Жидкая алюмофосфатная связка

ЖИДКАЯ АЛЮМОФОСФАТНАЯ СВЯЗКА [c.134]

Жидкая алюмофосфатная связка — концентрированные растворы гидроокиси алюминия в ортофосфорной кислоте. В случае использования жидкой связки для связывания заполнителя, напри- [c.88]

Корундовые изделия на фосфатном вяжущем, по Гитцену и другим [21], в. интервале 1100—1600° С имеют прочность в 2 раза более низкую по сравнению с прочностью при 550° С, но абсолютная ее величина остается высокой. Введение добавки, способствующей спеканию, в количестве 2% полностью ликвидирует снижение прочности. Авторы указывают, что массы, затворяемые фосфорной кислотой, имеют в 3 раза более высокую прочность, чем композиция на основе алюмофосфатной связки (жидкой). , [c.149]

Жидкая алюмофосфатная связка может быть получена [338] путем введения порошкообразного металлического алюминия в Н31Ю4, при этом температура самопроизвольно разогревшейся смеси не превышает 120°С. [c.56]

Воздушно-твердеющими называют такие вяжущие, которые твердеют и набирают прочность на воздухе к ним относятся пе-риклазовый цемент, жидкое стекло и алюмофосфатные связки. [c.38]

АФС используют при получении нагревостойких компаундов-диэлектриков, вводя в качестве наполнителей-диэлектриков корунд, смесь корунда с мусковитом или пылевидным кварцем. Алюмофосфатные электроизоляционные компаунды АФС-4 и Ж-4 содержат смесь корунда с мусковитом. Компаунды — это жидкие или полужидкие массы, затвердевающие при комнатной температуре в течение 6—17 ч. Компаунды АФС-4 и Ж-4 имеют удельное объемное электрическое сопротивление (р ) в пределах 2-10 —8-10 Ом-см, электрическую прочность 2,5—4 МВ/м и механическую прочность при сжатии 30 МПа. При нагреве до 600 °С электрическая прочность снижается вдвое, поэтому компаунды пригодны для низковольтной изоляции. Компаунд АФС-5 — алюмофосфатная связка с корундом. При нагреве до 700 °С такие компаунды имеют максимальные значения tg6 и е. При Осж от 20 до 30 МПа tgo при 10 Гц составляет 0,1—0,6, а электрическая прочность 1,5—4 МВ/м [146]. Жидкие и полужидкие компаунды отверждают при нормальной температуре и затем доводят до рабочей температуры. Некоторые компаунды выдерживают при 600—700 °С 1000—1500 ч работы. Однако вследствие пористости они характеризуются невысокой электрической прочностью и влагостойкостью, но обладают стойкостью к воздействию электрической дуги и находят применение в электро- [c.125]

Данные, касающиеся жидкой алюмофосфатной связки, рассматриваются в главе VI. [c.89]

Алюмофосфатные связующие имеют повышенную температуру отверждения, жидкая связка склонна к старению. [c.58]

Число составляющих, необходимых на один замес бетоносмесителя, получают, умножая расход материалов, требующихся для приготовления 1 м смеси, на вместимость бетоносмесителя. Составляющие бетонной смеси следует дозировать по массе, за исключением воды и других жидких затворителей, дозируемых по объему. Заполнители следует дозировать с точностью 2%, а все остальные составляющие— 1%. Цемент, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий, используемые для приготовления бетонной смеси, не должны иметь слежавшихся комков. При наличии комков составляющие просеивают через сито с отверстиями размером 0,6—1,2 мм. Бетонные смеси следует готовить в бетоносмесителях принудительного перемешивания. Для высокоогнеупорных бетонов применение бетоносмесителей принудительного перемешивания обязательно. Бетоносмеситель загружают в соответствии с его паспортной вместимостью, не допуская отклонения более чем на 10%. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,6—0,65. При приготовлении бетонной смеси в смесителях принудительного действия в чашу загружают все сухие составляющие и перемешивают их в течение 3 мин. После этого в смесь заливают затворитель (воду, жидкое стекло, раствор сернокислого магния или алюмофосфатную связку) и чашу вращают еще не менее 5 мин. При приготовлении бетонных смесей на глиноземистом, высокоглиноземистом цементе или портландцементе в смесителях со свободным падением в бетоносмеситель заливают 0,9 требующегося количества воды, после чего загружают цемент и тонкомолотую добавку и смесь перемешивают в течение 1 мин. Затем, не прерывая вращения барабана бетоносмесителя, загружают мелкий и крупный заполнители и доливают оставшуюся воду. Бетонную смесь перемешивают до полной однородности, но не менее 5 мин. [c.80]

С целью определения оптимального количества связки в плотных и легких изделиях приготовлялись образцы, в которых отношение связки к флогопиту изменялось от 0.1 до 2.0, обжиг образцов проводился при 700° С. Кривые на рис. 2 показывают, что максимальная прочность полученного материала достигается при отношении связки к флогопиту, равной единице. При меньшем соотношении образцы получались тяжелее и с меньшей прочностью, при большем содержании алюмофосфатной связки масса была жидкой, тягучей, образцы при затворении вспучивались, объемный вес их уменьшался и прочность падала. [c.146]

В зависимости от огнеупорности жаростойкие бетоны подразделяются на высокоогнеупорные с огнеупорностью выше 1770° С, огнеупорные с огнеупорностью выше 1580° С и жароупорные с огнеупорностью ниже 1580° С. Жаростойкие бетоны изготовляются на высокоглиноземист м, глиноземистом и периклазовом цементах, жидком стекле с кремнефтористым натрием или нефелиновым шламом и портландцементе с тонкомолотыми добавками, а также на алюмофосфатной связке. [c.165]

Превращения, протекающие при нагревании жидкой алюмофосфатной связки, изучались весьма подробно различными методами. Основное внимание обращалось на идентификацию новообразований и определение температурного интервала их устойчивости. Пракуи-ческая важность этих сведений связана с выбором режима нагревания и выявлением опасных температурных интервалов в изделиях на фосфатной связке. [c.137]

В зависимости от применяемого вяжущего жаростойкие бетоны делятся на две группы бетоны на гидравлических и воздуш-но-твердеющих вяжущих, К первой группе относятся бетоны иа портландцементе, шлакопортландцементе, глиноземистом и высокоглиноземистом цементах, ко второй группе — бетоны на жидком стекле, периклазовом цементе и алюмофосфатной связке. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология