Цемент высокоглиноземистый

Рис. 116. Состав важнейших силикатных материалов на основе СаО, АЬОз и ЗЮг а — динас б — иолукислые огнеупоры в — шамот г — высокоглиноземистые огнеупоры д — муллит е — корунд ж — глиноземистые цементы з — портланд-цемент и — основные шлаки к — кислые металлургические шлаки

Огнеупорные бетоны применяют при сооружении низко- и среднетемпературных печей, работаюш,их при 600—1000 С (например, подины механических полочных печей, печи для обжига пылевидного колчедана, решетки у печей КС и др.). Получают их из высокоглиноземистого цемента, глиноземистого гидравлически твердеющего цемента, портландцемента с тонкомолотыми добавками глины, шамота, кварца и жидкого стекла с добавками кремнефторида [c.289]

В производстве вяжущих веществ главными процессами являются обжиг и спекание сырых материалов с последующим измельчением полученного клинкера (в производстве цемента) или же гашением водой обожженного материала (при производстве извести). Для получения некоторых специальных сортов цемента (высокоглиноземистых и высоко-титанистых) применяется плавка сырых материалов. [c.60]

Система MgO—АЬОз— aO имеет значение для технологии глиноземистого цемента. Диаграмма состояния приведена на рис. 5.15. В системе наблюдается образование химического соединения состава MgO-АЬОз, называемого магнезиальной шпинелью. Она кристаллизуется в кубической системе и имеет показатель преломления, равный 1,72. Шпинель образует твердый раствор с глиноземом, в результате чего показатель светопреломления увеличивается до 1,733. Она плавится конгруэнтно при 2408 К. Это свойство шпинели используют при получении высокоглиноземистых магнезиальных цементов, применяемых в качестве футе-ровочного материала тепловых агрегатов многих отраслей промышленности. [c.154]

В исследовании использовали ряд доступных АС нефелин (ТУ 2111-28-00203938-93), высокоглиноземистый цемент ВГЦ (ГОСТ 961-91), цеолит СМС (цеолитный компонент для синтетических моющих веществ, ТУ 38.1011366-94) и цеолитные шламы №1 и №2 (отходы производства катализаторов и цеолита СМС), которые представляют собой пасты с содержанием сухого вещества 30-50%. Состав использованных образцов АС приведен в табл.59, подробно результаты исследований приведены в работах [286-293]. [c.145]

Осадки станций нейтрализации сточных вод от травления изделий из алюминиевых сплавов могут быть успешно использованы при производстве высокоглиноземистых цементов или минеральных пластификаторов растворов и низкомарочных бетонов. Например, успешно утилизируются на цементных заводах шламы травильного производства Верх-Исетского металлургического завода и Камвольного комбината [19]. [c.139]

Собранные гильзы с оболочками устанавливаются в корпусе калориметра с помощью высокоглиноземистого огнеупорного цемента. [c.120]

Тонкий помол сплава или клинкера, полученных расплавлением и обжигом до спекания сырьевой смесн. Состав последней должен обеспечивать преобладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция Совместный помол высокоглиноземистого клинкера и ангидрита или тщательное смешение тех же материалов, измельченных раздельно Тщательное смешение глиноземистого цемента (не ниже марки 400 ), строительного полуводного гипса и извести-пушонки [c.280]

Опыт эксплуатации дымовых труб, футерованных шамотным кирпичом, свидетельствует о недостаточной надежности и ре-монтно-пригодности такой футеровки. Более рациональной считают футеровку дымовых труб торкрет-бетоном. Торкретированные футеровки обладают высокой механической прочностью и низкой газо- и водопроницаемостью. Их наносят на металлические поверхности и иа огнеупорную кладку газоходов. Толщину футеровки принимают по теплотехническому расчету. Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетонных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетона в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземистый цемент марки не ниже 500. [c.254]

Окись магния в количестве I—2% способствует ускорению протекания реакций минералообразования вследствие понижения температуры плавления и вязкости высокоглиноземистых расплавов. С увеличением содержания MgO сверх 2% возрастает количество АЬОз, связываемой в магнезиальную шпинель (MgO-АЬОз), что отрицательно сказывается на активности цемента. Поэтому стремятся к тому, чтобы содержание окиси магния в глиноземистом цементе не превышало 2%. [c.399]

Для лучшего размещения болтов в канавках последние в местах навариваемых полос подтесывают на необходимую ширину, после чего продувают канавки сжатым воздухом для очистки от мусора. Все материальные швы внутри канавок уплотняют раствором, состоящим из 80% шамотного мертеля и 20% высокоглиноземистого цемента. Разошедшиеся швы на участке газовых и загрузочных люков подлежат тщательному уплотнению. [c.230]

Для связки динасовых изделий применяли стандартный динасовый пластифицированный мертель. Магнезитовую кладку производили на магнезиально-железистой смеси и высокоглиноземистом цементе с добавкой 5% корунда. [c.296]

Высокоглиноземистые цементы содержат гораздо больше оксида алюминия, чем обычные глиноземистые цементы ( 80 масс. % AI2O3 , а оксидов железа, кремния и других примесей в них очепь мало. Эти материалы можио использовать в качестве жаростойких цементов до температур 1800°С. [c.246]

Глиноземистые и высокоглиноземистые цементы [c.245]

Число составляющих, необходимых на один замес бетоносмесителя, получают, умножая расход материалов, требующихся для приготовления 1 м смеси, на вместимость бетоносмесителя. Составляющие бетонной смеси следует дозировать по массе, за исключением воды и других жидких затворителей, дозируемых по объему. Заполнители следует дозировать с точностью 2%, а все остальные составляющие— 1%. Цемент, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий, используемые для приготовления бетонной смеси, не должны иметь слежавшихся комков. При наличии комков составляющие просеивают через сито с отверстиями размером 0,6—1,2 мм. Бетонные смеси следует готовить в бетоносмесителях принудительного перемешивания. Для высокоогнеупорных бетонов применение бетоносмесителей принудительного перемешивания обязательно. Бетоносмеситель загружают в соответствии с его паспортной вместимостью, не допуская отклонения более чем на 10%. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,6—0,65. При приготовлении бетонной смеси в смесителях принудительного действия в чашу загружают все сухие составляющие и перемешивают их в течение 3 мин. После этого в смесь заливают затворитель (воду, жидкое стекло, раствор сернокислого магния или алюмофосфатную связку) и чашу вращают еще не менее 5 мин. При приготовлении бетонных смесей на глиноземистом, высокоглиноземистом цементе или портландцементе в смесителях со свободным падением в бетоносмеситель заливают 0,9 требующегося количества воды, после чего загружают цемент и тонкомолотую добавку и смесь перемешивают в течение 1 мин. Затем, не прерывая вращения барабана бетоносмесителя, загружают мелкий и крупный заполнители и доливают оставшуюся воду. Бетонную смесь перемешивают до полной однородности, но не менее 5 мин. [c.80]

В состав известково-глинисто-магнезиальных пород преимущественно в.кодят СаСОз, Mg Oз и глины. Главными представив телями названных пород являются- известняки, мергели, глина, магнезит и доломит. Все они содержат различные примеси. В зависимости от содержания примесей известняки подразделяются на глинистые, мергелистые, магнезиальные или доломитизиро-ванные. Наиболее распространенным сырьем является известково-глинисто-магнезиальное, поэтому из него готовят все важнейшие вяжущие вещества — воздушную и гидравлическую известь, роман- и портландцементы и т. д. Это сырье используется также в смеси с другими видами материалов в производстве глиноземистых и смешанных цементов. Высокоглиноземистые [c.146]

Шлам гидроксида алюминия можно использовать для получения строительных материалов — высокоглиноземистого цемента, опудривателя для керамзита и расн1иряюш,ей добавки для заделки швов железобетонных конструкций. Капитальные вложения в создание установок выделения и сушки Н1лама при мощности установок по этилбеизолу 300 тыс. т/год составляют примерно 1,7 млн. руб. [c.174]

Главными минералами, обеспечивающими вяжущие свойства и быстрое твердение, являются СА и iaAv. Существует их разновидность — высокоглиноземистый цемент, в котором содержание А120з>72 7о, а основным минералом является Са0-2А120з(СА2). [c.142]

Постановка вопроса о футеровке реакторов синтеза мономеров огнеупорным материалом возникла в связи с тем, что действующие реакторы из нержавеющей стали часто выходят из строя по причине прогара металла в рабочей зоне. Из числа огнеупорных материалов наибольшей коррозионной стойкостью и жаропрочностью обладает высокоглиноземистый огнеупор. Однако, если огнеупоры после испытания, в условиях синтеза мономеров псдвергаится действию влажного воздуха, го механические свойства огнеупорных материалов и связующих цементов резко снижаются после пребы вания на воздухе в течение 10 дней они разрушаются. [c.26]

При приготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмеситель со свободным падением загружают заполнитель, заливают 0,9 заданного количества сернокислого магния, а при перемешивании добавляют периклазовый цемент и остальное количество сернокислого магния. При приготовлении бетона на высокоглиноземистом цементе последний предварительно смешивают в сухом виде с мелким заполнителем, после чего добавляют в барабан воду (13— 15%)- Крупный заполнитель, предварительно смоченный водой, добавляют при перемешивании в жидкоподвижную смесь цемента с мелким заполнителем. При приготовлении бетона на глиноземистом и высокоглиноземистом цементах в жаркую погоду следует принимать меры, предупреждающие разогревание смеси во время перемешивания поливать бетоносмеситель холодной водой и т. п. При работе в зимних условиях применяют заполнители с положительной температурой. Воду подогревают до температуры, обеспечивающей выдачу бетонной смеси с температурой не ниже 15° С (бетон на портландцементе) или не ниже 7° С (бетон на глиноземистом цементе). Жидкое стекло подогревают до температуры не выше 30° С, обеспечивающей выдачу смеси с температурой не ниже 15° С. Жаростойкие бетонные и железобетонные изделия должны иметь паспорт завода-изготовителя, в котором указываются завод-изготовитель, номер вагона, номер партии, название изделия, марки и остаточная прочность бетона, число изделий, дата отгрузки. Жаростойкие изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в каждом случае, но во всех случаях он не должен превышать выпуск за одну смену работы. [c.81]

Высокоглиноземистый (ВГ) цемент получают из технического глинозема и карбоната кальция, шихта из которых обжигается при 1773 К. Химический состав цемента 72—75% AI2O3 и 22 25% СаО, а минералогический состав до 85—90% СА2 и небольшое количество СА и 2AS. Диалюминатный высокоглиноземистый цемент имеет высокую огнеупорность порядка 2023 К, прочность через 3 сут твердения 20—50 МПа и может быть применен как футеро- [c.412]

Хорошие клеевые композиции получают [142], сочетая АФС с 2гОг и порошком титана (Осж после 600 °С — 250 МПа) или хрома. Порошки металлов в этом случае не являются инертным наполнителем и образуют аморфные кислые фосфаты. В высокотемпературные клеи и массы на основе АФС вводят иногда и графит. Это позволяет регулировать теплопроводность шва или композиционного материала. Так, известно использование смеси наполнителей АЬОз и графита. Клеи на основе АФС + корунд (размер зерна <20 мкм, корунд/АФС= 1 2 р = 1,85 г/см и влажность w = 27 %) применяют для склеивания графита с графитом и графита с корундовым огнеупором. После обжига склеенной конструкции прочность при сдвиге составляла около 2,7 МПа. При склеивании стали с корундом клеем на основе АФС + корунд прочность на сдвиг растет в интервале 500—1300°С, достигает максимума при 1100 °С (6—14 МПа), причем более высокая прочность наблюдается при использовании АФС с 50 %-ной условной степенью нейтрализации Л/[Л/ = 0% — соответствует Н3РО4, Л/= 100 % — получению А1 (РО4) ], Специфический термостойкий клей получают, сочетая АФС с оксидом алюминия, высокоглиноземистым цементом, оксидом хрома (III). Такой клей отвердевает при 120 °С и работает до 2000 °С, Использование фосфатных связок в качестве клеев рассмотрено в работе [143]. [c.119]

Некоторые иэ предложенных способов получения портландцементного клинкера методом плавления опробованы в полупромышленных и промышленных условиях в доменной (Германия и СССР) и электродуговой печи (Швеция и СССР), конвертере и циклонной плавильной камере (СССР), в плазменной печи (США). В настоящее время из этой серии работ в России реализовано производство клинкера глиноземистого цемента иэ высокоглиноземистых доменных шлаков плавки на чугун в условиях Пашийского цементно-металлургического и Ала-паевского металлургического заводов. Температурные интервалы этих и обьтных доменных шлаков не слишком отличаются. Плавленый электропечной цемент, один из наиболее высококачественных в мире, производит французская фирма Lafarge . [c.181]

Система СаО—AI2O3—Si02 играет важную роль в технологии получения портландцемента, глиноземистого цемента, динасовых, шамотных и высокоглиноземистых огнеупоров, стекла, тонкой керамики, в изучении процессов образования и свойств кислых и основных доменных шлаков и пр. На рис. 71 представлен треугольник составов этой системы, на котором выделены области, соответствующие применяемым в технике составам различных технических продуктов. [c.269]

Содержание оксида алюминия AI2O3, % Все цементы на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера [c.297]

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052-74) Совместный помол высокоглиноземистого шлака и природного гипса Шлак и гипс (содержание 80з не должно превышать 17 %) 10 10 4 28,0 0,1-0,7 Через 24 ч выдержки при 0,1 МПа Для производства безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетонов и гидроизоляционных шту-катурок, используемых для заделки швов и стыков в конструкциях для гидроизоляции стыков тоннелей при водопритоке через швы для зачекан-ки раструбов стыковых соединений труб, рассчитанных на рабочее давление до 0,1 МПа в резервуарах для хранения топлива Допускается введение до 2 % добавок при условии, что качество цемента не ухудшается [c.312]

Применение подовых решеток из жаростойкой стали и водоохлаждаемых решеток из углеродистой стали экономически нецелесообразно, кроме того, они ненадежны в эксплуатации решетки из штучного огнеупора сложны в изготовлении. Видимо, наиболее надежным и экономичным материалом для подин является жаростойкий бетон, изготовляемый на портланд-цементе с различными тонкоизмельчен-ными добавками, на глиноземистом II высокоглиноземистом цементах [236]. В зависимости от температурных условий, агрессивности среды и других факторов могут быть применены разные сорта жаростойких бетонов. Жаростойкий бетон может быть применен вместо штучных огнеупоров и для футеровки стен печей, что снижает их стоимость и повышает герметичность. [c.433]

Жаростойкие и огнеупорные бетоны (ГОСТ 19038—73 и ГОСТ 20910—75) изготовляют на высокоглиноземистом, глиноземистом и периклазовом цементах, портландцементе с тонкомолотыми добавками, жидком стекле и фосфатных связках. В качестве мелкого и крупного заполнителей применяют дробленые и рассеянные огнеупорные материалы, доменный шлак, бой обыкновенного глиняного кирпича, диабаз, базальт, андезит и другие местные материалы. Зерновой состав мелкого (песок с крупностью зерен до 5 мм) и крупного (щебень с крупностью зерен 5—40 мм) заполнителей должен соответствовать табл. 52. [c.71]

На прогрев 1 бетона расходуется 70—140 кВт-ч электроэнергии. Производство работ под напряжением выше 60 В запрещается. При напряжении 60 В работы, а также измерение температуры следует производить в резиновых перчатках и галошах, инструмент должен иметь изолированные рукоятки. Работы по электропрогреву могут выполняться только специально обученными рабочими. Распалубку боковых поверхностей конструкций и изделий можно проводить при температуре твердения 15—20° С примерно через сутки после укладки бетонной смеси по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхностей, кромок и углов при снятии опалубки. Распалубка несущих монолитных конструкций разрешается после достижения бетоном 70% проектной прочности. Для бетонов на портландцементе это наступает обычно через 7 сут после окончания бетонирования, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементах — через 2 сут, на жидком стекле и периклазовом цементе — через 3 сут. [c.216]

Цемент получают измельчением клинкера, являющегося продуктом совместного обжига предварительно измельченных глинистых, мергелистых, высокоглиноземистых и кремнеземистых пород, шлаков, золы и т. п. Для ускорения обжига добавляют фториды щелочных и щелочноземельных металлов, гексафторо-сяликаты, для снижения вязкости шлама — сульфитно-спиртовую барду, трифосфат натрия, для улучшения помола — триэтаноламин, антрацит, мылонафт, лигнин. [c.119]

Зона длиной 21,8 м — из клинкер-бетона—1 часть цемента марки 400 и 4,5 весовых частей клинкера крупностью 3—8 мм зона длиной 37,2 м — многошамот класса А с содержанием АЬОз не менее 8% зона длиной 44,8 м — многошамот с содержанием АЬОз не менее 39% зона длиной 5,1.ж —высокоглиноземистый кирпич с содержанием АЬОз не менее 62% зона длиной 20,2 м — магнезитохромитовый кирпич зона длиной 2,3 м — высокоглиноземистый кирпич с содержанием АЬОз не менее 62% и зона длиной 3,6 м — многошамотный кирпич класса А с содержанием АЬОз не менее 39%. [c.220]

Огнеупорность бетонов на глиноземистом цементе зависит от состава цемента и типа заполнителей и изменяется от 1173 до 2073 К. При использовании в качестве заполнителя дробленого кир -пича с содержанием AI2O3 более 40% получают бетон, устойчивый в интервале температур от 1573 до 1623 К, а с применением силлиманита, карборунда, хромомагнезита, корунда — до 1873 К- На основе безжелезистого глиноземистого цемента и корунда получают бетон с огнеупорностью до 2073 К- Огнеупорность глиноземистого цемента возрастает с увеличением содержания в нем окиси алюминия, но активность и прочность его при этом понижаются. Наиболее благоприятным с точки зрения и опнеупорности, и прочности является состав цемента, отвечающий образованию минерала СА2 и несколько более высокоглиноземистый. Высокая термическая стойкость гидратированных глиноземистых цементов связана с преобладанием в них химически связанной воды. [c.412]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология