Бетоносмесители

Приготовление жаростойких бетонов производят в бетоносмесителе. При приготовлении бетона на глиноземистом цементе шамотный заполнитель перед загрузкой в бетоносмеситель обильно смачивают водой. При изготовлении жаростойких бетонов на портландцементе с тонкомолотой добавкой в бетоносмеситель вначале загружают портландцемент, тонкомолотую добавку, крупный заполнитель и подают количества воды, необходимой на замес. [c.43]

Готовят бетон так. Загружают в бетоносмеситель щебень, песок, муку и перемешивают 2—3 мин. Затем добавляют смолу ФАМ и перемешивают смесь до однородной массы (по цвету). Расплавленную БСК заливают в бетоносмеситель в последнюю очередь и перемешивают 2—3 мин. После введения БСК н качественного перемешивания полимербетонная смесь должна иметь телесно-фиолетовый цвет. Наличие желтизны или изумрудных пятен является признаком недостаточного перемешивания. До укладки смеси в опалубке должна быть установлена арматура так, чтобы защитный слой полимербетона был не менее 25—30 мм. Укладку смеси следует производить сразу же после приготовления, так как она уже через 20—30 мин трудно уплотняется. Опалубка (как правило, металлическая) должна быть смазана раствором битума в бензине, расплавленном парафином, смесью парафина с солидолом или машинным маслом. Бетонирование конструкции необходимо вести непрерывно, уплотнение производить глубинными или навесными вибраторами до появления на поверхности жидкой полимерной фазы. Продолжительность уплотнения бетона не больше 3 мин. [c.136]

Бетоносмеситель СБ-101 ГОСТ 16349—70 применяют для приготовления силикатных и полимерных бетонов с крупностью заполнителя до 40 мм на строительных объектах с небольшим объемом бетонных работ. [c.182]

При изготовлении П. компоненты тщательно перемешивают в бетоносмесителях. Заполнители рекомендуется предварительно отмыть от орг. и минер, загрязнений, высушить до влажности не более 0,5-1,0% по массе и разделить на фракции по размерам. Компоненты загружают в след, порядке щебень, песок, наполнитель (перемешивание [c.636]

Из опытных данных известно, что в бетоносмесителе равномерное распределение компонентов достигается за 5 мин. [3, стр. 445]. За это время смесь полностью пропитывается аммиачной водой и в течение трех суток происходит дозревание удобрения. В этот период pH водной вытяжки удобрения падает с 7,8 до 7,2—7,3. [c.51]

Число составляющих, необходимых на один замес бетоносмесителя, получают, умножая расход материалов, требующихся для приготовления 1 м смеси, на вместимость бетоносмесителя. Составляющие бетонной смеси следует дозировать по массе, за исключением воды и других жидких затворителей, дозируемых по объему. Заполнители следует дозировать с точностью 2%, а все остальные составляющие— 1%. Цемент, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий, используемые для приготовления бетонной смеси, не должны иметь слежавшихся комков. При наличии комков составляющие просеивают через сито с отверстиями размером 0,6—1,2 мм. Бетонные смеси следует готовить в бетоносмесителях принудительного перемешивания. Для высокоогнеупорных бетонов применение бетоносмесителей принудительного перемешивания обязательно. Бетоносмеситель загружают в соответствии с его паспортной вместимостью, не допуская отклонения более чем на 10%. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,6—0,65. При приготовлении бетонной смеси в смесителях принудительного действия в чашу загружают все сухие составляющие и перемешивают их в течение 3 мин. После этого в смесь заливают затворитель (воду, жидкое стекло, раствор сернокислого магния или алюмофосфатную связку) и чашу вращают еще не менее 5 мин. При приготовлении бетонных смесей на глиноземистом, высокоглиноземистом цементе или портландцементе в смесителях со свободным падением в бетоносмеситель заливают 0,9 требующегося количества воды, после чего загружают цемент и тонкомолотую добавку и смесь перемешивают в течение 1 мин. Затем, не прерывая вращения барабана бетоносмесителя, загружают мелкий и крупный заполнители и доливают оставшуюся воду. Бетонную смесь перемешивают до полной однородности, но не менее 5 мин. [c.80]

В числителе — данные для огнеупорного раствора, в знаменателе—для строительного для бетоносмесителей — соответственно для жесткого и пластичного бетона. [c.142]

Для предохранения от смещения при укладке бетона арматура должна быть прочно закреплена в опалубке или в форме. Закладные детали закрепляют за арматуру (в железобетонных конструкциях) или за щиты. Проектные расстояния между стержнями арматуры и особенно толщина защитного слоя бетона должны быть точно выдержаны. Для фиксации толщины защитного слоя применяют бетонные подкладки (рис. 61). Перед установкой арматуру очищают от отслаивающейся окалины, грязи, масла и т. п. Для вязки арматуры применяют отожженную проволоку диаметром 0,8—1 мм. Для предохранения от расслаивания и для сохранения однородности бетонную смесь следует доставлять к месту укладки с минимальным числом перегрузок. Тару необходимо регулярно очищать от налипших и затвердевших частиц бетона и промывать. Укладка бетонной смеси должна заканчиваться не позже чем через 1 ч после выгрузки ее из бетоносмесителя. Если на это уходит более 1 ч. то в лабора- [c.211]

В 1971 г. в решении конференции было отмечено, что к настоящему времени накоплен некоторый производственный опыт. Так, на Ташкентском домостроительном комбинате № 1 при производстве 54 тыс. м бетона была получена экономия 2160 т цемента. За счет внедрения магнитной обработки бетонной смеси в бетоносмесителях на Пермском заводе железобетонных изделий в [c.141]

Бетонные смеси при выходе из бетоносмесителя должны иметь положитель-н)то температуру, соответствующую теплотехническому расчету, но не выше +40 °С, и готовиться на подогретой воде и оттаянных заполнителях. Если подогрев воды затворения не обеспечивает получения бетонной смеси заданной температуры, подогревают также заполнители — песок и щебень. [c.143]

Зола может быть введена в состав бетона непосредственно при его приготовлении в бетоносмесителе. Если в золе содержится некоторое количество несгоревшего угля, то он, практически не влияя на прочность бетона, может адсорбировать пузырьки воздуха и снижать эффект от введения воздухововлекающих добавок. Поэтому в присутствии угля расход таких добавок-следует увеличивать. [c.452]

Дозировочное устройство гидравлическое С-520. Предназначено для дозирования сухих составляющих бетонной смеси. Система дозирования весовая на гидравлическом принципе. Взвешивание последовательное. Применяется с бетоносмесителями С-339 и С-739. [c.139]

Заполнители и цемент отвешиваются дозаторами 14 и через бункер 13 подаются на перемешивание в бетоносмесители 16, куда одновременно дозатором 17 подается вода. Перемешанная бетонная смесь лен- [c.47]

При приготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмеситель со свободным падением загружают заполнитель, заливают 0,9 заданного количества сернокислого магния, а при перемешивании добавляют периклазовый цемент и остальное количество сернокислого магния. При приготовлении бетона на высокоглиноземистом цементе последний предварительно смешивают в сухом виде с мелким заполнителем, после чего добавляют в барабан воду (13— 15%)- Крупный заполнитель, предварительно смоченный водой, добавляют при перемешивании в жидкоподвижную смесь цемента с мелким заполнителем. При приготовлении бетона на глиноземистом и высокоглиноземистом цементах в жаркую погоду следует принимать меры, предупреждающие разогревание смеси во время перемешивания поливать бетоносмеситель холодной водой и т. п. При работе в зимних условиях применяют заполнители с положительной температурой. Воду подогревают до температуры, обеспечивающей выдачу бетонной смеси с температурой не ниже 15° С (бетон на портландцементе) или не ниже 7° С (бетон на глиноземистом цементе). Жидкое стекло подогревают до температуры не выше 30° С, обеспечивающей выдачу смеси с температурой не ниже 15° С. Жаростойкие бетонные и железобетонные изделия должны иметь паспорт завода-изготовителя, в котором указываются завод-изготовитель, номер вагона, номер партии, название изделия, марки и остаточная прочность бетона, число изделий, дата отгрузки. Жаростойкие изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в каждом случае, но во всех случаях он не должен превышать выпуск за одну смену работы. [c.81]

Дозаторы весовые автоматические к бетоносмесителям [c.342]

Бетоносмесители (без емкости 750 и 1500 л) Оборудование технологическое бетоносмесительных установок / [c.416]

Приготовление раствора механизировано с помощью передвижных растворосмесителей С-50 и С-334, имеющих каждый емкость смесительного барабана 0,08 м и производительность 0,6 м /ч. Бетон получают в бетоносмесителях производительностью 1—2м /ч. Для приготовления бетона на рабочем месте может быть использован передвижной бетоносмеситель С-187. [c.173]

В таких установках сухая цементно-песчаная смесь (с крупностью заполнителя до 25 мм) перемешивается в бетоносмесителе и по лотку подается в резервуар установки и далее в потоке сжатого воздуха по рукаву диаметром 50 мм транспортируется на расстояние до 200 м к смесительной камере (соплу), к которой под большим давлением поступает вода. Производительность установки (по расходу сухих материалов) составляет 4 м /мин, расход сжатого воздуха 6—8 м /мин. [c.26]

Для транспортирования сухих компонентов и их смесей рекомендуется использовать тележки типа ТС-100, ТС-250 или других модификаций. Для приготовления готового раствора непосредственно на месте нанесения могут быть использованы бетоносмесители фавитационного БСГ или принудительного БСП типа с потребной мощностью до 1,5 кВт. Данное оборудование обладает хорошей мобильностью и небольшими габаритами. [c.321]

При приготовлении бетонов на жидком стекле и силикат-полимербетонов перед загрузкой компонентов в бетоносмеситель рекомендуется смешать тонкомолотый наполнитель с кремнефтористым натрием. При получении готовой смеси андезитового порошка с кремнефтором необходимо сделать перерасчет количества кремнефтора с учетом данных паспорта завода-поставщика. Материалы загружаются в такой очередности щебень всех фракций и песок, смесь андезитовой муки с кремнефтористым натрием. Перемешивают материалы не менее 4—6 мин, затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают 3—5 мин до получения однородной смеси. Бетоносмеситель должен быть тщательно очищен после каждого замеса. При приготовлении силикатполимербетона состава № 1 рекомендуется предварительно смешать жидкое стекло с фуриловым спиртом, а состава № 2 — приготовить полимерный компаунд на весь объем бетонирования, для чего дозируют 70 мае. ч. фурилового спирта и 30 мае. ч. смолы ФРР, сливают их в одну емкость и тщательно перемешивают. При использовании ингибитора коррозии для армированных конструкций [c.133]

Приготовление смеси для грунтовки производят вручную, для каркаса — в бетоносмесителях, для заливки смеси и лицевого слоя — в растворомешалках (см. приготовление полимерных и силикатных растворов). Смесь для лицевого слоя рекомендуется делать один раз на всю площадь. Загружают ее в смеситель в такой последовательности разведенная эпоксидная смола, пластификатор, отвердитель, заполнитель и пигмент. Продолжительность перемещивания компонентов — 5... 10 мин. При применении в качестве заполнителя керамзитового щебня перед его загрузкой в смеситель вводят тонкодисперсные наполнители — кварц, маршалит, диабазовую муку, графит, окись алюминия. [c.142]

В комплект механизмов для производства футеровочных работ входят силикатосварочный барабан-автоклав, растворомешалка, бетоносмеситель, опалубка, станки для резки кислотоупорного кирпича и керамической плитки. [c.181]

При приготовлении в смесителе со свободным падением бетонной смеси на жидком стекле предварительно смешивают в раство-росмесителе кремнефтористый натрий или нефелиновый шлам с тонкомолотой добавкой в соотношении, принятом для данного состава бетона. В бетоносмеситель заливают 7з требующегося количества жидкого стекла, загружают половину крупного заполнителя и смесь тонкомолотой добавки с кремнефтористым натрием (нефелиновым шламом). Добавляют мелкий заполнитель и вторую половину круп- [c.80]

Бетон на жидком стекле приготавливают смешением в бетоносмесителе исходных компонентов. Фракции наполнителя (щебня, песка и тонкомолотого наполнителя) с кремнефторидом натрия перемешивают в течение 4— 6 мин, после чего добавляют жидкое стекло и всю массу перемешивают до однородного состояния. Введение кремнефторида натрия непосредственно в жидкое стекло не допускается. Приготавливая полимерсиликатбетон, уплотняющую добавку предварительно смешивают с жидким стеклом. [c.194]

Гранулированные основные и кислые доменные шлаки применяют в виде порошков с удельной поверхностью порядка 300 м /кг. Соду и содощелочной плав (отход при производстве капролактама) используют в виде 15%-ных водных растворов плотностью 1140— 1160 кг7м , а жидкое стекло — в виде водного раствора плотностью 1200—1250 кг/м . Смешивание соответствующих компонентов производят в бетоносмесителе. [c.450]

При изготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмесителе предварительно перемешивают тонкомолотый магнезит и хромитовый порошок, а затем добавляют раствор сернокислого магния. [c.44]

Одним из наиболее прогрессивных способов изготовления футеровки является торкретирование. Сущность его заключается в послойном пневматическом нанесении огнеупорных материалов на. футеруемую поверхность элементов печей. Для приготовления торкрет-массы рекомендуется применять передвижной циклический бетоносмеситель принудительного действия С-742Б производства Новосибирского завода строительных машин. Для проведения полусухого торкретирования используют цемент-пушку СБ-13. В нее загружают сухие порошки, а увлажнение их и смешивание с жидкой связкой осуществляют в смесительной камере на выходе из сопла распылителя. В качестве связующего применяют раствор жидкого стекла или алюмохромофосфатной связки, которую подают насосом. Участок нанесения новой футеровки очищают от шлака, старой футеровки и пыли посредством струйного аппарата. [c.173]

Мастичное связующее рекомендуется приготовлять в скоростном турбулентном смесителе. Сначала в течение 2—2,5 мин в нем перемешивают мономер с порошковым наполнителем, затем в полученную смесь вводят БСК, температура которой в момент введения должна быть 35—40° С, и снова перемешивают в течение 1 мин. Одновременно в бетоносмесителе принудительного действия подготавливают смесь песка и щебня, которую перемешивают в течение 2 мин (при приготовлении ПР в бетоносмеси- [c.180]

Бетоны приготавливают смешением в бетоносмесителе исходных компонентов. Фракции наполнителя (щебня, песка и тонкомолотого наполнителя) с кремнефтористым натрием перемешивают в течение 4...6 мин, после чего добавляют жидкое стекло и всю массу перемешивают до однородного состояния. Вводить крем11е-фтористый натрий в жидкое стекло не допускается. Приготавливая полимерсиликатный бетон, необходимо заранее приготовить уплотняющую добавку и смешать ее с жидким стеклом. Полимербетон приготавливают в две стадии. В скоростных смесителях в течение 2...2,5 мин приготавливают мастику на основе мономера ФА, а затем в смесь вводят расплавленную бензосульфокислоту с температурой 35...40°С и дополнительно перемешивают 1...1,5 миц. В бетоносмесителе принудительного действия перемешивают смесь сухих наполнителей, после чего в сухую смесь вливают приготовленную мастику. Общая продолжительность перемешивания полимербе-тонной смеси не должна превышать 5...8 мин. Смесительное оборудование необходимо снабжать устройством для подачи воды в смесители при их аварийной остановке. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология