Приготовление бетона

Было установлено, что применение ПАВ значительно сокращает расход цемента при приготовлении бетонных смесей (на 10—20%). При сегодняшних масштабах и темпах строительства это позволяет экономить многие сотни тысяч тонн цемента. Введение ПАВ в растворы бетонов уменьшает также развитие деструктивных процессов, увеличивающихся с понижением температуры. Таким образом, с помощью ПАВ можно повысить морозостойкость и улучшить структуру отвердевших цементных материалов. [c.348]

Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей [c.65]

Для приготовления бетона низких марок и растворов. применяемых при каменной кладке в наземных и подземных сооружениях [c.271]

Перед приготовлением бетонов необходимо проверить качество исходных материалов на соответствие их ТУ и ГОСТ. [c.133]

При приготовлении бетона следует стремиться к тому, чтобы количество воды было по возможности минимальным. Однако [c.105]

Приготовленный бетон укладывается в арматурную сетку при помощи совка или кельмы и уплотняется тщательной набивкой вручную металлическими трамбовками (стержнями) длиной [c.110]

Время между приготовлением бетона и его укладкой в фундамент не должно превышать 1,5 часа. [c.377]

Выше мы качественно оценили нижний предел размеров коллоидных частиц, но ничего не сказали о верхнем пределе. Обычно под коллоидными частицами условно понимают частицы размером от 0,001 до 1 мк. Для более крупных частиц становится несущественным броуновское движение и уменьшается роль поверхности. Верхний предел частиц, классифицируемых как грубые дисперсии , неограничен в этот разряд попадают и частицы размером от 50 до 300 мк, применяемые при образовании покрытий напылением, и сантиметровые камешки, используемые при приготовлении бетонов. Единственное ограничение, налагаемое на размеры частиц, заключается в том, что они должны быть меньше, нежели характерные размеры измерительного инструмента. Например, при транспортировке камешков размером в I см по трубе диаметром 2 см будут наблюдаться заметные пристенные эффекты, если же взять трубу диаметром 25 см, то эти эффекты окажутся несущественными. [c.72]

Производство железобетонных работ зимой допускается только в том случае, если с момента укладки бетона и до достижения нужной прочности температура его не будет падать ниже 0° С. Времени на приготовление бетона зимой требуется на 25% больше, чем в обычных условиях. Температура его на выходе из бетономешалки должна быть не выше 50° С, а при укладке не ниже 5" С. При бетонировании кольца бетон должен укладываться обязательно на незамерзший грунт. По окончании бетонирования немедленно принимаются меры для утепления, предохранения от промерзания и возможных вспучиваний грунта, особенно глинистого. Если грунт основания под кольцо по тем или иным причинам промерз, его надлежит до бетонирования оттаять. Оттаивание глинистых грунтов производится только сухим способом, оттаивание паром и тем более горячей водой не допускается. [c.148]

U к о Материалы для приготовления бетона Расход материалов на I бетонной смеси, кг [c.73]

Материалы для приготовления бетона [c.74]

Приготовление бетона в бетономешалках [c.852]

Материалы для приготовления бетона Ориентировочный расход материалов на 1 м бетонной смеси, кг [c.76]

Число составляющих, необходимых на один замес бетоносмесителя, получают, умножая расход материалов, требующихся для приготовления 1 м смеси, на вместимость бетоносмесителя. Составляющие бетонной смеси следует дозировать по массе, за исключением воды и других жидких затворителей, дозируемых по объему. Заполнители следует дозировать с точностью 2%, а все остальные составляющие— 1%. Цемент, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий, используемые для приготовления бетонной смеси, не должны иметь слежавшихся комков. При наличии комков составляющие просеивают через сито с отверстиями размером 0,6—1,2 мм. Бетонные смеси следует готовить в бетоносмесителях принудительного перемешивания. Для высокоогнеупорных бетонов применение бетоносмесителей принудительного перемешивания обязательно. Бетоносмеситель загружают в соответствии с его паспортной вместимостью, не допуская отклонения более чем на 10%. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,6—0,65. При приготовлении бетонной смеси в смесителях принудительного действия в чашу загружают все сухие составляющие и перемешивают их в течение 3 мин. После этого в смесь заливают затворитель (воду, жидкое стекло, раствор сернокислого магния или алюмофосфатную связку) и чашу вращают еще не менее 5 мин. При приготовлении бетонных смесей на глиноземистом, высокоглиноземистом цементе или портландцементе в смесителях со свободным падением в бетоносмеситель заливают 0,9 требующегося количества воды, после чего загружают цемент и тонкомолотую добавку и смесь перемешивают в течение 1 мин. Затем, не прерывая вращения барабана бетоносмесителя, загружают мелкий и крупный заполнители и доливают оставшуюся воду. Бетонную смесь перемешивают до полной однородности, но не менее 5 мин. [c.80]

Материалы для приготовления бетона Расход материалов на 1 м бетонной смеси, кг и о. са о и 5 , Xi щ ы Ш ей я Н fto SM е 01 S н о S а ж tJ 0) 3 d li в к 1о1 о asi igg [c.84]

Сточные воды от ямных камер самотеком поступают в насосную станцию, откуда подаются в безнапорный гидроциклон. Осветленная сточная вода (конденсат) сливается в промежуточную емкость, откуда насосами подается в установку отделения тонкодисперсных механических примесей, растворенных и эмульгированных нефтепродуктов методом электролиза. Очищенный конденсат после злектрообработки самотеком по трубопроводу поступает в баки-аккумуляторы для приготовления бетонов, растворов, эмульсий. Осадок от гидроциклона насосами закачивается в бункер с дальнейшим вывозом на свалку. Ниже приведены технические характеристики станции [c.66]

Материалы для приготовления бетона Расход материалов на 1 м бетонной смеси, кг о. 5" п 2 I X сс 1 Е свЭ е1 1 НО ио 0 2 3 1 2 ч (5 Р> и с о в. Н с н [c.85]

Вода на строительстве используется для приготовления бетона (225—325 л на 1 л ), для поливки уложенного бетона (50 л на [c.17]

Как правило, химические добавки вводят в бетонную смесь с водой затворения. Для этого предварительно готовят их водные растворы повышенной концентрации, которые разбавляют водой непосредственно перед приготовлением бетонной смеси. [c.152]

В этот же период проводят испытания качества инертных материалов и цемента, предназначенного для приготовления бетона, производят приемку фундамента и оформление технической документации. [c.119]

Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м [c.8]

На стойкость, плотность и водонепроницаемость бетонных труб влия- ют количество воды, израсходованное на приготовление бетона, и степень ело уплотнения. При изготовлении бетона берут в среднем 50— 70% воды от веса цемента. При реакциях твердения бетона через 6 месяцев в химически связанном состоянии находится только 10% воды, а ири полной гидратации в практических условиях службы сооружения — до 25%. Остальная часть воды с течением времени испаряется, образуя воздушные поры и тончайшие трещины, через которые происходит экс-фильтрация и инфильтрация сточных и грунтовых вод, ведущие к быстрому разрушению бетона. [c.142]

При приготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмеситель со свободным падением загружают заполнитель, заливают 0,9 заданного количества сернокислого магния, а при перемешивании добавляют периклазовый цемент и остальное количество сернокислого магния. При приготовлении бетона на высокоглиноземистом цементе последний предварительно смешивают в сухом виде с мелким заполнителем, после чего добавляют в барабан воду (13— 15%)- Крупный заполнитель, предварительно смоченный водой, добавляют при перемешивании в жидкоподвижную смесь цемента с мелким заполнителем. При приготовлении бетона на глиноземистом и высокоглиноземистом цементах в жаркую погоду следует принимать меры, предупреждающие разогревание смеси во время перемешивания поливать бетоносмеситель холодной водой и т. п. При работе в зимних условиях применяют заполнители с положительной температурой. Воду подогревают до температуры, обеспечивающей выдачу бетонной смеси с температурой не ниже 15° С (бетон на портландцементе) или не ниже 7° С (бетон на глиноземистом цементе). Жидкое стекло подогревают до температуры не выше 30° С, обеспечивающей выдачу смеси с температурой не ниже 15° С. Жаростойкие бетонные и железобетонные изделия должны иметь паспорт завода-изготовителя, в котором указываются завод-изготовитель, номер вагона, номер партии, название изделия, марки и остаточная прочность бетона, число изделий, дата отгрузки. Жаростойкие изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в каждом случае, но во всех случаях он не должен превышать выпуск за одну смену работы. [c.81]

