других смесей в 30-оборотном резиносмесителе РС-250 с длительностью циклов от 6 до 9 мин 4) трехстадийное и двухстадийное изготовление резиновых смесей в резиносмесителях РС-630 и РС-370. [c.61]

До 50 кг 5 — сборная загрузочная емкость мягчителей 6 — насосы-дозаторы 7 — расходные бункеры 8, 13, 25 — дозаторы 9, 22, 26 — весы 10, 27, 34 — загрузочные транспортеры 11 — транспортеры подачи технического углерода 12 — расходные бункеры технического углерода 14 — весы до 200 кг 15 — весы до 40 кг 16 — сборная загрузочная емкость для технического углерода 17 — системы улавливания и сбора пыли 18 — системы пневмотранспорта гранул маточных смесей 19 — циклон-приемник гранул 2 0 — пылесборник 21 — бункер-дозатор гранул 23 — резиносмеситель периодического действия большой мощности РС-630 для маточных или готовых смесей 24 — расходные бункеры ингредиентов 28 — загрузочный транспортер для химикатов в мешочках 29 — комплекты (навески) кусков эластомеров с подвесной транспортной системой укладчика 30 — весы и устройства для загрузки листовых эластомеров и листов смесей 31 — поддоны с листовыми смесями 32 — весы для комплектования навесок эластомеров 33 — контейнеры с мелкими кусками эластомеров для взвешивавия на весах 35 — экструдер с Двухвалковой листующей головкой 36 — устройства для охлаждения листовых смесей 37 — фестонный укладчик готовых листовых резиновых смесей на поддоны 38 — фестонный укладчик маточных листовых резиновых смесей на поддоны 39 — система транспорта готовых резиновых смесей на склад или к агрегатам-потр ебителям. [c.73]

Для доработки резиновых смесей после их приготовления в резиносмесителях периодического действия большой единичной мощности применяются одночервячные машины, выполняющие функции смесителей непрерывного действия. Это позволяет в известных пределах сократить время смешения в смесителе периодического действия и придать резиновой смеси форму, удобную для дальнейшего применения и переработки. Одночервячные машины подробно описаны в гл. 9. Остановимся здесь на машинах типй Трансфермикс , созданных специально для выполнения операции перемешивания композиций на основе полимеров. [c.107]

Наиболее распространены четырехступенчатые смесители такого типа, применяющиеся в основном для доработки резиновых смесей после резиносмесителей периодического действия. Отечественный непрерывный резиносмеситель РСНД 380/450-1 имеет червяк диаметром 450 мм в загрузочной и 380 мм в разгрузочной зонах, что отображено в его обозначении, и предназначен для работы совместно с РС-250-80. Смесь, поступающая из периодическидействующего смесителя, толкателем подается к червяку [c.69]

Фирмы, выпускающие смесители Трансфермикс , рекомендуют применять нх на первой и второй стадиях смешения, а также для разогрева смесей. Однако ввиду трудностей, возникающих при организации поточной развески, дозирования, а также осуществления непрерывного равномерного питания, в большинстве случаев в зарубежной и в отечественной промышленности смесители типа Трансфермикс рекомендуется применять на первой стадии смешения в качестве машины, принимающей смесь из резиносмесителя периодического действия на доработку и листова-нив вместо гранулятора или вальцов. Эти машины можно использовать также на второй стадии смешения для замены вальцов или устанавливать последовательно две машины вместо смесителя периодического действия, применяемого на второй стадии смешения, и вальцов. В первом случае экономия капиталовложений составляет 36,5%, а во втором случае — 31,0% от затрат при использовании смесителей периодического действия типа Бенбери № И и трех вальцов. 2130 мм. [c.146]

Резиновые смеси обычно изготавливают в 1—3 стадии. Наиболее распространена двухстадийная схема на первой стадии изготавливают маточные смеси (без вулканизующего агента), которые на второй стадии перемешиваются с вулканизующей группой. Первая стадия осуществляется чаще всего в резино-смесителе периодического действия (типа Бенбери или Интермикс) в сочетании с червячной машиной или вальцами, а вторая стадия — также в резиносмесителе периодического действия и на вальцах. Маточные смеси выпускают в гранулах (реже в виде листов), а готовые смеси — в виде лент или листов шириной до 1200 мм, часто разрезаемых на ленты и полосы меньшей ширины (от 50 до 600 мм). При использовании на резиноперерабатывающих предприятиях прямых технологических потоков резиновая смесь в подогретом виде (более 50 °С) из подготовительного цеха подается по транспортерам к перерабатывающему оборудованию. Если резиновые смеси передаются на склад, то после изготовления их охлаждают и хранят и транспортируют в виде листов. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология