Смеситель показатели работы

Щелочная очистка бензиновых дистиллятов (рис. 13). Очищаемый бензин насосом 1 подается в смеситель 2, куда одновременно насосом 3 закачивается 2— 15%-ный раствор щелочи. Омесь бензина и раствора щелочи поступает, в электроразделитель 4. Сверху электроразделителя выводится очищенный бензин III, а снизу — отработанный раствор щелочи IV. Ниже приведены показатели работы блока щелочной очистки бензинового дистиллята из смеси грозненских и мангышлакских нефтей с электроосаждением [c.57]

Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

Показателем работы шахтного реактора является степень достижения равновесной концентрации метана в конвертированном газе. Чем лучше равномерность распределения газового потока по сечению аппарата, выше качество изготовления футеровки (отсутствие байпасов) и чем выше активность катализатора, тем меньше потребуется перегревать конвертированный газ на выходе из шахтного реактора, чтобы достигнуть заданного содержания остаточного метана. Это, в свою очередь, приводит к улучшению условий работы трубчатой печи. Чрезвычайно важным является нормальная работа смесителя конвертированного газа с воздухом, ибо при его разруше- [c.93]

Опыты по биохимической очистке общего стока производства изопрена проводились на лабораторных моделях аэротенка-смесителя. Модели работали круглосуточно. Работа сооружений, контролировалась по санитарно-химическим показателям. Полные анализы проводились примерно каждые 10 дней. Через 3—4 дня определялись концентрация и зольность активного ила в аэротенках. В случае большого прироста ила последний удалялся до концентрации его 2,5—3 г/л. [c.13]

Таким образом, показателем работы смесителя может служить отношение пика динамической характеристики к величине прямоугольного импульса, равное произведению длительности импульса на величину, обратную постоянной времени смесителя [c.53]

Показатели работы дестиллера и смесителя [c.137]

Сводные средние показатели работы аэротенка-смесителя по биохимической очистке щелочных сточных вод от отделки вискозного шелка, содержащих сульфиты и тиосульфаты, приведены в табл. 2. [c.164]

Значение фз сильно зависит от профиля и качества изготовления диффузора. В среднем для хорошо выполненного диффузора с прямолинейными образующими фз = 0,9, тогда Яопт = 0,84. Отклонение значения п на 10—15% от оптимального практически на показатели работы смесителя не влияет. [c.26]

Текущий контроль качества смешения можно проводить несколькими методами. Контроль процесса смешения по затраченной работе (рис. 17.4) позволяет предсказать свойства материала и улучшить однородность показателей различных партий независимо от типа смесителя и условий смешения. Затраченную работу (удельную энергию смешения) рассчитывают из значений крутящего момента на роторах смесителя, времени смешения и плотности смеси. [c.469]

В результате освоения смесительного оборудования большой единичной мощности отмечены соответствие свойств резиновых смесей, выпускаемых на АТК-1 и резиносмесителе емкостью 250 л, и меньший пластицирующий эффект резиносмесителей Р-620. Корректировка рецептуры резиновых смесей, отработка режимов смешения и тепловых режимов конструктивных элементов смесителя позволяют обеспечить удовлетворительные технологические свойства резиновых смесей (за исключением высокомодульных резиновых смесей) и хороший уровень физико-механических показателей резин при стабильной работе оборудования. [c.366]

Представляет интерес зафиксированный по многим показателям факт постепенного улучшения работы конвертора по мере увеличения продолжительности эксплуатации катализатора. Вероятно, это связано с постепенным нарастанием сопротивления конвертора, что, очевидно, способствует лучшему распределению потока газа по периферийной части поперечного сечения конвертора. Из-за незначительного сопротивления слоя катализатора в первые месяцы его работы газовый поток из смесителя мог проходить в основном по центральной части конвертора. [c.64]

Конструктивные данные. На установках деасфальтизации применяются противоточные экстракционные колонны или же горизонтальные (слегка наклоненные в сторону выво да битумного раствора) экстракторы-отстойники, перед вводом в которые сырье смешивается с пропаном в диафрагмовом смесителе. Данные о размерах экстракционных аппаратов и показатели их работы приведены в табл. 13. [c.37]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

Производственный контроль в отделении дистилляции сводится к наблюдению за температурным и барометрическим режимом работы отдельных аппаратов и величинами потоков жидкостей и пара (эти показатели фиксируются на щите автоматического управления), а также к аналитическому определению прямого титра жидкости из теплообменника дистилляции, содержания СаО в известковом молоке и в жидкости из смесителя и дистиллера. Кроме того, цеховая лаборатория выполняет анализы на содержание ионов хлора в жидкостях из конденсатора и теплообменника дистилляции, из смесителя и дистиллера и определяет прямой титр и содержание Og в и идкости из конденсатора и теплообменника дистилляции, в конденсатах из конденсатора и холодильника газов дистилляции и общее содержание NH3 в жидкостях из теплообменника дистилляции, смесителя и дистиллера. [c.122]

Осветлитель — основной аппарат процесса непрерывной очистки рассола. Работа осветлителя определяет основные показатели рассолоочистки. На зарубежных и некоторых отечественных хлорных заводах наиболее распространенным является гравитационный отстойник Дорра (рис. 35). Показанный на рисунке металлический аппарат установлен на бетонном кольцевом фундаменте. В промышленности применяются также бетонные аппараты Дорра. Типовой осветлитель имеет диаметр 18 м. высоту цилиндрической части 6,45 м, высоту конического днища 1,15 м. Рассол вводится из смесителя-реактора через центральную трубу, погруженную в жидкость на глубину 4 ж и снабженную в нижней части устройством для равномерного-распределения рассола. Образующийся осадок под действием силы тяжести опускается на дно аппарата. Скорость подъема рассола не должна превышать скорости осаждения наиболее мелких частиц взвеси. Удовлетворительные результаты получаются при скорости подъема рассола около 0,5—0,8 ж/ч. Отстойник оборудован медленно вращающейся гребковой мешалкой [c.108]

При разработке конструкций аппаратов (реакторы, автоклавы, мешалки, смесители), в которых осуществляются многие химические процессы, протекающие в неоднородной среде, большое внимание уделяется перемешивающим устройствам. При этом потребная мощность определяется методами, описанными в [83, 56, 44]. Эффективность работы перемешивающих устройств отражена в работах [44, 71 и др. ]. Вопросу же интенсивности перемешивания пока не уделялось такого внимания, между тем как выявление и проверка критериев оценки интенсивности перемешивания во многом способствовали бы уточнению условий для создания более совершенной химической аппаратуры, отличающейся высокой производительностью и наилучшими экономическими показателями. [c.195]

Наблюдение за работой смесителя сводится к определению избытка извести в жидкости, поступающей из смесителя в дистиллер. По этому показателю регулируют при помощи щелевых расходомеров количество известкового молока, подаваемого в [c.320]

Во втором случае, с непрерывным режимом, которому обычно отдают предпочтение, аппарат один раз заполняется раствором, в который затем при постоянном перемешивании непрерывно поступают новые партии раствора из растворителей, и смешанный раствор непрерывно подается на последующие операции. При непрерывном процессе смешения рекомендуется соединять последовательно два или три смесителя, что дает лучшие показатели по усреднению раствора, чем периодическая работа такого же числа смесителей. [c.64]

Строгое количественное решение задачи о проектировании оптимальной ТСИ по экономическим критериям требует, во-первых, наличия надежных математических моделей для описания процессов, происходящих в отдельных агрегатах линии (мельницы, классификаторы, смесители, системы газоочистки и т. д.), во-вторых, методов синтеза из этих моделей математических моделей ТСИ достаточно произвольной структуры, и в-третьих, достоверной информации о стоимостных показателях оборудования и его эксплуатации. Несмотря на то, что общие принципы построения систем автоматизации проектных работ в химической и других отраслях промышленности разработаны достаточно подробно (например, [2]), вопрос об обеспечении общих алгоритмов моделями отдельных процессов и экономической информацией остается практически открытым. [c.151]

Дистиллят реактивного топлива при 30—35 °С и 4— 6%-ный раствор щелочи подают насосами в смеситель. Смесь топлива и щелочи поступает в щелочной электроразделитель. Щелочь с низа злектроразделителя направляется на рециркуляцию, а освобожденное от щелочи топливо проходит в водный смеситель, куда насосом подается 10—25% воды для промывки топлива от мыл нафтеновых кислот и следов щелочи. Смесь топлива и воды идет во второй злектроразделитель, где освобождается от воды. Вода с низа злектроразделителя сбрасывается в канализацию, а обезвоженное топливо направляется через фильтр для отделения окалины и других механических примесей в парк. Содержание воды в топливе, выходящем из водного злектроразделителя, 0,003— 0,005 вес. %. Показатели работы блока очистки реактивных топлив одного из отечественных НПЗ приведены ниже [c.54]

При экспериментальном обосновании предельно допустимой концентрации (ПДК) метилэтилкетона (МЭК) в сточных водах, направляемых на биологические очистные сооружения, оценивались показатели работы аэротенка смесителя и биофильтра при очистке в них городского фекально-хозяйствепно-го стока с прибавлением различных количеств МЭК. Одновременно в контрольном опыте проходил очистку фекально-хо-зяйственпый сток, не содержавший МЭК. [c.35]

Средние показатели работы сооружений биологической очистки приведены в табл. 5.25. Максимальные концентрации загрязнений в общем разбавленном стоке перед азротенками-смесителями достигали по азоту аммонийных солей до 408 мг/л, БПКб до 490, анон 140, анолу 240, дактаму 152, ХПК 1850 и по адилатам натрия до 2186 мг/л. [c.601]

Соответственно следует корректировать расход воздуха в смеси. На основании полученных расходов компонентов смеси определяются диаметры подводящих трубопроводов газа, воздуха, кислорода, смесепровода, исходя из скоростей потоков не более 15—20 м/с. При необходимости проводятся другие дополнительные расчеты — частоты выхлопов, толщины стенки импульсной камеры, эжектора-смесителя и т. д. [6, 62]. По результатам приведенных расчетов была спроектирована система очистки поверхностей нагрева котла КУ-125. В табл. 5.1 приведены показатели работы котла при работе с первоначальной системой импульсной очистки и после реконструкции системы. [c.120]

Основным показателем работы смесителя является избыток реагента — активного СаО — в выходящей из смесителя жидкости, гарантирующий полное разложение NH4 I. Этот избыток составляет-не более 3,5 н. д. В смесителе из жидкости выделяется в газообразную фазу до 20% аммиака. В связи с этим, а также за счет разбавления жидкости известковым молоком, содержание общего аммиака в жидкости смесителя снижается на 30—35 н. д., а температура жидкости до предельно допустимой 93—94 °С. Для подогрева в СМ подают пар. [c.153]

Достаточно хорощие показатели работы получены на экстракторе АРДЭ-800 достигнуты высокие удельные суммарные нагрузки [60 м /(м -ч)] содержание капролактама в рафинате значительно ниже, чем в смеситель- [c.169]

В отечественной практике распространена непрерывная сернокислотная очистка с шаровыми гидравлическими смесителями, предложенными Л. Е. Карлинским, впервые осуществленная на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате по схеме, предложенной ВУХИНом и комбинатом. Показатели работы установки, сооруженной на НТМК, следующие [16] [c.26]

Ручная разделительная кислородная резка производится либо специальными горелками-резаками тина РЗР-55, либо ацетиленокислородными резаками, приспособленными для работы на сжиженном газе. Резак типа РЗР-55 является инжекторным и отличается от серийных ацетилено-кислородных резаков только увеличенными размерами сопла, горла смесителя и мундштуков. Приближенные показатели работы этого резака на техническом пропане и кислороде чистотой 99,5%, по данным ВНИИавтогена, приведены в табл. 13. 4. При уменьшении чистоты кислорода скорость резки снижается примерно на 20% на каждый процент уменьшения содержания кислорода. [c.456]

Затем была проведена серия исследований с целью определения влияния отклонений от установленного режима на показатели работы экстракционной и реэкстракционной системы [4, 6]. Было определено, что максимально допустимое отклонение от установленного соотношения расходов водной и органической фаз в смесителях-декантаторах равно 5%. При более значительных отклонениях увеличивались потери урана с рафинатом или же в готовый раствор попадало большее количество примесей. Допустимое отклонение от установленного отношения расходов водной и органической фаз в промывной колонне составляло 5—10%. При более низком отношении было возможным попадание примесей на стадию реэкстракции. При превышении установленного отношения происходит снижение производительности вследствие [c.177]

Сравнение показателей работы этих сооружений показывает, что применяемый в настоящее время аэротеик-смеситель с вторичным отстойником и рециркуляцией активного ила значительно уступает предложенному Г. Ю. Ассом реактору биохимического окисления по основным технико-экономическим показателям. [c.169]

Показатели крови. Наиболее важно отметить изменения в показателях функций дыхательной (число эритроцитов, количество гемоглобина) и защитной (общее количество лейкоцитов, число моноцитов и лимфоцитов). Кровь для определений берут у рыб из сердца, или из жаберной артерии, или из хвостовой артерии с помощью острого капилляра. Прямой подсчет эритроцитов производят ш.ироко распространенным методом в специальной камере ( Коржуев, 1962). Кр01вь, взятую смесителем и разбавленную в 200 раз раствором хлористого натрия (6 г/л), хорошо перемешивают и после выпуска двух-трех капель на фильтровальную бумагу (удалить разбавленную кровь из стержня пипетки) наносят на счетную камеру. Закрывают камеру покровным стеклом, которое хорошо притирают , и затем подсчитывают число эритроцитов в 80 малых. квадратах. Высота камеры 0,1 мм, а сторона малого квадрата 0,05 мм. Объем жидкости над малым квадратом равен 0,00025 мм . Число эритроцитов выражают в 1 мм . Для этого, учитывая произведенное разведение в 200 раз, полученное число эритроц.итов на 80 малых квадратах умножают на 10 000. При хорошей работе ошибка подсчета эритроцитов не превышает 12%. [c.55]

Нередко в состав системы для ГВЭЖХ приходится добавлять дорогое устройство для эффективной дегазации растворителей продуванием гелия, действием вакуума на растворитель, подаваемый через специальные полупроницаемые трубки и т.д. Это связано с тем, что при смешении плохо дегазированных растворителей всегда выделяются пузырьки, так как растворимость газа в смеси растворителей обычно отличается от суммы растворимостей в чистых растворителях. Это особенно опасно при градиенте низкого давления, так как пузырек газа, попавший в клапанную систему и в насос, полностью нарушает их работу. Наконец, в градиентной системе существует довольно заметный объем от места формирования градиента растворителя до места его поступления в колонку обычно этот объем составляет от 1 до 3 мл или больше, поэтому состав растворителя, поступающего в колонку, отличается от того, который формируется в это же время. При работе на колонках малого диаметра (1—2 мм) и при небольших расходах растворителя (10—200 мкл/мин) это приводит к еще большим отличиям. Затруднительно гомогенное смешение сильного и слабого растворителей, поступающих в смеситель недостаточно эффективное смешение и неоднородность потока вызывают заметное увеличение шумов, что мешает использовать чувствительные шкалы детектора. Наконец, при градиентном элюировании практически исключается использование рефрактометрического детектора, так как изменение показателя преломления при изменении состава растворителя приводит к нарушению его работы. [c.66]

Из шламового амбара нефтяной шлам подают на механический фильтр 1, расположенный внутри корпуса диспергатора 2. Одновременно из емкости 3 подают расчетное количество низко-кипящего углеводородного растворителя парафинового ряда. Крупные твердые частицы (камни, гравий, песок и др.), уловленные на механическом фильтре 1, вместе с отделившейся свободной водной фазой, сбрасывают в накопитель 4 и в дальнейшем утилизируют (вода подается на очистные сооружения, а крупные твердые частицы используют в строительстве). Отфильтрованную и тщательно перемешанную (передиспергированную) смесь нефтешлама и углеводородного растворителя направляют в отстойники 5, которые работают периодически. Когда из одного отстойника откачивают в емкость 6 отстоявшийся нефтяной раствор, отвечающий по показателям качества товарной нефти 1-й группы, а осевший концентрат дисперсных частиц сбрасывают в смеситель 7, то в другом отстойнике проводят процесс флокуляции асфальтенов [c.25]

Одновременно с контролем за режимом смешения осуществляется проверка технологических условий на загрузку в смеситель очередной порции ингредиентов при достижении заданных в рецептурной карте временных, температурных и энергетических показателей процесса выполняется подпрограмма формирования задания на загрузку. После этого по приказу задание готово начинается управление загрузкой в смеситель материалов из промежуточных емкостей, указанных в задании. По окончании загрузки возобновляется контроль смешения, который будет вновь приостановлен лишь при выполнении условий на очередную загрузку. Одновременно, в связи с освобождением промежуточных емкостей, начинается управление разгрузкой дозаторов. После разгрузки формируется признак рецепт на дози ювание не готов , по которому выполняется подпрограмма формирования рецепта на дозирование в очередном цикле. Затем по признаку навеска не выполнена начинается управление процессом дозирования. В интервале между окончанием дозирования и выполнением условий на очередную загрузку работает только подпрограмма контроля смешения. [c.42]

Работа Е. Ф. Ложкова [36] основывается на результатах исследований В. К- Темнова [70], который не только вывел уравнения гидравлических характеристик струйных насосов для гидротранспорта, но и подробно проанализировал зависимость гидравлических показателей от соотношения плотностей подсасываемого и рабочего потоков. В. К. Темпов и Е. Ф. Ложков отметили одно важное для гидротранспортирования обстоятельство. В связи с тем, что активный поток при смешении с пассивным отдает лишь часть своей энергии пассивному потоку, остаточная энергия активного потока на выходе из струйного насоса может быть полезно использована для транспортирования твердых веществ. При обеспечении оптимальной концентрации гидросмеси в напорном трубопроводе остаточная энергия активного потока полностью используется в технологическом процессе, и эффективность гидроструйного насоса существенно повышается. Это особенно относится к режиму сухой загрузки, когда струйный иасос работает не только как гидротранспортное средство, но и как смеситель, создающий необходимую для перекачки твердого вещества по трубам концентрацию его в жидкости. Активный поток разбавляет твердое вещество до нужной концентрации, не требуя добавки дополнительного количества жидкости. [c.87]

Существует ряд технологических процессов, в которых ни стабилизация ведущих параметров, ни их изменение по заданной или меняющейся программе не приносят желаемого эффекта. В этом случае ставится задача построения такой системы регулирования, которая могла бы в зависимости от внешиих условий автоматически изменять свои параметры или даже структуру, с тем чтобы обеспечить для каждой возможной ситуации наилучшие условия работы. Такие системы называют самонастраивающимися. Частным. случаем самонастраивающихся систем, представляющим интерес для современной технологии обработки воды и производственных стоков, являются системы экстремального регулирования. В системе экстремального регулирования осуществляется непрерывный автоматический поиск такого регулирующего воздействия, которое о-беспечило бы поддержание минимального или максимального значения регулируемого параметра, называемого в этом случае показателем экстремума. Использование системы экстремального регулирования целесообразно для таких технологических процессов, в которых различные внешние возмущения могут в широких пределах изменять абсолютное значение регулируемого параметра, но его минимальная или максимальная величина характеризует оптимальный режим работы объекта в любых условиях. Например, на водоподготовительных установках ТЭЦ одним из возможных показателей оптимальной дозы извести, используемой для умягчения воды, является электропроводность обработанной воды в смесителе. Причем наилучшему проведению процесса соответствует минимальное значение электропроводности. Абсолютное значение электропроводности может быть различным, в зависимости от солевого состава исходной воды. Для регулирования такого [c.53]

Если очистка сточных вод происходит в аэротенке-смесителе, то, как уже указывалось выше, при постоянной нагрузке загрязнений на ил скорость процесса также постоянна и находится в какой-то одной кинетической области если же очистку воды проводят в аэротенке-вытеснителе, то скорость реакции несколько раз изменяется и может быть описана системой уравнений или же одним обобщающим уравнением, но с большим чирлом входящих в него экспериментально определяемых констант. Учитывая сложность кинетических представлений, различных в зависимости от выбранного типа аэротенка, т. е. от гидродинамических условий перемешивания в объеме сооружения, в настоящее время расчет аэротенков проводят по обобщенному показателю — скорости окисления, принимаемой средней за весь период очистки. Численные значения скорости процесса были опреде.лены в результате анализа большого количества данных эксплуатации советских и зарубежных очистных станций, а также анализа результатов научно-исследовательских работ. [c.376]

Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Регулирование подачи известкового молока производится также дистанционно на основе результатов кнализа жидкости, выходящей из дистиллера, на содержание СаО. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, дав-лёние и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [c.122]

Изучен процесс биологической очистки локального стока в проточных аэротенках-смесителях со вторичными отстойниками. Загрязненность стока характеризовалась ХПК 1000—1500 мг OJл при биохимическом показателе 0,7—0,8. При нагрузке до 800—1000 мг 02/(л-сут) по БПКп аэротенки работали устойчиво в течение нескольких месяцев. Концентрация ила составляла [c.39]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами. Прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости — получение кислоты. Загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата. Подогрев реакционной массы до заданной температуры, пеоемешива-ние, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта. Обслуживание реакторов, колонн, натравочных башен, смесителей, сборников, насосов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, чистка оборудования, вьшолнение несложного ремонта. Запись показателей процесса в производственном журнале. [c.106]

Однако работа с машиностроителями имеет еще один аспект. Помимо разработки специального, нестандартного технологического оборудования (как в виде единичного заказа, так п в составе КТЛ) применение в проектах различного вида типового, стандартного оборудования (например, фильтров, центрифуг, насосов, сушилок, теплообменной и колонной аппаратуры, экструдеров, смесителей) требует каждый раз согласования с соответствующими НИИ и КБ, к специализации которых это оборудование относится. Короче, практически все оборудование, начиная от компрессоров и вакуум-насосов и кончая торцевыми уплотнениями, приборами и арматурой, должно предварительно получить одобрение соответствующих машиностроительных НИИ и КБ. Причем в одних случаях для этого требуется просто представление опросного листа с характеристикой обрабатываемых сред и данными о требуемой производительности и других показателей, в других случаях (например, при выборе фильтров, центрифуг, сушилок и т. п.) необходимо проведение специальных испытаний на стендах соответствующего НИИ или в условиях существующей модельной (в крайнем случае, опытно-про-мышленной) установки. Следует иметь в виду, что вследствие агрессивности и пожаровзрывоопасности большинства продуктов, с которыми приходится иметь дело в химической промышленности, испытания на неприспособленных стендах машиностроительных организаций проводятся крайне редко. Чаще всего эти испытания проводятся на опытных установках заказчика. [c.249]

Распад ацетальдегида в аэротенке-смесителе. Исследования были начаты с концентрации ацетальдегида в очищаемом стоке 100 мг/л при концентрации активного ила 1,4 г/л. Получая устойчивый эффект очистки по всем показателям, концентрацию альдегида постепенно увеличивали. При 400 мг/л, периоде аэрации 12 ч, концентрации активного ила 3,3 г/л, расходе воздуха 20 м /м очищаемого стока очищенная жидкость характеризовалась следующими показателями БПКполп 3—4 мг/л, бихроматная окисляемость 26—30 мг/л О2, концентрация азота нитратов 8—9 мг/л, pH = 7,2. Состав организмов активного ила был обычным для хорошо работающего аэротенка. С увеличением концентрации до 750. чг/л. а затем до 1 г/л период аэрации был увеличен до 24 ч, количество воздуха до 50 м"/м , качество очищенной жидкости оставалось хорошим — БПКполн 6 мг/л, бихроматная окисляемость 46 мг/л О2, жирные кислоты отсутствовали, что указывает на окисление альдегида до углекислоты и воды, рН = 7,8. Увеличение концентрации ацетальдегида до 1,2 г/л нарушило работу аэротенка при продлении периода аэрации до 30 ч очищенная жидкость имела БПКполн Ю. чг/л, бихроматную окисляемость 68 мг/л Ог, но иловой индекс повысился с 30 до 100. ил/г. [c.149]

Насосы 12Д9 подобраны таким образом, что режимная точка для двух и одного насоса при максимальных напоре и подаче при параллельной их работе (точки 1 я 2) находится в центре рабочей зоны характеристики. Вследствие значительного изменения потерь напора и колебания уровня воды в нижнем бьефе избыточные напоры, срабатываемые на задвижках перед смесителем, достигают 20 м. Положение осложняется тем, что в диапазоне подач 275—310 л/с при работе двух насосов режимная точка выходит из рекомендуемой зоны характеристики влево, а при подачах 250—275 л/с и работе одного насоса — вправо, что отрицательно влияет на условия работы насоса и его энергетические показатели. Установка большего числа насосов позволила бы снизить избыточные напоры и улучшить условия работы и энергетические показатели насосов. [c.205]