Глиноземистый цемент применяется не только для устройства фундаментов, скоростного крепления стенок нефтяных и газовых скважин, приготовления бетона, имеющего повышенную химическую устойчивость против воздействия сульфатных вод, морской воды и т. д. В последние годы значительное применение он получил для футеровки некоторых частей плавильных, нагревательных и термических печей, для устройства полов горячих цехов и т. п. [c.348]

Как правило, торкрет-бетонные смеси поставляют в готовом виде, но иногда их приходится готовить на местах. Сухая смесь включает глиноземистый цемент—1 масс.ч. и порошок № 2 из шамотного легковеса марки БЛ-1, О—4 масс. ч. Компоненты дозируют с точностью до 3%- СухуГС смесь необходимо хранить в таре, исключающей увлажнение. Для приготовления бетонной смеси в смеситель загружают сухие материалы и перемешивают их не менее 1 мин, после чего в цементную пушку типа С-320 подают сухую смесь и воду под давлением пе меиее 0,4 МПа. [c.255]

Жаростойкие бетонные смеси укладывают при температуре пе ниже 15 °С, а смеси, приготовленные на глиноземистом цементе — не ниже 7 °С. Для особо тяжелых и облегченных бетонов па глиноземистом цементе н жидком стекле время от момента приготовления бетонной смеси до ее укладки не должно превышать 30 мин. Уплотняют бетонную смесь на виброплощадках. При послойном уплотнеиии необходимо взрыхлять поверхность уложенного слоя. Качество уплотнения бетонной смеси контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 11051—70. [c.255]

Коагуляционные структуры широко распространены в природе и-технике. Они играют значительную роль при транспортировке и перемешивании концентрированных суспензий (приготовление бетона и асфальта, производство красителей и пищевых продуктов майонеза, сбитых сливок и т. д.). Тонкие жидкие прослойки дисперсионной реды разделяют микрообъекты в гелях. Влияние наполнителей на свойства различных композиций, полученных на основе высокомолекулярных соединений, объясняется образованием пространственной связи между полимерами и частицами вносимого вещества. [c.134]

Одним из распространенных строительных материалов является также цементный бетон. Частички тонкоразмолотого цемента при перемешивании с водой, песком и щебнем растворяются в воде, и из раствора выкристаллизовываются новообразования — химические соединения цемента с водой. Кристаллики срастаются между собой, с поверхностью песчинок, щебня и стальной арматуры, объединяя всю массу в затвердевший монолит. Для приготовления бетона нужны крупный песок и щебень, которых не так много, а получается бетон плохого качества — рыхлый, непрочный, всасывает и пропускает воду, не выдерживафг мороза. [c.235]

При приготовлении бетонов на жидком стекле и силикат-полимербетонов перед загрузкой компонентов в бетоносмеситель рекомендуется смешать тонкомолотый наполнитель с кремнефтористым натрием. При получении готовой смеси андезитового порошка с кремнефтором необходимо сделать перерасчет количества кремнефтора с учетом данных паспорта завода-поставщика. Материалы загружаются в такой очередности щебень всех фракций и песок, смесь андезитовой муки с кремнефтористым натрием. Перемешивают материалы не менее 4—6 мин, затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают 3—5 мин до получения однородной смеси. Бетоносмеситель должен быть тщательно очищен после каждого замеса. При приготовлении силикатполимербетона состава № 1 рекомендуется предварительно смешать жидкое стекло с фуриловым спиртом, а состава № 2 — приготовить полимерный компаунд на весь объем бетонирования, для чего дозируют 70 мае. ч. фурилового спирта и 30 мае. ч. смолы ФРР, сливают их в одну емкость и тщательно перемешивают. При использовании ингибитора коррозии для армированных конструкций [c.133]

Технология приготовления зольно-щелочного вяжзтцего весьма несложна, может быть использована на большинстве заводов ЖБИ для приготовления бетонов кл. В10-В30. [c.193]

Основные научные работы относятся к химии и технологии вяжущих материалов и силикатов. Исследовал кинетику и катализ образования и кристаллизации силикатов в интервале температур 100—2500° С. Изучил большое количество природных сырьевых материалов и разработал оптимальные их композиции для производства вяжущих материалов. Исследовал природу и свойства силикатных расплавов и кинетику растворения и перекристаллизации в них поликристаллических фаз. Изучал твердые растворы силикатов. Разработал (1957—1972) теоретические основы получения быстротвер-деющнх и высокопрочных цементов. Исследовал механизм и кинетику гидратации минералов цемента и кристаллизации гидратов, а также свойства воды, используемой для приготовления бетона. Проводил исследования по созданию композиционных материалов на основе нитевидных кристаллогидратов и цементной матрицы. Установил явление самоармирования при твердении вяжущих материалов в определенных условиях. [c.490]

Бетон на периклазовом цементе готовят из 70% (по весу) измельченного хромита с размером зерен до 7 мм, 30% тонкомолотого обожженного магнезита и 1,6—2,4% сернокислого магния (MgS04 7НгО) в виде водного раствора плотностью 1,21 г/сж (сверх 100%Ь Расход воды при приготовлении бетонов устанавливается в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси, но в пределах осадки стандартного конуса не более 2 см. [c.34]

Приготовление жаростоймих бетонов производят в бетономешалках. При приготовлении бетона на глиноземистом цементе шамотный заполнитель перед загрузкой в бетономешалку обильно смачивают водой. При изготовлении жаростойких бетонов на портландцементе с тонкомолотой добавкой в бетономешалку вначале загружают портландцемент, тонкомолотую добавку, крупный заполнитель и подают количества воды, потребной на замес. [c.34]

Материалы, применяемые для приготовления бетонных и растворных смесей, используемых для заделки ниш и замоноличивания стыков царг, должны иметь соответствующие паспорта и сертификаты. Качество царг должно быть подтверждено соответствующим документом их изготовления. [c.166]

Затворенные водой вяжущие вещества необходимо доставить к месту укладки, уложить и надлежащим образом уплотнить до начала схватывания и твердения. При работе с быстросхваты-вающимися вяжущими веществами приготовление бетонной смеси, транспортирование, укладку и уплотнение ее нужно осуществить в очень короткие сроки. Поэтому для полноты характеристики всякого вяжущего вещества (цемента, гипса и др.) обычно определяют его сроки схватывания, т. е. начало и конец схватывания. По ГОСТ 10178—62 сроки схватывания некоторых цементов имеют такие значения для портландцемента, пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента начало схватывания должно наступить не ранее 45 мин, а конец схватывания не позже 12 ч с момента затворения водой для глиноземистого и гип-сошлакового цемента начало схватывания — не ранее 30 мин, конец — не позже 12 ч и для романцемента начало — не менее [c.236]

Цемент — это основа строительной индустрии. Портландцемент МЗОО и 400 применяют в основном для приготовления бетонных и железобетонных монолитных конструкций, изготовления сборного железобетона портландцемент М500 и 600 — для гидротехнических сооружений, наружных частей монолитного бетона массивных сооружений, аэродромного строительства, производства асбестоцементных изделий. [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология