Изделия корундовые

Мертели муллито-корундовые, корундовые (ТУ 14-8-24-71) и цирконовые (ТУ 14-8-26-71). Муллито-корундовый и корундовый мертель МКПТ-77 и МКТ-85 выпускается с содержанием АЬОз соответственно не менее 77 и 85% для кладки муллито-корундовых и корундовых огнеупоров. Для кладки циркониевых изделий применяется циркониевый мертель ЦМ с содержанием 2г0г не менее 60%. [c.69]

Корундовые огнеупоры состоят из чистой окиси алюминия (98—99%) и плавятся при 2050° С. Для некоторых изделий смешивают корунд с Ю—30% огнеупорной глины (связующее) и обжигают при температуре 1500° С. Огнеупорность таких изделий 1800—1900° С. [c.233]

Легкоплавкая эвтектика, образующаяся при содержании 5,5% АЬОз, свидетельствует о том, что 5102 по отношению к муллиту является плавнем. Увеличение содержания АЬОз приводит к возрастанию устойчивости огнеупоров по отношению к кислым шлакам, особенно при содержании более 72% АЬОз. Наибольшей устойчивостью обладают корундовые изделия, поскольку корунд более инертен, чем муллит. [c.140]

Для проведения исследований смонтировали установку, схема которой показана на рис. 1. Образцы высотой 10, 20, 30 и 40 мм, диаметром 25 мм выпиливали из промышленных магнезитовых изделий, а также прессовали из корундовых масс с последующим обжигом при температуре 1000° С. [c.79]

При валовой шлифовке создают на поверхности изделия срезы в виде кружков и овалов, а также нарезают на округлой поверхности плоские грани (обычно не по всей высоте, а на некоторой ее части). Их нарезают при помощи вертикальных кругов из естественных камней или из искусственных наждачных корундовых материалов. Вышлифованное место получается матовым и для восстановления прозрачности на нем проводится полировка на пробковых, деревянных (тополевых) или войлочных кругах. [c.62]

Глубокое гранение проводят на корундовых кругах. Круги с алмазной крошкой позволяют резко увеличить скорость резания. Однако у специалистов и ценителей хрусталя изделия, обработанные алмазным инструментом, ценятся ниже, чем обработанные корундовым. Часто для удешевления обработки изделия прессуют, а затем по углублениям проходят резцом. Естественно, такое изделие ценится гораздо ниже. [c.62]

Некоторые виды поверхностной обработки, создающие остаточные сжимающие напряжения, могут при соблюдении определенных условий повышать стойкость против хлоридного КР. К ним относятся обдувка дробью (дробеструйная обработка) или шариками (стеклянными, корундовыми), а при некоторых режимах даже обдувка песком (пескоструйная обработка). Практическое применение указанных обработок для защиты от КР сдерживается трудностью получения и контроля гарантированного распределения напряжений, особен ю на изделиях сложной формы. Защитный эффект может исчезать и при действии высоких рабочих напряжений. [c.122]

Корундовые изделия изготовляют из корундового шамота (обожженного глинозема) на глиноземистой связке. Для получения глиноземистого шамота глинозем подвергают мокрому помолу в течение 20—40 час. в шаровых мельницах. Полученный шлам обезвоживается до состояния пластичной массы, из которой формуют брикеты, обжигаемые после сушки при температуре 1700— 750°. [c.17]

СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОРУНДОВЫХ ВОЛОКОН [c.721]

Изделия из поликристаллических корундовых волокон применяются в тех же местах, что и алюмосиликатные. Например, футерованная печь для обжига фарфора дает экономию топлива 20-35 % и повышение производительности на 30 0 % за счет ускорения оборачиваемости печи, а выкатная печь объемом 4,2 м для обжига фарфора после полной замены легковесной футеровки на волокнистую позволила снизить затраты на монтаж и уменьшить цикл обжига. [c.725]

Как абразивный материал окись алюминия применяется в виде наждака и корундовых кругов для шлифовки металлических изделий. [c.662]

Изделия корундовые плотные на фосфатной связке, КПФ Изделия электроплав-ленные литые корундовые 3,1 100 1750 [c.471]

На выносливость сталей заметное влияние оказывает финишная опера-О) ция — шлифование, т.е. важное значение имеет, какими кругами его про- водили. У закаленной стали ШХ15 условный предел коррозионной выносливости в 3 %-ном растворе Na I при базе 5 10 цикл после шлифования алмазным, боразонным и электрокорундовым кругами составляет соответственно 65 25 и 17 МПа [39]. У закаленной стали 40Х наблюдается такая же закономерность, однако различие в величине условного предела коррозионной выносливости значительно меньше. При злектро-корундовом шлифовании происходит отпуск закаленных сталей на глубину 110—150 мкм, микротвердость поверхностных слоев уменьшается на 15—20 % и возникают растягивающие остаточные напряжения 370— 570 МПа. При алмазном шлифовании, благодаря лучшим режущим свойствам алмазов, температура и давление в зоне контакта круга и изделия меньше, чем при электрокорундовом, поэтому в поверхностных слоях закаленных сталей обнаружено некоторое повышение микротвердости и наличие остаточных сжимающих напряжений до 900—1200 МПа [39]. Остается, однако, непонятным, почему при столь значительных сжимающих напряжениях, возникающих в поверхностных слоях образцов в результате алмазного шлифования и низкой шероховатости поверхности, предел выносливости увеличился несущественно, а в коррозионной среде на 10-50 МПа. [c.167]

Особо следует подчеркнуть требования к химическому составу и термо-механическим свойствам бетонных смесей и корундовых изделий, применяе-м 1.1,4 в аппаратах вторичного риформинга. Содержание в иих оксидов кремния и железа ие должно превышать соответствеиио 0,5 и 0,5% (масс.). Ограничение по оксиду крем11ия связано с возмо5киостью образования при [c.349]

Фасонные корундовые изделия опорного купола (ка-тализаторная решетка) [c.359]

Система MgO—AI2O3—S1O2 имеет значение для технологии получения различных огнеупоров (периклазовых, шпинелевых, корундовых, форстеритовых), специальных керамических изделий (кор-диеритовых, стеатитовых), стеклокристаллических материалов и, в частности, имеет особое значение для получения керамических и стеклокристаллических материалов с исключительно низким и даже отрицательным коэффициентом термического расширения на основе кордиерита. [c.272]

Протектор служит для защиты пьезопластины от механических повреждений и воздействия иммерсионной или контактной жидкости, согласования материала пьезопластины с материалом контролируемого изделия или средой, улучшения акустического контакта при контроле контактным способом. Материал протектора должен обладать высокой износостойкостью и высокой скоростью звука, которая определяет необходимую его толщину. Последняя обычно выбирается равной 0,1. .. 0,5 мм. Для изготовления протекторов применяют кварц, сапфир, бериллий, сталь, твердые сплавы, керамику, а также материалы на основе эпоксидных смол с порошковыми наполнителями (кварцевый песок, корундовый порошок) и т.п. [c.217]

Преобразователи. Для излучения и приема упругих колебаний в преобразователях применяют составные пьезовибраторы (вибраторы Ланжевена), работающие на собственных частотах. Используют продольный и поперечный пьезоэффекты. В первом случае (рис. 83, а) вибратор содержит пакет I из нескольких дисковых пьезоэлементов, во втором (рис. 83, б) пьезоэлементы 2 имеют форму прямоугольных брусков с электродами на боковых сторонах. К обращенной к изделию накладке 3 приклеен износостойкий корундовый контактный наконечник 4 5 - пассивная накладка). Вибраторы с поперечным пьезоэффектом имеют минимальное число клеевых швов, увеличивающих разброс и ухудшающих стабильность собственных частот, и более технологичны. [c.271]

Высокоглиноземистыми называются изделия, содержащие свыще 45% АЬОз. Изготовляются они из технического глинозема и минералов с высоким содержанием глинозема (бокситы, кианит, андезит и т. п.) путем обжига либо отливки из расплава. В зависимости от содержания АЬОз высокоглиноземистые изделия подразделяются на четыре группы муллито-кремнеземистые (с содержанием АЬОз 45— 62%). муллитовые (62—72%), муллито-корундовые (72— 90%) и корундовые (с содержанием А12О3 свыше 90%). Высокоглиноземистые изделия с содержанием АЬОз более 55% обладают значительной прочностью (см. табл. 22), в связи с чем почти не поддаются обработке кирочкой на станках режутся алмазными дисками. [c.51]

В качестве заполнителей легких теплоизоляционных бетонов применяют перлит с объемной массой 150—400 кг/м , керамзит с объемной массой не более 650 кг/м вермикулит с объемной массой не более 400 кг/м , бой огнеупорных легковесных изделий и диатомитового кирпича. Огнеупорная промышленность выпускает следующие заполнители для приготовления огнеупорного и жаростойкого бетонов алюмосиликатные (ТУ 8-145-75) — высокоглиноземистые марок ЗМКР, ЗМД и ЗМК с содержанием АЬОз —45—72%, шамотные марок ЗША, ЗШБ и ЗШВ с содержанием АЬОз 28—36% и полукислые марок ЗПБ и ЗПВ с содержанием АЬОз не менее 18% каолиновые (ТУ 14-8-20-71) с содержанием АЬОз не менее 43% корундовые (ТУ 14-8-21-71) с содержанием АЬОз не менее 97% кремнеземистые (ТУ 14-8-92-74) с содержанием 87—97% хромитовые [c.72]

Черепанов А. М.,ТресвятскийС. Г., Высокоогне упорные материалы и изделия из окислов, 2 изд.. М., 1964 К а й-н а р с к и й И..С., Процессы технологии огнеупоров. М., 1969 Омическая технология керамики и огнеупор . М., 1972 К а й-нарский И. С., Дегтярева Э. В., Орлова И. Г., Корундовые огнеупоры и керамика. М., 1981. А. С. Власов. ОЖЕ-СПЕКТРОСКОПИЯ электронная, метод изучения хим. состава поверхностных слоев твердых тел, основанный на эмиссии Оже-электронов. При облучении атомов исследуемого в-ва первичными электронами, ионами или рентгеновским излучением с энергией Еа происходит возбуждение электрона одной из внутр. оболочек X (напр., К-оболочки) атома энергия связи этого электрона Ех < Ео. На образовавшуюся вакансию переходит электрон с энергией связи Ey из более удаленной от ядра оболочки У (напр., J -оболоч-ки). Избыток энергии (Ях —Er) может привести к эмиссии т. н. Оже-электрона одной из внеш. ободочек (с энергией связи Ew Ех — Er). Вероятность эмиссии Оже-элект-ронов уменьшается при увеличении Еа и атомного номера определяемого элемента Z. Если 3 < Z 14, для хим. анализа использ. переходы типа KLL, а при 14 < Z 33 — типа LMM. [c.397]

Лабораторные изделия из фарфора (табл. 6) обладают большей термической устойчивостью, чем стеклянные. В фарфоровой посуде можно выпаривать растворы досуха и сжигать вещества (до 1200 С). Корундизовые изделия (с корундовым черепком) предназначены для лабораторных плавок металлов (до 1800 С). Устойчивость фарфора к кислым и щелочным средам также выше, чем у стекла. Однако в фарфоровой посуде нельзя производить сплавление со щелочами и работать с плавиковой кислотой. [c.51]

Наибольшей термостойкостью обладают многошамотные, корундовые, углеродистые и карборундовые огнеупорные изделия, а наименьшей термостойкостью — динасовые в связи с большими изменениями объема при превращен11ях одной кристаллической формы в другую при определенных интервалах температур и магнезитовые, составляющие которых имеют различные коэффициенты расширения. [c.8]

Высокоглиноземистыми называются изделия, содержащие глинозема (АЬОз) более 45%. Для производства этих изделий используют главным образом технический глинозем с добавлением огнеупорной глины. Непосредственно из технического глинозема изготовляют высокоглиноземистые корундовые изделия и из глинозема и огнеупорной глины в соответствующих пропорциях— силлиманитовые, муллитовые и муллитокорундовые изделия. [c.17]

Полученный в виде брикетов корундовый шамот измельчается до зерен размером от 3 до 0,2 мм в специальных шаровых мельницах. Смешение шихты производят в мешалках, в которые, кроме корундового шамота, загружают до 45% мокромолотого глинозема и 1—1,5% сульфитно-спиртовой барды. Формовку сырца с влажностью 7—8% производят на прессах под давлением 750 кГ1см , а крупных изделий — пневматическим трамбованием в металлических формах. После сушки сырец обжигается в туннельных печах или периодических горнах при температуре 1700—1750°. [c.18]

Корундовые изделия готовят и сухим способом (без мокрого помола). В этом случае при изготовлении брикетов к глинозему добавляют 1—2% ТЮг. Изготовление различных изделий из глинозема и огнеупорной глины (в качестве связки) практически одинаково, разница заключается только в количестве огнеупорной глины, вводимой в массу при изготовлении брикетов и в шихту для формовки сырца. Брикеты готовят путем обжига обезвоженного шликера, получаемого путем смешения технического глинозема в виде мокромолотого шликера е глиняным шликером. [c.18]

На основе поликристаллических корундовых волокон изготовляют жесткие изделия на минеральной связке, которые выпускают трех марок МКПП-300, МКПП-400 и МЛПП-300. Свойства приведены в табл. 12.10. [c.722]

Наконец, Полубояринов с сотрудниками в своих работах [67, 68] исследовал и объяснил некоторые важные зависимости, наблюдаемые в процессе спекания корундовых масс. Полубояринов и Каллига 67], в частности, на основе данных о фазовом составе изделия объяснили зависимость температуры деформации высокоглиноземистых огнеупоров от содержания в них окиси алюминия. [c.98]

Смотреть страницы где упоминается термин Изделия корундовые: [c.470] [c.85] [c.17] [c.355] [c.371] [c.152] [c.222] [c.152] [c.152] [c.52] [c.173] [c.281] [c.455] [c.549] [c.550] [c.460] [c.457] [c.20] [c.227] [c.227] [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология